分步结晶工艺控制的改进探讨

分步结晶工艺目前普遍采用的温度控制法的不足,主要是通过控制结晶器内导热介质慢速降温或升温来操作,对控制系统精度要求高,但不易有效控制结晶器结晶和发汗的速率。因此提出控制换热量直接控制结晶器的思路,并结合精萘生产实际,得到了较为完善的带散热补偿和工艺温差放大的换热速率-温度控制结晶器控制方案。新控制方案能精准稳定、直接有效地控制结晶和发汗速率,提高结晶分离效率,有较好的经济性,值得在分步结晶工艺中推广应用。     

对二氯苯分步结晶精制技术

结合实际生产情况,阐述分步结晶器在生产高含量对二氯苯中的应用情况。     

间歇多级分步结晶过程模拟

本文采用参数泵分步结晶技术对萘的精制进行了研究.根据结晶和发汗过程的机理,建立了描述这一过程的数学模型,模拟计算结果与中试结果相吻合,证明了该数学模型的正确性,从而为参数泵分步结晶技术的工程放大提供了理论依据.     

分步结晶法制取石油萘

分部结晶工艺制取焦油萘,具有设备效率高,节能效果明显,分离能力很强的优点。本文通过分部结晶法制取石油萘的实验,摸索制取石油萘的方法与工艺参数。     

裂解炉COT控制优化方案分析

通过分析研究某石化公司乙烯装置裂解炉COT控制系统控制方法,通过优化乙烯装置裂解炉COT控制方案,实现了裂解炉COT稳定控制,提高了裂解炉装置平稳率。     

对二氯苯连续多级逆流分步结晶过程

以连续多级逆流分步结晶过程为研究对象,以对、邻位二氯苯同分异构物体混合物为实验物系,考察了物料浓度、回流比,晶体床层高度、搅拌作用等操作参数对操作直线和分离效率的影响.     

多级间歇分步结晶过程的研究

对间歇参数泵分步结晶过程进行了研究,此过程由结晶、发汗和熔化三步组成.研究表明,影响该过程的主要参数有鼓气速率、结晶降温速率、结晶时间、发汗升温速率及发汗时间等.在管长2m,内径50mm的结晶管内对萘-硫茚混合物进行了结晶发汗实验,取得上述因素对参数泵结晶过程的影响规律.     

精萘分步结晶工艺生产能力计算

简介了上海宝钢化工有限公司三期精萘静态分步结晶工艺,提出了通过结晶工艺参数来计算装置生产能力的计算方法.该方法能判断调试平稳新装置产能达标情况,并可结合结晶工艺参数调整来挖掘已运行装置的产能潜力,降低生产成本,提高竞争力.     

高纯对甲酚分步结晶控制系统软件开发

阐述了工业控制微机系统在千吨级对甲酚分步结晶装置中的应用，分析了对甲酚精制的加料、结晶、发汗和熔化等间歇过程的控制策略及软件设计方法。     

双降膜分步熔融结晶分离技术

1概述对于结晶现象，人们并不陌生．从古代的食盐生产、金属冶炼，到现代的人工宝石，单晶硅制造，都离不开结晶过程．可见，其常规用途是生产晶体产品．然而，近几十年来，结晶工艺常常单纯地用来分离混合物，尤其是化学工业中有机化合物的分离提纯．在化工生产中，传统的分离方法，对于气体多采用吸收、吸附等，对于液体，主要有精馏、萃取等．其中，革取是在混合物中添加苹取剂，利用不同组分在革取剂中的溶解度不同使之分离，有欲批放纵之意．若能直接分离，当然不必如此．而精馏，不仅可用于液态混合物，还可以将气态或固态混合物液化…     

循环流化床锅炉控制方案优化分析

介绍了循环流化床锅炉的控制技术,重点介绍了循环硫化床DCS系统的主要改进控制方案。     

钙法分步结晶制备碱式硫酸镁晶须

以七水合硫酸镁、氯化镁为原料,考察了以氢氧化钙为沉淀剂,采用二步法制备碱式硫酸镁晶须新工艺的可行性,探究了MgSO_4与Mg(OH)_2物质的量比、水热时间、反应温度和硫酸镁溶液浓度对晶须产物的影响。研究结果表明:以氢氧化钙为沉淀剂,采用常温合成-水热反应可制备得到153型碱式硫酸镁晶须;得到较优的工艺条件:反应温度为190℃、n(MgSO_4)∶n[Mg(OH)_2]=0.75∶1、水热时间为12 h、硫酸镁溶液浓度为0.5 mol/L,该工艺条件下晶须的平均长度为360～390μm。与钠法和氨法制备工艺相比,本研究探索的钙法工艺,制备成本低廉,晶须长度显著增加,晶须呈对称的蝴蝶结状。     

熔融分步结晶提纯L-丙交酯

以实验室制备的粗丙交酯为原料,采用熔融分步结晶法对提纯丙交酯进行了实验研究,考察了熔融分步结晶过程中结晶时间、结晶温差、发汗时间等参数对产品质量分数、结晶率、母液质量分数、组分收率以及提纯能力的影响,同时,对结晶和发汗过程的提纯能力进行了对比研究。结果表明:在给定的原料组成下,较适宜的结晶时间为60 min,结晶温差为20℃,发汗时间为50 min,发汗过程提纯能力是结晶过程的1.77倍。     

酮苯脱蜡结晶系统的优化控制

针对酮苯脱螬结晶系统,采用相关积分理论实施优化控制,是近年来新出现的一种调优技术。其原理是将调优变量作为均值可控的随机过程,并在目标函数中,加入了动态干扰项,即使过程的动态和静态特性发生漂移,优化器也能正常工作。根据相关积分算法,只需采集调优变量及目标函数随时间动态变化的观测值,即可对过程进行优化操作而无需过程的机理或统计模型。因此,该方法特别适用于机理复杂、建模困难、干扰强且调优变量多的场合。     

具有静态混合单元的气泡分步结晶过程研究

在气泡分步结晶工艺基础上 ,开发了静态混合气泡结晶技术来提纯均四甲苯。实验表明 ,将静态混合单元引入传统气泡结晶器后 ,拓宽了有效鼓泡气速范围 ,明显改善了结晶过程气体均布及压强均布等状况 ,强化了传热、传质过程 ,提高了晶体纯度     

蒸发系统热力方案优化控制

研究了糖厂蒸发站热力方案优化控制问题,在深入分析制炼节能关键因素的基础上,建立起实用数学模型,提出了优化控制策略,通过最优各效抽汽量的求取,进行蒸发站热力方案优化控制。生产应用结果表明,制糖生产用汽对蔗比降低１．６％,有显著的经济效益。     

氯乙烯合成控制方案的优化

介绍了反应温度、催化剂活性、原料配比、原料纯度、空间流速对氯乙烯合成反应的影响情况;对氯乙烯转化控制方案进行了优化,确定了一组和二组转化器数量分配比例,建立了流量控制模型,并给出了转化器流量调节方法。     

混合罐控制方案的优化

主要讨论了混合罐控制方案的选取,着重讨论了不同的控制方案对工艺操作和安全的影响,并以此选择出最优的控制方案。