会议动态

《难加工材料切削加工技术联络网》首次会议于5月15日至16日在湖南湘潭举行。会议通过了联络网的章程,并讨论了84—85年工作计划纲要。目前参加联络的单位已近300个。成立联络网的目的是切磋、交流难加工材料切削加工技术与推广先进技术、先进工艺。《AG2新型陶瓷刀片切削技术表演和经验交流会》于5月13日至15日在韶山举行,除了技术报告与小组交流之外,会议还为87个单位的118名     

会议消息

东北地区难加工材料切削加工技术联络网成立大会于1985年7月6日至7月10日在沈阳召开。出席会议的代表来自全国十二个省市七十六个单位共一百二十名。会议选举了东北分网领导小组成员;讨论和制订了85～86年度工作活动计划;会上交流了难加工材料切削加工经验及科研成果。有31位代表在会上作了技术交流发言。     

西北地区“两会一网”联合召开1988年刀具技术年会

<正> 中国高校金属切削研究会西北分会、陕西和刀具技术协会及难切材料加工技术联络网西北分网三单位于1988年11月16～19日在西北纺织学院联合召开了1988年刀具技术年会。来自西北五省区高校和企业的     

难切削材料加工技术的发展近况

难切削材料加工技术的涉及面很广,本文介绍了1970年以来加工此类材料的刀具材料的新进展,简述了这些刀具材料的切削机理,举出了钛合金、高锰钢、镍基合金等有代表性的难切削材料加工实例。这些综述和实例,对难切削材料加工技术的开发研究,有着实际的参考价值。     

难加工材料精密切削技术研究

随着材料科学和先进制造技术的发展,难加工材料以其优良的物理机械性能在现代高技术行业的诸多领域得到越来越广泛的应用。针对难加工材料的结构特点,分析了难加工材料的切削加工特性,综述了硬切削加工、超声辅助切削加工、激光加热辅助切削加工及热超声辅助切削加工的国内外研究进展,并指出了精密切削应用于难加工材料切削加工时存在的问题及进一步的研究方向。     

难加工材料的高速切削与加工实例

通过分析难加工材料高速切削的特点，认为高速切削可以在一定程度上改善难加工材料的加工特性。在此基础上，介绍了难加工材料高速切削的基础技术，并给出了3种难加工材料高速切削的加工实例。     

国内外机械加工新刀具、新工艺信息集锦

近年来,随着机械工业的迅速发展,新刀具材料,新加工方法如雨后春笋,层出不穷,有的适用于难切削材料的加工,有的可显著提高刀具的使用寿命,大大提高切削效率。现对近年来国内外的研究成果,摘录几则介绍给读者,作为参考。     

低温切削技术在难加工材料加工中的应用

近年来,钛合金、高温合金、高强钢等难加工材料在航空航天领域得到广泛应用。由于此类难加工材料的高强度、高硬度、高韧性及高耐磨性等特点,导致在用传统加工工艺加工过程中出现刀具磨损严重、工件质量低、生产成本高等问题。低温切削技术的应用,降低了刀具磨损,提高了刀具使用寿命,改善了工件的表面加工质量,保证工件加工精度。同时,该技术省去了切削液及废液处理的费用,降低了加工成本,提高了加工效率。因此,低温切削技术成为难加工材料加工的主要技术之一。阐述了低温切削技术的发展及在难加工材料加工过程中的应用,指出了低温切削技术存在的问题,为低温切削技术的发展和难加工材料的加工提供指导。     

高效加工技术及其在重型切削中的应用

针对难加工材料和复杂结构零件高效加工技术的研究成果和应用现状进行阐述,从高速切削和复合加工等方面,对高效加工应用和加工理论进行分析;以重型切削典型零件核电蒸发器大型水室封头为研究对象,根据其结构特点、材料特性和重型切削技术,分析其难加工性;最后结合高效加工技术,从加工工艺、加工刀具和加工机床等方面提出水室封头的重型高效加工技术。     

难加工材料加工方法的研究现状与发展趋势

难加工材料非回转对称(non-rotational symmetric,NRS)光学曲面的加工表面质量对NRS光学曲面功能器件的性能有着至关重要的影响,研究如何对难加工材料NRS光学曲面的几何特征进行高效、高精度的结构表面创成是发展难加工材料NRS光学曲面功能器件的必然要求。评述了现有的加工方法的基本原理及应用,主要涉及:热辅助切削技术、低温切削方法、加工表面改性切削技术、碳饱和切削方法以及椭圆振动切削方法,分析比较了各种加工方法的优缺点与应用状况,得出了用椭圆振动切削技术加工难加工材料NRS光学曲面是目前最理想手段,并阐述了难加工材料NRS光学曲面加工方法的改进方向与发展趋势。     

难加工材料切削数据库系统的研究与开发

在用户需求分析的基础上,针对航空难加工材料的车、铣、钻、镗切削方式,建立了基于B／S结构的难加工材料切削数据库系统,并开发了相应的应用程序。该系统可为工艺技术人员和加工操作人员合理选择难加工材料切削刀具、切削用量等提供指导和技术信息。     

难加工材料不通孔丝锥的设计

随着机械工业的发展,一些机械零件要求用热强度高、热稳定性好、抗腐蚀性能强的材料做螺纹工件,所用材料通常是不锈钢、高温合金、钛合金等难于加工的材料。 这些材料切削难度很大,一般都具有切削力大,切削温度高,硬质点多,切削粘附性强等特点。如果在难加工材料上加工螺纹的通孔时,用一般的丝锥还可以加工出合格品,但在加工不通孔时,为了解决以上的难题,通常采用一些如下形式的丝锥:修正齿形     

航空典型难加工材料切削加工技术研究进展

随着航空零件高强度化和轻量化的要求越来越高,比强度大、高强度的难加工材料被广泛地使用,其加工条件和加工方法各不相同。针对难加工材料自身特点,分析了难加工材料的切削加工特性。综述了钛合金材料、高温合金、高强度钢、复合材料的机械加工的特性,并给出了目前四种难加工材料加工采用的加工技术方法,为难加工材料切削技术提供了进一步的研究方向。     

难加工材料高速铣削数值建模研究进展

难加工材料在现代技术装备中的应用越来越广泛,但在加工过程中存在切削力大、刀具磨损严重等问题,而高速切削技术因能够在一定程度上改善其切削加工性而被广泛应用。为了解决高速切削试验受设备精度、环境影响大的问题,数值建模技术被广泛应用于难加工材料高速切削的研究中。本文根据难加工材料高速铣削过程数值建模的关键技术和建模预测,综述了国内外难加工材料高速铣削数值建模的研究现状,分析了未来研究的发展趋势。     

超声椭圆振动切削难加工材料的研究进展

超声椭圆振动切削具有断续切削特性的切削优势,已成为国内外研究及应用的热点,尤其适用于脆性材料、复合材料等难加工材料的高性能制造加工领域。目前该技术的机理及对难加工材料的适配工艺方面仍不成熟,需要进一步地探索和实践。通过超声椭圆振动切削机理、特性以及对加工表面质量影响因素的分析,阐明了其在加工中低切削温度、低切削力、低损伤、高尺寸精度以及良好表面完整性的独特优势,综述了在塑性材料、脆性材料、复合材料等难加工材料领域的应用,为后续研究超声椭圆振动切削技术提供了参考。     

难加工材料的切削技术

现代制造领域中各种轻质强韧、Waspaloy、In－conel与Hastelloy超耐热合金等折材料不断问世,从其制造成各种零件的加工工艺来看,多数材料需要切削加工。这些材料按被切削加工成合格零件的难易程度分析,又大多属于难加工材料。因此,研究难加工材料的切削机理、掌握切削规律,提高切削效率,保证加工精度与表面质量及降低制造成本,是当代金属切削技术面临的重要课题。一、切削特性与存在问题难加工材料的切削加工性是由其常温特别是高温状态下的物理力学性能决定的。它与材料的化学成分与金相组织状态有关,也与切削加工时所用的刀具材…     

难加工材料锯切技术的研究

合金钢、钛合金和高温合金等难加工材料具有切削抗力大、切削温度高和粘刀现象严重等特点.与普通碳钢相比,难加工材料对锯切提出了较高的技术要求.进行难加工材料锯切技术的相关研究可起到节约资源和提高难加工材料的锯切效率、工件精度,降低锯条损耗的作用.     

难加工材料切削技术新进展

介绍了难加工材料切削中工件材料性能对切削加工性的影响及切削难加工材料表现的共性问题，介绍了目前用于切削难加工材料的刀具材料及其适用范围，分析了常见三种难加工材料的切削工艺方法。     

(艹寺)离子加热切削实践

等离子加热切削是七十年代初期出现的一门加热切削加工技术。它主要用于高强度、高硬度、高韧性的难加工材料的切削加工,具有明显的技术经济效果。据报导,英、美、日等国家已对二十多种难切削材料进行等离子加热切削试验,并用于生产,工效普遍提高,最高的提高工效达24倍。我们从1974年开始等离子加热切削实验,先后对ZGMn、GC—4、冷硬铸铁、63甲焊条堆焊层等难加工材料进行等离子加热切削的实验,取得了较好的效果。1976年曾先后在沈     

高速切削加工

<正>概括地说,高速加工技术是指采用超硬材料的刀具,能可靠地实现高速运动的自动化制造设备,极大地提高材料切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。高速切削加工的速度比常规加工速度几乎高出一个数量级,在切削原理上是对传统切削认识的突破。它有以下优越特征:切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序。高速切削加工目前主要用于汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面加工等不同领域。航空工业是高速切削加工的主要应用行业,飞机制造通