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我厂于近期开发生产出特细灯芯绒。它由精梳纯棉股线为经纱与细旦涤纶纬纱交织而成。经割绒染整,绒条细密匀直、手感丰满柔韧,是优良的春秋冬服装面料。1产品工艺设计布幅119.5cm;纱号:经纱JCg.5X2tex线,纬纱T145tex纱;密度:经向314.5根/10。m,纬向803根/10cm;计 相似文献
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我公司生产的14.5 tex×2针织毛衫用竹节倍捻线,其竹节单纱的基纱11.7 tex,节纱29.3 tex,节粗2.5倍,节长4 cm~6 cm,节距10 cm~36cm.该品种细纱以前的生产工艺与一般竹节纱工艺相同.在络筒、并线、倍捻工序采取了以下几项技术措施,可使产品质量达到较好水平. 相似文献
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为了降低生产成本,详述以50%精梳落棉、43%梳棉破网和7%的328细绒棉为原料,纺OE 19.4 tex纱的工艺流程、各工序工艺配置和质量控制要点;通过在气流纺工序设置不同纺纱捻度和张力,对比分析成纱指标、纱线断头率和筒纱硬度,优选出合适的捻度和张力,使用56%的精梳落棉和45%的梳棉破网成功纺制质量相当的OE 19.4 tex纱。指出:当纺纱捻度为138捻/(10 cm)、张力牙为105齿、引纱与卷绕速比为1.04时,OE 19.4 tex纱成纱质量好,筒纱手感软硬合适,织机效率达到80%以上;在配棉不使用原棉的情况下,其成纱指标和织机效率变化不大;纺气流纺细号纱线,在整经、织机正常生产的前提下捻度应偏大掌握。 相似文献
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分析了影响络筒工艺的关键因素,结果表明,采用合理的工艺参数:络筒速度2 000~2 500r/min、导纱距离8~10 cm、张力0.6~1.1 cN/tex、卷绕密度0.36~0.5 g/cm3,解决了络筒生产中张力差异大、卷绕密度不匀问题,达到耐磨保伸目的。 相似文献
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文章对络筒工艺的主要影响因素进行分析,发现在棉纺织生产控制中,络筒工艺参数以控制络筒速度、导纱距离、张力和卷绕密度为主,参数分别为2000~2500 r/min、8~10 cm、0.6~1.1 cN/tex和0.36~0.50 g/cm3.解决络筒生产中存在的主要问题,如张力大小不一和卷绕密度不匀称,目的是耐磨保伸. 相似文献
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为了提高轻薄棉莱赛尔交织平纹织物织造效率,介绍依据防钻绒平纹织物规格与织造难度系数、结合自产纱线质量指标,设计出以C 5.83tex纱为经纱、以莱赛尔6.56tex纱为纬纱、经密为787.5根/(10cm)、纬密为649.5根/(10cm)、幅宽为308.5cm的防羽布。分析该防羽布在织造过程中存在织物紧度大、经纱易断头和纬纱织口回退,以及整经、浆纱、穿筘和织造各工序的技术难点和要点。结果表明,控制整经车速、张力、卷绕均匀,采用“双浸、双压、双浆槽,高压、高浓、低粘”的经纱上浆思路和“小张力、大梭口、高后梁、早引纬”的双轴织造工艺,织造棉与莱赛尔比例为52∶48、坯布克重为91.7g/m^(2)、织造难度系数为36.7的轻薄棉莱赛尔交织平纹织物,在车速为510r/min时,织机效率可达83%。 相似文献
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利用改造过的两梭箱剑杆织机,选择已经广泛用于人造血管制备的真丝和涤纶为材料,制备了经纬纱为2.4 tex/12 f生丝×2.4 tex/12 f熟丝、2.4 tex/12 f生丝×2.4 tex/12 f涤纶,经纬密为1 100根/(10 cm)×800根/(10 cm)、1 100根/(10 cm)×1 400根/(10 cm)、1 100根/(10 cm)×2 000根/(10 cm),基础组织为平纹的6种腔内隔绝分叉机织人造血管。试样经后处理后进行表面微观形貌、管壁厚度、渗透性、力学性能等测试,并分析其影响因素。试验结果表明,真丝制成的BWEPs的性能相对优越,更适用于人体的移植。 相似文献
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1产品主要规格产品1:经纱18.2tex×2精梳纯棉股线;纬纱58.3tex精梳纯棉纱;经纬密度393×232根/10cm;幅宽152cm。产品2:经纱18.2tex×2精梳纯棉股线;纬纱18.2texX2精梳纯棉股线;经纬密度393×232根/10cm;幅宽150cm。2产品主要技术指标织物断裂强度:经向1247N,纬 相似文献
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针对T11.8tex强捻纱纤维强力高、抱合力差、捻接质量难以保证,以及因蒸纱定捻不到位易造成大量纬缩疵布的问题,介绍了该品种在络筒工序的生产流程,总结了强捻纱在络筒工序的生产要点;主要探讨在稳定筒纱质量的前提下,T11.8tex高难品种在N021C型自动络筒机上的生产工艺和措施,以及蒸纱参数的设置;指出,经过大胆有效地尝试,该品种捻接长度为2.5cm,线径为原纱1.2倍,强力达原纱80%以上,捻接外观质量达到了要求,蒸纱后纬缩疵布消除。 相似文献
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利用14.5tex纯棉纱作为经纱,14.5tex Coolplus纱作为纬纱进行交织,所得织物与14.5tex纯棉织物、纯涤纶织物进行比较.以纬纱细度、纬密和厚度三个因素作为因子,进行了三因素三水平的正交实验;并选用织物断裂强力和断裂伸长率等作为评价指标,通过对试验结果的分析,最后确定最优工艺方案为:纬纱细度14.5tex、纬密240根10cm、筘号52#. 相似文献
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针对筒子纱卷绕密度、筒子纱大小、染料选用、工艺设计等关键问题进行了反复的试验研究,探讨出适合于CVC棉涤细特纱13.1tex、14.8tex筒子染色的工艺条件和相应的生产技术措施。生产实践表明,筒子染色工艺与方法更适合于CVC细特纱线的染色加工,可有效避免络筒难、断头多、缠纱严重、强力损伤大、毛羽多等问题。 相似文献
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高支纯亚麻纱断裂伸长率小,经纱脆断头多,而使织造生产难以进行。结合现有的设备和工艺条件,文章研究分析了采用高支纯亚麻纱与水溶性维纶纱的并合加捻方法,以提高高支纯亚麻纱的断裂伸长率,减少织造时的断头。实验结果表明:当13.3 tex纯亚麻纱的并纱预加张力为零,13.1 tex水溶性维纶纱的并纱预加张力为45 g,并捻捻度为242~306捻/10 cm时,不仅其断裂伸长率较高,而且2根单纱同时断裂,满足了织造生产和布面质量的要求。 相似文献
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文章描述了在ZAX-9100 280津田驹喷气织机批量生产门幅272cm,经纬纱MD/MSL/JC11.7tex×Tel(B)11.2tex AA紧,经纬密614×429根/10cm,5/3缎品种的实践过程中,提出从原纱质量、工艺流程方案等方面对面料织造性能进行控制,并重点分析了高性能淀粉浆料DF868和传统浆纱工艺对织造产生的性能影响。通过纱线性能测试和织造实验可以得出:多组分原料品种浆纱质量,直接影响着纱线织造的可行性。当有不同原料品种织造时,车间温湿度要选择适中,能适应不同原料的需要,织造生产才能达到理想的结果。 相似文献
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主要研究了Jc5.3tex×2 80×76 52″巴厘纱中Je5.3tex×2同向强捻股线开发与生产技术,通过原料的选配、设备、工艺选择和技术调整等,解决了并线过程易出现跑单纱现象、同向加捻股线捻度不稳定、纱线强力低及强力不匀、重量偏差难于控制等技术难题。成功纺制出Je5.3tex×2 ZZ同向强捻股线,各项技术指标达到相应技术标准。 相似文献
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