引带焊接技术在可逆冷轧生产中的应用

为提高可逆冷轧的成材率,在酸洗工序和轧制工序引入引带焊接技术.介绍了两工序引带焊接技术的特点,并着重分析了焊接操作规范及焊后生产注意事项,应用引带焊接技术后冷轧带钢成材率上提高了0.8％ ～ 1.0％,效果显著,具有很好的推广和应用价值.     

纠偏系统在冷轧酸洗线上的应用

阐述纠偏系统在宝钢股份不锈钢分公司冷轧厂两条酸洗机组中的应用,包括设备组成、设备功能、测量原理以及在安装、维护过程中所遇到问题的处理.     

静电除雾在宝钢冷轧酸洗线上的应用

分析了宝钢 2 0 3 0冷轧酸洗线上采用静电除雾装置取代德国 SMS公司设计的喷淋塔装置的原理及其效果。     

不锈钢冷轧全连续线与传统线的比较

分析了不锈钢冷轧连续线与传统工艺相比具有的优缺点,提出了连续线需进一步开展的研究工作,并对即将建设的不锈钢生产线提出了几点建议.     

热喷涂技术在冷轧薄板生产线上的应用

介绍了热喷涂的原理和热喷涂技术的发展、在钢铁行业中的应用情况及其在冷轧薄板生产线上的应用情况。     

数字孪生技术在冷轧产线中的应用

河钢集团衡水板业公司针对冷轧线在智能化升级改造中信息采集不完备、数据互通互联不透明、试错成本高等问题,依托开放式物联网操作系统MindSphere,结合现有冷轧产线自动化和信息化水平的特点,建设了数字孪生系统。介绍了系统架构及功能的实现过程。应用后,产品质量、生产效率和生产成本明显改善,为钢铁行业实现数字化生产提供了借鉴。     

冷轧高强钢脱脂处理线控制系统应用

介绍了冷轧高强钢脱脂处理线控制系统的构成,详细描述了带钢处理线控制、脱脂工艺控制的主要控制功能和技术特点,结合鞍钢已有脱脂线的生产经验和高强脱脂线的特点,进行了技术改进,应用效果良好.     

自动测厚技术在冷轧带钢生产线上的应用

根据我厂生产的冷轧带钢及其设备的现状，介绍了ＱＮＴ－２型γ射线自动测厚仪的选用，安装，调试以及在线应用中所取得的效果。     

济钢冷轧拼卷轧制实践

济钢冷轧板厂采用的是双机架可逆式生产工艺,原料卷重偏小成为制约成材率和产能提高的主要因素,为此开发了拼卷生产工艺,在酸洗工序将2个热轧卷拼焊成1个卷或3卷拼焊成2卷进行轧制、退火及精整生产,并解决了钢卷信息的跟踪和传递问题。使原料卷重增加50%左右,明显提高了轧制效率和退火效率,综合成材率提高1～1.5个百分点,产能提高20%～30%,电耗、煤气消耗降低10%以上。     

焊接无头轧制技术

阐明近几年开发出来的一种高效、低成本焊接无头轧制新技术,它包括无头轧制和焊接多块小方坯轧制二种技术,并对闪光焊机和二种焊接轧制的优缺点、经济效益和可行性进行了分析和比较 ,表明这是一种改变现有轧制生产方式的一种重大革新。     

连续酸洗技术在冷轧带钢中的应用

介绍了一条适合于冷轧钢带生产的连续酸洗线及其工艺控制和应用效果。     

变压吸附制氢技术在邯钢冷轧工程中的应用

介绍了变压吸附(PSA)技术在邯钢冷轧工程中应用于焦炉煤气提氢的工艺及特点。通过与水电解制氢方法进行比较,指出焦炉煤气变压吸附制氩装置具有投资少、产量大、运行费用低等优点。     

油气润滑技术在宝钢冷轧机上的应用

探讨了油气润滑技术的工作机理、组成和优点.阐述了REBS油气润滑系统在宝钢冷轧机上工作辊、支撑辊轴承润滑中的应用,提出了轴承润滑需油量、润滑间隔等参数的计算方法.     

感应加热技术在宝钢冷轧厂的应用

介绍了宝钢分公司冷轧厂新建某热镀锌机组感应加热器的硬件回路和控制原理,详细分析了串联谐振逆变控制技术在感应加热电控技术上的具体应用.还对冷轧厂范围内的2#热镀锌机组的合金化炉、3#热镀锌机组的锌锅、连退机组的感应加热器等类似设备的感应加热系统,从电器硬件设备、主回路结构和控制原理等方面进行了比较,分析了它们之间的主要区别.同时结合现场多年的实际工作经验,对感应加热技术在实际应用过程中发生的故障和遇到的问题及其改进措施进行了分析总结.     

冷热轧酸洗混合生产线氩弧焊机系统改造

某钢厂从20世纪90年代末引进的不锈钢冷热混合线机组自投产以来,由于焊机功能的不完善,所以需对其进行技术改造。机械部分改造了带双刃剪的机架、压板台等。电气控制部分主要是将新增设备的动作与旧有设备的动作按照逻辑关系结合,实现新增功能。介绍了该设备改造的技术方案及技术特点。     

无损检测技术在攀钢冷轧厂的应用

通过对攀钢冷轧厂测厚仪、板型仪的工作原理、设备组成、日常维护的阐述,介绍无损检测技术在工厂的具体应用。     

边部吹扫技术在铝带冷轧机中的应用

详细介绍了SMS公司设计并成功用于铝带冷轧机的边部吹扫装置的组成及各部分作用,简要介绍了标定和调试步骤。对解决带材边表面带油问题,具有很好的借鉴和推广意义。