提高金银浮选回收率的试验研究

对赤峰某金矿进行提高金银浮选回收率的试验研究,通过XRD/SEMEnergy Spectrum对样品的物相组成、金银赋存状态及嵌布粒度进行检测;考察了磨矿细度、捕收剂及辅助剂用量、扫选时间及矿浆pH值对浮选效果的影响;通过精选实验、开路综合条件试验和闭路试验研究,结果表明,浮选时加入T12,抑制细泥及硫化氧化矿,产出精矿中Au品位可达60.2g/t,浮选回收率可达87.50%;精矿中Ag品位可达6 767 g/t,浮选回收率可达到75.21%,确定适宜该矿石性质的工艺条件及工艺流程,获得的金精矿可作为混合精矿外售。     

草酸对含伴生金硫化矿中贵金属活化的研究及应用

硫化矿床中的伴生金因在矿石中具有复杂的赋存状态和连生关系,以至很难得到最大限度的回收。针对某含伴生金硫化铅锌矿,采用草酸作为伴生金的活化剂,并着重探讨了草酸对矿石中伴生金浮选回收率的影响。在对矿石进行系统的工艺矿物学研究的基础上,通过浮选溶液化学计算分析、矿浆电位的测定,分析对比了几种工业常用的金活化剂对该矿石中伴生金活化性能的影响。其结果表明:草酸对伴生金的活化效果最好;在原矿金品位4.23 g/t时,加入草酸作为活化剂,全流程浮选闭路试验获得了金品位157.2 g/t的含金铅精矿,金的总回收率达到90.04%,相比未加入草酸时金总回收率提高了8.22%。     

青海高海拔复杂难选金矿的试验研究与生产实践

青海某高海拔金矿由于矿物表面和矿物局部氧化、矿石性质复杂、生产操作不稳定,金的回收率不理想。针对该矿石的矿石性质进行试验研究,浮选过程中在矿浆加入硫酸,硫酸在矿浆中起到清洗矿物表面污染物和活化作用,改善矿物的浮选条件。该工艺应用于生产后,矿浆pH在6～6.5条件下进行浮选,金精矿的回收率由原来的85.66%提高到91.70%,金的回收率得到较大提高。     

树脂矿浆法提金工业实践

本文详细叙述了树脂矿浆法提金工艺的工业试验结果。采用自清扫筛面的吸附槽,在含固量为40％的氰化矿浆中采用353E阴离子交换树脂吸附金,经六段逆流吸附,吸附尾液含金<0.02mg/L,载金树脂含金6mg/g·干以上。饱和树脂用H_2SO_4-CS(NH_2)_2解吸8—10个床体积,贫树脂含金<0.3mg/g·干。合格解吸液用隔膜电解槽沉积金,金泥经熔炼可得纯度>90％的金锭。金的总回收率达93.39％。     

乌拉嘎金矿西坑矿石选矿工艺试验研究

黑龙江乌拉嘎黄金矿业有限责任公司西坑矿石中金属硫化物及金矿物嵌布粒度均较细。选矿工艺试验结果表明:该矿石经原矿浮选—金精矿重选—重尾生物氧化—氰化浸出—锌粉置换提金工艺处理,金的选矿总回收率为80.09%,比现有工艺流程提高了26.45%;经原矿浮选—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出—锌粉置换提金工艺处理,金的选矿总回收率为76.49%,比现有工艺流程提高了22.85%。这表明,金精矿须经氧化预处理,才能提高金的回收率。     

炭浆提金厂中隔炭筛“堵炭”问题的解决

炭浆(浸)法提金工艺,特别适用于含泥量大的氧化矿石,可以直接产出合质金,资金周转快,回收率高.我国灵湖金矿、张家口金矿率先采用这种提金工艺以来,国内目前已有几十家.根据炭浆(浸)法提金工艺的要求,为了提高浸出率,矿石磨矿细度-200目占85～90%;为了使炭粒同矿浆充分混和,提高吸附率,矿浆浓度为40～45%,活性炭粒度12～16目,底炭浓度为25～40g/L.由于矿     

贵州某高碳微细粒金矿选矿试验研究

贵州省某矿区产出的高碳微细粒金矿矿石含Au 5.43 g/t,经矿石性质分析可知,矿石中的金主要以次显微及晶格金被黄铁矿、含砷黄铁矿包裹,同时矿石中含有一定量的有机碳,不利于直接氰化浸出。结合矿石性质,试验采用阶段磨矿—阶段浮选—浮选尾矿单独浸出处理的工艺流程处理该原矿矿石,推荐浮选工艺产出的金硫总精矿含Au 28.49 g/t,总精矿中Au回收率为80.52%,浮选精矿可直接外售,总浮选尾矿含Au 1.25 g/t,可采用常规的氰化堆浸工艺对尾矿中的金加以回收,原矿矿石中大部分的有机碳富集于浮选精矿中,为后续的氰化浸金准备了条件。     

小秦岭某矿石金、铜回收试验研究

选矿试验考察了磨矿细度、矿浆pH值、浮选药剂制度等条件对选金回收率的影响。试验结果表明：采用组合捕收剂浮选金,在最佳试验条件下,该矿石金的浮选回收率可达到90％;采用浮选铜、硫分离,既可回收金精矿中的铜,又可消除铜对金氰化浸出的影响。试验采用的工艺流程及浮选药剂制度适应该矿石特性,选别指标理想。     

少硫化物微细粒浸染型难处理金矿石提金试验研究

陕西某金矿原生矿石为少硫化物微细粒浸染型矿石,金矿物的粒度细小,赋存状态以包裹金为主,且含有砷、碳等有害元素,常规选冶方法金回收率较低。采用强化浮选—精矿压热氧化—氰化浸出提金工艺,金的浮选回收率为82.73%,浮选精矿金的氰化浸出率可达97.27%,金总回收率为80.47%,取得了较好的技术指标。     

贫硫化物稀疏浸染型金矿石提金试验研究

对云南某贫硫化物稀疏浸染型金矿石进行了提金试验研究。其结果表明:氰化工艺不适宜处理该类矿石;采用原矿重选—浮选闭路工艺流程,可获得重选精矿金品位464.20 g/t,金回收率30.95%,浮选精矿金品位66.32 g/t,金回收率57.60%,总回收率88.55%的良好指标。     

浅论提高微细粒金回收率的有效途径—压热氧化氰化浸出

对于主要与黄铁矿等硫化物共生的含金石英脉金矿石,通常易选易浸,共浮选精矿氰化浸出回收率可达90～96％。然而对于含砷、锑、碳等物质的金矿石或金粒微细的金矿石,采用常规的全泥氰化或采用浮选精矿氰化浸出,甚至浸渣细磨再浸金的回收率都不可能显著提高。原因或者是砷、锑、碳等物质有害于金的氰化浸出,或者是由于金粒很细,采用多段磨矿方法已不可能使它们解离或暴露,从而氰化物不能与其发生作用所     

论三台山金矿提金工艺

论三台山金矿提金工艺王坚（长沙矿山研究院）１引言三台山金矿矿石为石英脉型中硫含砷金矿石，原采用浮选金精矿氰化、浸出液电解提金工艺。该工艺不够完善，对浮选富集的能给金的浸出和电解带来困难的有害元素和化合物未采取有效措施，金的回收率低。后改用全泥氰化?..     

某金矿石的浮选提金工艺试验研究

针对矿石性质研究了磨矿细度、矿浆pH值、浮选药剂制度等条件对选金回收率的影响。试验研究结果表明：在最佳试验条件下,该矿石金的回收率可达到93％以上。     

某含砷难选氧化金矿石选冶工艺研究

本文对原矿含砷0.65%,矿石氧化率为99.9%的难选氧化金矿石进行了浮选和氰化研究.浮选获得了金精矿含金品位285g/t,金回收率70.82%,砷脱除率达98.78%的浮选指标.氰化取得了浸出率99.37%的优异指标.     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.      

改进浮选药剂制度 提高金回收率实践

河南某金矿石中金以包裹金为主,矿石含泥质矿物较多。采用原设计浮选药剂制度生产,金回收率低。针对矿石性质,对原设计的浮选药剂制度进行改进,使金浮选回收率由原来的70．35％提高至80．64％,取得了较好的经济效益。     

树脂矿浆法提金工艺研究及应用

树脂矿浆法提金工艺属于无过滤提金技术,具有吸附速度快、饱和载金量大、解吸和再生容易、耐磨性好、抗污染能力强及适用范围广等优点。自采用树脂矿浆法提金工艺后,氰化浸出率由原来的90.82%提高到96.88%,提高了6.06%;金的选矿总回收率由90.28%提高到95.86%,提高了5.58%;解吸电积的金泥品位由原来的15%左右提高至70%左右。     

硫脲金泥焙烧再浸、碱处理提金的工业应用

用硫脲酸性溶液从浮选半成品含金硫精矿中浸出金是个新型提金工艺,工业实践表明,用金属铁从矿浆中直接置换金的一步法,具有沉淀金泥快、效率高、工艺简单、操作方便等特点.但金泥含金品位较低(一般在0.5～07%左右),金泥量大,给金泥冶炼提纯带来一定的困难.对这类低品位金泥的冶炼处理,用火法直接熔炼;水氯化浸出;王水浸出等多种方法,结果均不够理想,都存在一定的缺点.寻求一个适于硫脲金泥特点、工艺简便、无毒无害的处理方法,将会对硫脲法提金工业生产有新的促     

离子交换树脂用于难处理金矿提金的试验研究

介绍了离子交换树脂用于难处理金矿石提金，可有效地消除矿浆中残余浮选药剂对吸附作业影响的试验研究。     

岩金矿石无捕收剂浮选

从岩金硫化矿浮选过程的根本特征出发，通过山东某中温热液填充脉状富硫化物岩金矿床中，矿石无捕收剂浮选研究，及其对原矿性质的分析，确定了对岩金硫化矿无捕收剂浮选的可能性，为更有效地浮选复杂岩金硫化矿提供了比较可靠的信息．并以硫化矿无捕收剂浮选机理为依据，探讨了该岩金富硫化矿矿石无捕收剂浮选时，Na2S用量、矿浆pH值、矿浆电位、氧化时间对其浮选回收率的影响，其实验室粗选结果，可获得32．00g／t金品位，94．01％的金回收率，向传统的黄药类捕收剂浮选金提出了新的挑战．