锅炉排烟温度高的原因分析及改进

胜利发电厂1号锅炉正常运行中排烟温度异常升高,达170℃,严重影响到锅炉的安全经济运行。分析研究认为该锅炉排烟温度升高的原因是热管空预器失效。在原有安装空间狭窄的条件下,通过采用翅片式热管空气预热器的改造方案,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。     

热管式空气预热器在工业锅炉中的应用

该文讨论了目前工业锅炉管式空气预热器在运行中存在的腐蚀、漏风和堵灰等问题，而热管式空预器在锅炉上使用时具有独特的优越性，建议工业锅炉采用热管式空预器来代替管式空预器，以确保锅炉的安全与经济运行．     

热管空气预热器在循环流化床锅炉上设计及制造特点

随着对热管空预器认识的深入，热管式空预器应用越来越广泛。循环流化床锅炉燃烧技术作为目前较理想的清洁高效的燃烧技术得到广泛应用，循环流化床锅炉目前逐步向高参数和大型发展。但是目前在循环流化床锅炉上应用热管空预器还是比较少，相对于煤粉锅炉循环流化床有着自己的燃烧特点(针对其不同的特点在热管式空预器设计及制造过程中应有所不同。现对济锅240t／h循环流化床锅炉(军粮城发电厂^#1炉)低温级管式空气预器改热管式空预器的设计制造过程，总结了一点经验，以供读者参考。     

烟气余热回收系统的应用效果研究

某330 MW机组的排烟温度较高,影响电除尘器的安全和效率,同时也影响机组的安全运行。为降低锅炉排烟温度,合理利用烟气余热,采用烟气余热回收系统,即在空预器和电除尘器之间加入热管换热器,利用烟气余热对热管循环水进行加热,在轴封加热器出口引出一路凝结水通过板式换热器与热管循环水进行换热,经过板式换热器加热的凝结水与经过7、8号低压加热器加热的凝结水共同汇入6号低压加热器。通过实时数据系统采集烟气余热回收系统运行数据,进行相关运行性能的计算,不仅有效降低了锅炉排烟温度,而且提高了锅炉的经济性,还提高了机组的稳定性和安全性。     

电站锅炉尾部受热面改造

布置在锅炉尾部对流烟道中的省煤器、空预器和暖风器是现代锅炉的主要部件。文章介绍了自六十年代以来,相继研制出肋片管、螺纹管和热管空气预热器。采用螺旋肋片管省煤器、热管空预器对锅炉尾部进行综合技术改造。可基本解决锅炉尾部存在的磨损、爆漏与漏风、腐蚀、堵灰问题,并适当降低烟温度,提高了锅炉效率,同时减少了维修工作量。     

670t／h锅炉应用前置式热管换热器技术经济分析

６７０ｔ／ｈ锅炉应用前置式热管换热器技术经济分析浙江省电力试验研究所李建中我省镇海电厂目前共有６７０ｔ／ｈ锅炉四台，由于煤种变化及运行、设计上的种种原因，使锅炉的排烟温度一直偏高，目前运行值一般达１６０Ｃ左右，另外着暖风器发生故障不能投入时，空气预热...     

电站锅炉空预器分级换热系统设计

电站锅炉普遍采用回转式空预器和SCR脱硝系统,运行过程中空预器冷端储热元件表面ABS沉积造成空预器堵塞。以新型热管换热器为基础设计了空预器分级换热系统,原空预器换热温差分为高温段回转式空预器和低温段动力热管换热两部分,热管换热器承受ABS沉积,结构设计上综合考虑磨损、腐蚀、方便清除,并结合某660 MW机组回转式空预器实际参数利用平均传热系数法对热管换热器进行了设计计算。结果表明:换热温差分级为回转式空预器350～200℃,新型热管换热200～130℃,可以有效解决回转式空预器ABS沉积堵塞,为进一步研究及工程应用提供了研究基础。     

600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因分析

某电厂600 MW燃煤机组存在锅炉排烟温度比设计值明显偏高的现象,严重影响机组的经济运行。通过从环境温度、入炉煤煤质、锅炉结渣、空预器漏风状况及空预器传热性能方面分析,研究结果表明:环境温度偏高、入炉煤水分Mt增大、空预器传热性能较差(烟气侧传热效率及X比低于设计值)是排烟温度升高的主要原因,其中因空预器传热性能较差,A、B两侧排烟温度(进风温度修正后)分别因此升高了5.6℃与6.2℃.锅炉结渣及空预器漏风较轻,未对排烟温度造成明显影响。     

热管换热器回收锅炉排烟余热系统及其热力分析

电站锅炉的排烟热损失最大。当燃用中、高硫燃料,为防止尾部热面发生低温腐蚀和堵灰,一般都装设暖风器,从而进一步增加排烟热损失;随着单台锅炉容量的增大,该项热损失的绝对值也越来越大。所以,在能源紧张的今天,有效回收锅炉排烟余热刻不容缓。本文介绍了利用热管换热器回收锅炉排烟余热加热热系统的凝结水或加热冷空气,从而可较大幅度的降低排烟温度,提高电厂经济性、节约能源。同时也可有效的防止尾部热面低温腐蚀和堵灰。     

预热器漏风及其对锅炉效率的影响

空气预热器漏风太大降低了锅炉的热效率。对其进行技术改造能降低漏风率。但漏风率下降后锅炉排烟温度却升高了。文章通过桥电五期 1 # 炉空预器改造前后的热效率试验指出 ,虽然该炉空预器改造后排烟温度升高了 ,但却因为漏风率降低 ,锅炉热效率仍有升高     

影响热管换热的因素研究及优化设计

分别对热管在不同条件下进行试验研究,分别改变热段进口温度T,热风风速VR冷风风速吃,用正交试验方法改变试验因素水平,求得在不同水平下的换热系数k和热平衡误差δ。用极差法分析影响热管换热各因素的主次,求得最佳实验组合。     

电热固体蓄热装置放热过程的实验研究

在10 kW的电热固体蓄热装置上对其放热过程进行实验研究,得到不同加热方式、不同控制温度下蓄热体内温度分布规律。     

电热固体蓄热装置的蓄热原理及传热分析

介绍了电热固体蓄热装置的蓄热原理和蓄热用材料,对加热过程和放热过程进行了传热分析。在加热阶段,电能转换成热能,热能以辐射和导热方式传递给蓄能介质;在放热阶段,空气与蓄热介质表面进行对流换热,蓄热介质内部的换热仍为导热。     

分离式热管回热器用于热泵干燥系统传热分析

在回热闭式热泵干燥系统中,用分离式热管将进入蒸发器的空气先行冷却,取得湿空气的热量,同时又用这部分热量来加热出蒸发器的干空气,以提高热泵干燥系统的去湿能力。该文分析了分离式热管在这种工况下的传热性能,并根据热泵干燥系统的特点,对热管回热器作了具体的设计。最后,分别对有热管回热器和无热管回热器的热泵干燥系统进行了实验对比,取得了满意的结果。     

非对称翅片管式换热器管外对流传热强化实验研究

提出一种新型非对称翅片管式换热器,通过不同工况的实验,研究其传热过程和传热效果,并通过计算传热系数比较其与环状翅片管管束和光管管束的传热性能。结果表明：非对称翅片管对流体的扰动强于环状翅片管和光管;相同参数条件下,非对称翅片管换热器的换热效果优于环状翅片管和光管式换热器;采取相同面积的换热面,非对称翅片管换热器比环状翅片管换热器更加紧凑。     

热电联产电厂热网节能经济运行方式浅析

阐述了热网节能控制技术的原理,即根据室外日平均温度,通过调节一级网供、回水温差,控制热源供热量的经济运行方式,并对所产生的经济效益进行了分析.实践证明,该种控制方法能够使供热企业获得较大的经济效益.     

大型二氧化碳热泵电厂余热供热利用

介绍了目前国内电厂循环水余热回收利用的现状,并结合目前已经投运的集中供热溴化锂吸收式热泵的优缺点,提出了大型压缩式热泵应用的方式。通过分析和对比压缩式热泵、吸收式热泵,提出用小汽轮机驱动大型二氧化碳热泵供热的优势和实践的必要性,并就针对今后大型化二氧化碳热泵将面临的问题进行分析,对今后电厂热泵发展的趋势进行评估。     

高热流密度散热的多孔微热沉流动与传热实验研究

提出一种主动式多孔微热沉系统来实现高热流密度电子元器件封装散热的需求,分析了多孔微热沉系统的工作原理和特点。对多孔微热沉进行了高热流密度下的流动与传热实验研究,实验结果表明微热沉在高热流密度加热下能较快达到平衡;微泵驱动循环水流量为5．1cm0／s时,多孔微热沉的散热热量达到200W,散热热流高达100W／cm^2,对应节点温度为55．8℃,系统压降为17．7kPa;Nu数随Re数增加而增加,Re在323时,Nu达到最大值518;随着流量以及加热热量的增加,微热沉平均换热系数增加,其最高换热系数为36．8kW（m2．℃）^-1。多孔微热沉系统能有效解决高热流密度电子元器件的散热问题,提高器件可靠性与使用寿命。     

利用吸收式热泵回收热电厂循环水余热

利用第一类吸收式热泵技术回收供热电厂冷却循环水余热用于城市供热,本文从设计的原始参数、系统方案和机组选型等进行介绍,并介绍了项目达到的节能效益、环保效益,以及方案存在的问题,通过说明利用热泵技术回收电厂余热技术是可行、可靠的,在北方供热电厂值得大力推广。     

热电厂供热成本分摊新方法--热耗变换系数法"好处归热法"的新解与理论证明

对热电联产的总热耗进行分摊,提出了热电成本分摊的“热耦变换系数法”并且证明该方法是“好处归热法”的典型方法,而“实际焓降法”没有考虑回热影响,因此分摊的结果存在偏差。文中以２００ＭＷ－Ｎ－Ｃ型机组为例,对包括“热耗变换系数法”和“热量法”在内的各种方法进行了比较。