不锈钢管道焊接背面防氧化的方法

通过对不锈钢管道焊接的实践与研究，提出了解决不锈钢管道焊接过程中容易出现的背面氧化问题的几种方法：不锈钢管道焊接内侧充氩保护，不锈钢管道背面氩弧焊打底自保护，不锈钢管道充氮背面保护以及超低碳不锈钢管根部充氩防焊缝根部背面氧化保护。     

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

以往SA213--TP347H奥氏体耐热不锈钢焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损，现利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用，采用小参数、小坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺对其焊接，并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明，新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点，对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。     

SA213—T91钢小径管手工钨极氩弧焊背面充氩方法探讨

SA213—T91钢被广泛应用于火力发电厂锅炉高温过热器,高温再热器等部件的管排中。由于SA213—T91钢属马氏体高合金钢,焊接时钢材受热极易氧化,为防止根部氧化烧损合金元素而形成缺陷,焊接时背面均应充氩保护。但传统的联箱管座充氩方法不是充氩效果不好,影响焊接质量,就是浪费氩气,本文介绍的充氩方法即是针对上述问题,利用从联箱相邻管座插入充氩皮带而取代常规的充氩方法,解决了以上两个弊端,值得大力推广和应用。     

免充氩涂覆焊剂在乙烯辐射段炉管焊接上的应用探讨

乙烯裂解炉辐射段炉管,长期在高温下运行,因腐蚀、氧化、渗碳和热疲劳等作用导致材料不断劣化,甚至失效,停炉检修期间局部更换炉管时常发生,由于检修现场工况复杂,采用充氩保护难以实现。通过对炉管免充氩涂覆焊剂可行性的研究,结合充氩保护和免充氩涂覆焊的性能对比,总结了一套免充氩通过涂覆焊剂进行焊接保护的焊接方式,解决了裂解炉辐射段炉管现场检修施焊难的技术问题。     

20G渗铝钢管焊接工艺及焊接接头性能研究

采用氩电联焊断弧工艺对20G渗铝钢管（Φ25 mm）进行焊接,并对渗铝钢管焊接接头的微观结构、焊缝附近元素分布、焊接工艺评定和抗高温氧化性等进行试验研究。试验结果表明：采用氩电联焊,A312SL焊条盖面、手工电弧焊断弧焊接工艺、合理的坡口焊接20G渗铝钢管,可满足渗铝钢焊后的使用要求。     

焊接用混合气体配制装置

在用自动或半自动脉冲氩弧焊焊接不锈钢时,在氩气中加入少量氧(如1％左右)组成氩/氧混合气可以明显的改善焊接的工艺性能,提高焊缝质量,但目前焊接用混合气体尚需自行配制。我厂采用的方法(简图)是利用一只流量控制器(LK01型)外加气阀、三通管和混合室组成一个混合气体配制系统,图中气阀1可用焊机本身原有的,增加气     

混合气体保护焊焊缝金属中的气体及其对韧性的影响

本文介绍了Ar+O_2混合气体保护下,用焊丝HO8Mn2Si焊接16Mn钢时,焊缝金属中氧、氮及残余氢含量与焊接参数、保护气中氧含量的关系,以及焊缝金属中氧、氮含量对冲击韧性的影响。认为,用混合气体保护焊接低合金钢与用纯氩相比不仅改善了工艺性能,还能改善焊缝金属的韧性。     

不锈钢管TIG焊背面保护工艺研究

根据焊接化学品船316L不锈钢管道的需要，研究背面保护工艺包括充氲方式、充氲流量、充氩时间与管内氧份含量和背面保护效果的关系，为焊接化学品船316L不锈钢管道，提供合适的背面保护工艺和氧含量控制范围，也为其他不锈钢管的焊接，提供一定的参考。[编者按]     

冶金电化学对埋弧焊接过程中氧迁移的影响

对五种自制焊剂进行了正反极性的埋弧焊接,利用LECO氧分析仪测定熔滴的含氧量。结果表明：直流正接条件下熔滴的含氧量明显高于直流反接,且这一趋势随着熔渣碱度的增大而增大,间接证明了焊接电弧阴极和阳极熔渣／液态金属界面存在冶金电化学作用。进一步分析显示,在焊接参数一定的条件下,熔渣中氧离子浓度是影响熔滴阶段金属电化学增氧的关键因素。     

焊接用非纯氩气

近几年来,为谋求焊接操作的合理化,广泛地普及CO_2焊接。但纯CO_2焊接,飞溅多,焊道外形不美观。因此正在逐渐转向以高纯度氩加10～20％CO_2作保护气体的MAG焊接法。由于高纯度氩的价格高,影响了焊接成本。为此发展了一种非纯氩气,它的成分如表。     

钽—12钨焊接工艺试验研究

Ta一12W属难熔金属合金,易氧化,焊接时出现冷、热裂纹的倾向大,严格的气体保护或在真空状态下焊接是获得优良焊接接头的关键,介绍Ta-12W的氩孤焊及电子束焊接工艺性试验、缺陷的产生和防止、焊接性能等.     

焊接用混合气体配制装置

在用自动或半自动脉冲氩弧焊焊接不锈钢时,在氩气中加入少量氧(如1%左右)组成氩/氧混合气可以明显的改善焊接的工艺性能,提     

混合气体保护焊技术问答

14.CO_2 O_2混合气体保护焊有什么特点? [答]:CO_2 O_2混合气体是一种强氧化性气体。当在CO_2气体中加人 5％O_2时,气体的氧化性就开始加强。采用CO_2 O_2混合气体保护焊焊接低碳钢与低合金钢时,只要选配有足够脱氧能力的焊丝 (如H08Mn2Si焊     

混合气体保护焊技术问答

9.氩 氦(Ar He)混合气体保护焊有什么特点? [答]:为了讲清氩 氦(Ar He)混合气体保护焊的特点,先介绍氩(Ar)与氦(He)各自的特点。氩与氦都是惰性气体,都可以作为焊接时的保护气体。氩气比空气重,用氩作焊接时的保护气体,不仅对焊接熔池有良好的保护作用,而且电弧燃烧稳定。进行熔化极氩弧焊时,焊丝熔化金     

自制简易钨极氩弧焊机在铝制容器焊接中的应用

一、问题的提出我厂为北京造纸总厂制作两台过氧化氢罐车用铝罐,其结构型式如图1所示。罐体材料:L_1工业纯铝;罐体板厚:8mm;罐体规格:3980×1630×1190mm。根据图纸技术要求,若采用氧-乙炔气焊,是很难保证产品焊接质量的。焊接铝及其铝合金时,最为理想的焊接方法是采用手工交流钨极氩弧焊。因为采用手工交流钨极氩弧焊焊铝,具有许多优点:如热量集中、电弧稳定,另外,由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极     

SQG-Ar01型氩塔工业色谱仪

在以深冷法用空气分离设备提取氩气的生产过程中,氩塔流程的组分时刻在变化。为了实现优质高产,需要对氩塔中的 O_2、N_2组分进行常量分析,以便根据分析结果,及时进行调整。此外利用氩气冶炼特殊钢材及利用氩气作焊接保护气时,也都需要控制氩气中的 O_2、N_2含量,以保证钢材质量和焊接质量。SQG-Ar01型氩塔工业色谱仪可接在粗氩塔流程上,连续、自动地分析粗氩中的 O_2、N_2含量,也可手动进样,做实验室色谱仪使用。     

中小径薄壁管氩弧自动焊设备研究与应用

对氩弧自动焊设备及中小径薄壁管氩弧自动焊工艺进行了研究,通过焊接试验表明,氩弧自动焊设备操作简单,焊接过程稳定,可以提高产品质量和生产效率,降低焊工劳动强度及制造成本,可在中小径薄壁管焊接生产中广泛应用。     

氮氩保护的TIG焊电弧等离子体的数值分析

以TIG焊接电弧为对象，依据磁流体动力学理论构建电弧的数学模型，运用ANSYS有限元分析软件对二维稳态下轴对称的、氩氮混合气体保护的TIG焊接电弧进行了数值分析，得到了30％N2＋70％Ar（体积分数）混合气体保护下焊接电弧的温度场、速度场的形态分布特征。通过与纯氩气保护的TIG焊接电弧温度、压力以及等离子体速度等分布的比较，得出了加入氮气作为保护气体时的TIG焊接电弧能量及形态的分布变化。对比结果表明，加入氮气作为保护气体，提高了TIG焊接电弧的电弧温度、等离子体速度和电弧压力，能得到更高能量密度的焊接电弧。     

NB式全自动氮气保护钎焊炉的结构及含氧量的控制

NB式全自动氮气保护钎焊炉是铝材焊接的关键设备,本文主要介绍该设备的结构、主要部件、主要技术参数,另外还介绍了焊接过程中炉内含氧量的控制方法.     

核电厂常规岛安装焊接技术（二）

背部充氩保护是焊接工作中的薄弱环节,如焊缝的根部充氩保护不善,焊缝将产生未焊透、根部过烧等严重缺陷,影响焊缝的质量。