采用喷气织机开发双层方格花纹织物的实践

总结采用喷气织机开发高强耐磨双层方格花纹织物的生产技术。经纱选用JC 14.5 tex×2股线,表纬选用C 27.8 tex纱,里纬选用转杯纺C 83 tex纱;总结了整经、浆纱、穿经穿筘、织造工序采取的技术措施和工艺,保证了产品的顺利生产。结果表明:坯布下机后检测经密679.5根/10 cm,纬密281.5根/10 cm,经向强力1 465.2 N,纬向强力820.7 N,幅宽160.5 cm,实际下机无浆干重402 g/m~2。认为:生产的织物强力高,外观立体感强,可以用于车载座椅以及家装物品座垫、靠垫等。     

精梳棉线与细旦涤丝交织特细条灯芯绒

我厂于近期开发生产出特细灯芯绒。它由精梳纯棉股线为经纱与细旦涤纶纬纱交织而成。经割绒染整，绒条细密匀直、手感丰满柔韧，是优良的春秋冬服装面料。1产品工艺设计布幅119．5cm；纱号：经纱JCg．5X2tex线，纬纱T145tex纱；密度：经向314．5根／10。m，纬向803根／10cm；计     

生产竹节倍捻线的几项技术措施

我公司生产的14.5 tex×2针织毛衫用竹节倍捻线,其竹节单纱的基纱11.7 tex,节纱29.3 tex,节粗2.5倍,节长4 cm～6 cm,节距10 cm～36cm.该品种细纱以前的生产工艺与一般竹节纱工艺相同.在络筒、并线、倍捻工序采取了以下几项技术措施,可使产品质量达到较好水平.     

用精梳落棉和梳棉破网纺OE 19.4 tex纱的生产实践

为了降低生产成本，详述以50%精梳落棉、43%梳棉破网和7%的328细绒棉为原料，纺OE 19.4 tex纱的工艺流程、各工序工艺配置和质量控制要点；通过在气流纺工序设置不同纺纱捻度和张力，对比分析成纱指标、纱线断头率和筒纱硬度，优选出合适的捻度和张力，使用56%的精梳落棉和45%的梳棉破网成功纺制质量相当的OE 19.4 tex纱。指出：当纺纱捻度为138捻/(10 cm)、张力牙为105齿、引纱与卷绕速比为1.04时，OE 19.4 tex纱成纱质量好，筒纱手感软硬合适，织机效率达到80%以上；在配棉不使用原棉的情况下，其成纱指标和织机效率变化不大；纺气流纺细号纱线，在整经、织机正常生产的前提下捻度应偏大掌握。     

棉织生产络筒工艺控制

分析了影响络筒工艺的关键因素,结果表明,采用合理的工艺参数:络筒速度2 000~2 500r/min、导纱距离8~10 cm、张力0.6~1.1 cN/tex、卷绕密度0.36~0.5 g/cm3,解决了络筒生产中张力差异大、卷绕密度不匀问题,达到耐磨保伸目的。     

棉纺织生产控制络筒工艺的研究

文章对络筒工艺的主要影响因素进行分析,发现在棉纺织生产控制中,络筒工艺参数以控制络筒速度、导纱距离、张力和卷绕密度为主,参数分别为2000～2500 r/min、8～10 cm、0.6～1.1 cN/tex和0.36～0.50 g/cm3.解决络筒生产中存在的主要问题,如张力大小不一和卷绕密度不匀称,目的是耐磨保伸.     

转杯纱方巾织物浆纱工艺研究

为了迎合市场对毛巾织物柔软、舒适的需求,孚日集团开发了转杯纱方巾织物,其具体规格为：毛经纱和地经纱均采用46．6tex的纯棉OE纱,捻度为40捻／10cm,筘号为50根／（2×25．4mm）,纬密161根／10cm,幅宽267cm,要求毛高为0．6cm。     

轻薄棉莱赛尔交织平纹织物生产实践

为了提高轻薄棉莱赛尔交织平纹织物织造效率,介绍依据防钻绒平纹织物规格与织造难度系数、结合自产纱线质量指标,设计出以C 5.83tex纱为经纱、以莱赛尔6.56tex纱为纬纱、经密为787.5根/(10cm)、纬密为649.5根/(10cm)、幅宽为308.5cm的防羽布。分析该防羽布在织造过程中存在织物紧度大、经纱易断头和纬纱织口回退,以及整经、浆纱、穿筘和织造各工序的技术难点和要点。结果表明,控制整经车速、张力、卷绕均匀,采用“双浸、双压、双浆槽,高压、高浓、低粘”的经纱上浆思路和“小张力、大梭口、高后梁、早引纬”的双轴织造工艺,织造棉与莱赛尔比例为52∶48、坯布克重为91.7g/m^(2)、织造难度系数为36.7的轻薄棉莱赛尔交织平纹织物,在车速为510r/min时,织机效率可达83%。     

纤维基腔内隔绝分叉机织人造血管的研究

利用改造过的两梭箱剑杆织机,选择已经广泛用于人造血管制备的真丝和涤纶为材料,制备了经纬纱为2.4 tex/12 f生丝×2.4 tex/12 f熟丝、2.4 tex/12 f生丝×2.4 tex/12 f涤纶,经纬密为1 100根/(10 cm)×800根/(10 cm)、1 100根/(10 cm)×1 400根/(10 cm)、1 100根/(10 cm)×2 000根/(10 cm),基础组织为平纹的6种腔内隔绝分叉机织人造血管。试样经后处理后进行表面微观形貌、管壁厚度、渗透性、力学性能等测试,并分析其影响因素。试验结果表明,真丝制成的BWEPs的性能相对优越,更适用于人体的移植。     

紧密纺精梳细号纱关键工艺优化研究

为提高紧密纺精梳细号纱成纱质量,采用正交试验法对影响紧密纺精梳细号纱4个关键工艺参数--网格圈目敷、吸风负压、前胶辊加压、隔距块规格进行优化设计.结果表明:网格圈目数3 600目/cm2、吸风负压2 400 pa、前胶辊加压量170 N/双锭、隔距块2.5 mm时紧密纺精梳细号纱成纱质量最好.采用这一工艺所纺CJ 7.3 tex纱的断裂强力为152.8 cN、3 mm以上毛羽根数为1.85/10 m、条干CV为14.84%.     

精梳靛蓝轻磅系列牛仔布的开发与生产

1产品主要规格产品1：经纱18．2tex×2精梳纯棉股线；纬纱58．3tex精梳纯棉纱；经纬密度393×232根／10cm；幅宽152cm。产品2：经纱18．2tex×2精梳纯棉股线；纬纱18．2texX2精梳纯棉股线；经纬密度393×232根／10cm；幅宽150cm。2产品主要技术指标织物断裂强度：经向1247N，纬     

CF4．9tex纱的生产实践

为了提高高支纱的纺纱质量，开清采取“低速、少抓”工艺，减少长绒棉棉结的增多和损耗；梳棉、精梳工序采用“紧隔距，强分梳，轻定量，慢速度”的工艺原则，以减少棉结产生；并条3-序采取“轻定量、低速度”工艺，防止纤维牵伸过度；粗纱和细纱采用“高捻度、大后区隔距”的工艺配置，提高成纱强力和改善成纱条干；最后的络筒工序则遵循了“小张力、低速度”的原则。在整个工艺流程中，严格控制车间温湿度、加强运转管理，成功纺制出符合客户要求的CF4．9tex纱。     

T11．8tex强捻纱在络简工序的生产实践

针对T11．8tex强捻纱纤维强力高、抱合力差、捻接质量难以保证,以及因蒸纱定捻不到位易造成大量纬缩疵布的问题,介绍了该品种在络筒工序的生产流程,总结了强捻纱在络筒工序的生产要点;主要探讨在稳定筒纱质量的前提下,T11．8tex高难品种在N021C型自动络筒机上的生产工艺和措施,以及蒸纱参数的设置;指出,经过大胆有效地尝试,该品种捻接长度为2．5cm,线径为原纱1．2倍,强力达原纱80％以上,捻接外观质量达到了要求,蒸纱后纬缩疵布消除。     

利用正交设计优化Coolplus和棉交织产品工艺参数

利用14.5tex纯棉纱作为经纱,14.5tex Coolplus纱作为纬纱进行交织,所得织物与14.5tex纯棉织物、纯涤纶织物进行比较.以纬纱细度、纬密和厚度三个因素作为因子,进行了三因素三水平的正交实验；并选用织物断裂强力和断裂伸长率等作为评价指标,通过对试验结果的分析,最后确定最优工艺方案为:纬纱细度14.5tex、纬密240根10cm、筘号52#.     

CVC细特纱筒子染色生产工艺探讨

针对筒子纱卷绕密度、筒子纱大小、染料选用、工艺设计等关键问题进行了反复的试验研究,探讨出适合于CVC棉涤细特纱13．1tex、14．8tex筒子染色的工艺条件和相应的生产技术措施。生产实践表明,筒子染色工艺与方法更适合于CVC细特纱线的染色加工,可有效避免络筒难、断头多、缠纱严重、强力损伤大、毛羽多等问题。     

并捻工艺对亚麻与维纶并捻纱拉伸性能的影响

高支纯亚麻纱断裂伸长率小,经纱脆断头多,而使织造生产难以进行。结合现有的设备和工艺条件,文章研究分析了采用高支纯亚麻纱与水溶性维纶纱的并合加捻方法,以提高高支纯亚麻纱的断裂伸长率,减少织造时的断头。实验结果表明:当13.3 tex纯亚麻纱的并纱预加张力为零,13.1 tex水溶性维纶纱的并纱预加张力为45 g,并捻捻度为242～306捻/10 cm时,不仅其断裂伸长率较高,而且2根单纱同时断裂,满足了织造生产和布面质量的要求。     

DF868浆料在多组分原料品种的浆纱实践

文章描述了在ZAX-9100 280津田驹喷气织机批量生产门幅272cm,经纬纱MD/MSL/JC11.7tex×Tel(B)11.2tex AA紧,经纬密614×429根/10cm,5/3缎品种的实践过程中,提出从原纱质量、工艺流程方案等方面对面料织造性能进行控制,并重点分析了高性能淀粉浆料DF868和传统浆纱工艺对织造产生的性能影响。通过纱线性能测试和织造实验可以得出:多组分原料品种浆纱质量,直接影响着纱线织造的可行性。当有不同原料品种织造时,车间温湿度要选择适中,能适应不同原料的需要,织造生产才能达到理想的结果。     

Jc5．3tex×2 ZZ强捻股线生产技术探讨

主要研究了Jc5．3tex×2 80×76 52″巴厘纱中Je5．3tex×2同向强捻股线开发与生产技术,通过原料的选配、设备、工艺选择和技术调整等,解决了并线过程易出现跑单纱现象、同向加捻股线捻度不稳定、纱线强力低及强力不匀、重量偏差难于控制等技术难题。成功纺制出Je5．3tex×2 ZZ同向强捻股线,各项技术指标达到相应技术标准。     

涤/莫代尔混纺3tex特细号纱及其提花织物的开发

本文介绍了涤/莫代尔混纺3tex特细号纱的开发,通过采用合理的纺纱工艺,克服了由于单纱的细度细,其截面根数太少,成纱强力低,在纺纱和织造工艺生产难度大的问题上,实现该产品开发.     

后区牵伸倍数对紧密纺高支棉纱成纱质量的影响

文章介绍了紧密纺技术特点。在相同工艺条件下，以4种不同后区牵伸倍数纺紧密精梳7．3tex高支棉纱（CJM7.3tex），进行了纱的质量对比，分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是，后区牵伸倍数为1．21时，CJM7．3tex纱质量最好。