3150吨钢丝缠绕模膛挤压液压机

目前,模膛冷挤压工艺在国内正逐步得到推广应用。采用此工艺制造热锻模、塑料制品模、挤压棋等凹模型腔经济效果显著。冷挤压3Cr2W8V 等材料的热锻模等模具时,与切削加工相比,生产率可提高30～50倍。冷挤出的凹模型腔尺寸精度高且多个模腔的尺寸一致性好,光洁度比电火花及机械加工都高。由于模     

3600吨铝合金管棒反挤压液压机

由神钢公司设计制造的3600吨反挤压机,于1973年8月在长府工厂安装以来一直在正常运转。反挤压已有悠久历史,它在1870年出世以来经过了很多实验和研究,但由于存在着制品外接圆受限制以及模杆强度等问题,一直只是用来挤压铅管和铜线。近来,铝合金制品型式发生变化以及产量增长,成品合格率、质量、机械化等要求不断提高,使得反     

3500吨旋转料室电极挤压液压机

这是国内自行设计制造的第二台大型立捣卧挤式电极挤压机。本文重点介绍该压机结构型式及其特点,此外亦对主要技术性能、料室真空排气、电极挤压比选择等问题进行了简叙。可供科研、设计、使用等有关部门参考。     

电极挤压液压机

电炉炼钢时所用电极的制造相当复杂,从石油焦炭的选定开始,需要粉碎、搅拌、成型、烧结和石墨化处理等工序。电极成型用的挤压机,根据成型技术及要求不同,也有很大的不同。本公司曾多年制造电极挤压机,本文将概述关于挤压机与电极的有关问     

2000吨黑色金属挤压机机组

为加快发展我国冶金工业钢的热挤压生产,上海重型机器厂已为广西河池钢厂设计制造了一条无缝钢管热挤压生产线。该生产线已投入生产,其主要设备是2000吨挤压机和700吨穿孔机,这两台压机的工作行程次数是参考西德 Schloemann 公司设计的3150吨挤压机和1000吨穿孔机数据,适当缩小为120次/时;从加热坯锭到穿孔直至挤压完毕的周期为30秒。     

1200吨耐火砖液压机

该压机适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。压机本体来用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度自动调节装置。从而满足了耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料—成型—出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统,能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。     

1250吨单臂液压机

单臂液压机在国外已成为定型系列产品,其主要系列大多数从100吨至1000吨,中间的挡数差别较大,通常为5～7个品种,有的国家也有达12个品种的。我国单臂液压机的设计、制造、使用都有一定的经验和实践,目前已生产800吨、1250吨、2500吨等品种,先后投产使用,在造船等机械工业中,发挥了很大作用。因而,在我国亦定为定型系列产品。     

2500吨卧式管棒挤压液压机的设计制造和试生产

在无产阶级文化大革命中,我厂广大革命职工遵照毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,高举“鞍钢宪法”的旗帜,在冶金部和省、市委的领导关怀下和各兄弟单位大力支援,用一年另八个月的时间,自己设计,协作制造,自己安装了一台2500吨卧式管棒挤压液压机,经负荷试车及两个多月的生产,证明制造及安装质量良好,主要技术性能达到设计要求。 2500吨挤压机的诞生,是毛主席革命路线的伟大胜利,是“自力更生”方针的伟大胜     

型材挤压液压机的无冲击挤压

卧式型材挤压液压机挤压铝、铜、钢、钛和其他金属材料时,都要求挤压杆有较大的运动速度。装有挤压杆的活动横梁与主缸的柱塞一起以较大的速度(150毫米/秒)运动,因此具有很大的动能。挤压终了时,活动横梁会冲击固定横梁。为了减少冲击,必须降低挤压终了时活     

黑色金属挤压力图算法的计算机实现

介绍了在黑色金属挤压力图算法中将线图转化为公式的技巧、采用差分法来扩展挤压力图算法的方法以及当量含碳量在该算法中的应用，从而实现了大部分黑色金属的挤压力的计算。     

日本有色金属挤压液压机发展

日本在1930年左右开始使用挤压机,当时从西德进口700吨铝挤压机至今仍在使用着,铜合金挤压机也大约在同一时期由西德进口。这些挤压机都采用了水泵——蓄势器传动形式。其模具更换采用锁键式,挤压垫与压余通过设于前梁和输出辊道中间的剪刀进行切除处理,战前,战中国产的挤压机都是这种型式。 1940年从西德进口了36000吨挤压液压机,它目前仍在运转使用,这台挤压机是管材挤压机,具有穿孔装置,其穿孔油缸设在主缸后面,是所谓的外置式”, 战后(1945年后)的一段时间,没有设置新式压机,只是在1955年后从美国进口了     

2500吨人造金刚石液压机

太原重型机器厂研制成功一台2500T新型结构人造金刚石液压机,为我国压制人造金刚石等提供了先进设备,并为此类压机增添了新品种。本压机是两面顶液压机,为采用年轮式模具生产人造金刚石而研制。对于紧凑式四、六     

15000吨橡皮囊液压机

在向四个现代化的进军中,太原重型机器厂于一九七八年六月研制成功我国第一台15000吨橡皮囊液压机。国家有关单位在太原重机厂召开了对这台新型设备的鉴定验收会,会议结论是,该产品的设计制造是成功的,技术性能基本达到设计要求。并肯定了该压机采用高强度钢丝缠绕整体筒的技术是先进的,采用橡皮囊加压的原理是新型而合理的,机体设计较合理,液压系统和真空系统的设计较先进,整体布局紧凑,强度和刚度安全可靠,压机重量轻,工作吨位和设备自重比为120,压机使用单位压力高,工作台面积大,且带有双台面工作台,能压制成形目前国产飞机80％以上的板金零件。     

2000吨快速锻造液压机

随着国防工业的发展,迫切需用高温合金及其他高合金钢锻件。这种高合金钢的可锻温度范围比普通碳钢和低合金钢窄,易脆裂,一般锻造液压机不能满足工艺要求,因此,采用快速锻造液压机较合适。西安重型机械研究所负责研究设计的     

一万吨多向模锻液压机

第二重型机器厂设计、制造成功我国第一台一万吨多向模锻液压机,现已用于某冶金厂。多向模锻液压机是以多个柱塞自不同方向进行模锻和挤压的一种新设备,适于多分支和多孔腔锻件生产,能够加工一般模锻设备不能加工的形状复杂的中空模锻件,能实现水下分模与垂直分模模锻。这种多向模锻液压机生产的锻件,机械性能好,能节约金属材料,减少机加工工时等。     

3150吨砂轮液压机试制成功

1979年太原重型机器厂试制成功了我国第一台3150吨砂轮成型液压机。经过总装试车表明:已达到设计要求。以前,国内最大的砂轮液压机为1600吨,压制最大的砂轮直径为φ1100毫米。随着工业发展,各部门对大直径砂轮之需要量日益增多,太原重机厂试制成功3150吨砂轮成型液压机,将为提供大直径砂轮创造了条件。本压机可压制直径为φ750～φ1800毫米、厚度为25～800毫米之大型砂轮。压机本体采用单缸、三梁、四柱立式结构。操纵系统采用两种压力(即320公斤力/厘米~2和200公斤力/厘     

2700吨汽车纵梁液压机

我厂广大工人、干部和技术人员,为了适应汽车纵梁生产的需要,遵照伟大领袖毛主席“独立自主,自力更生”的教导,奋发图强,艰苦创业,在批林批孔运动的推动下,在兄弟     

125吨压力机和315吨液压机试制成功

西安锻压机床厂设计试制的JA23—125A开式压力机和Y61—315液压挤压机,于1984年3月经上级机关、大专院校和用户鉴定,认为该两产品的结构设计比较新颖,采用了新技术和新材料,具有一定的水平。 JA23—125A压力机主要用于板料冲裁、     

挤压铸造专用液压机结构探讨

一、前言 我国目前尚未生产挤压铸造(液态模锻)专用液压机,通用四柱万能液压机是推广这项新工艺的主要设备。各单位使用情况大致是:①压机未经改动,保持原有结构性能;②压机局部改装,部分适应挤铸工艺要求。显然,前一种情况无法满足挤铸工艺提出的要求,而后者亦无法克服压机固有结构带来的障碍。因此,研制一种适合挤压铸造工艺特点,性能优良,使用方便的挤压铸造专用液压机,便是推广这项先进成形工艺的必不可少的条件。