基于DSP的CAN总线通信及其在双丝脉冲MIG焊中的应用

针对现场总线的实时性要求,提出了一种基于DSP芯片TMS320LF2407A的CAN总线通信控制方案,介绍了其基本工作原理、典型收发电路系统和通信实例.将该系统作为搭建双丝脉冲MIG焊焊接系统协同控制的通信平台,从而使得两个焊接电源电流输出为脉冲模式,且相位交替相差180°,实现了双丝脉冲MIG焊在焊接过程中的协同控制.     

基于ATMEGA128的数字埋弧自动焊接中心控制系统设计

针对自行开发的基于ATMEGA128数字埋弧自动焊接中心控制系统，详细介绍了数字埋弧焊电源单片机控制技术、自动焊接中心控制系统的总体结构以及远端控制手操器、上位机等各控制部分的设计。通过采用AVR系列高档单片机ATMEGA128控制技术，多机串行通信技术、变频调速技术，使自动焊接中心的数字控制更灵活、人机界面操作更人性化、功能更强。     

PLC在龙门埋弧焊中的应用

龙门埋弧焊机在机械制造行业应用广泛,由分立元件组成的控制系统存在故障率高的缺陷.介绍了一种PLC控制的龙门埋孤焊设备,对该设备的结构组成、控制系统的设计原理、龙门架行走驱动电路、送丝电路、励磁切换电路、PLC的硬件系统设计,以及焊接过程的软件控制作了详细分析.该龙门埋孤焊设备具有稳定性好,故障率低等优点,是替代分立元件控制的埋弧焊的理想设备.     

碎焊丝在埋弧自动焊中的应用

对填加碎焊丝的埋弧自动焊进行了焊接工艺试验,通过相关标准检验结果表明,其接头性能达到了使用要求,在埋弧焊中填加碎焊丝对提高我国焊接自动化水平有一定的重要意义。     

基于ARM的双丝高效埋弧焊协同控制系统

以基于Cortex M4内核的TM4C123 MCU(微控制器)为核心,设计了双丝埋弧焊协同控制系统;开发基于CAN总线的协同控制通信协议,提高了系统对双丝埋弧焊工艺过程的时序控制性能;设计基于ARM和触摸屏的人机交互系统,实现了人机交互的数字化和可视化。系统测试和焊接实验均表明,研制的协同控制系统稳定可靠,起弧和收弧协同效果良好,能满足双丝埋弧焊协同控制的需求。     

数字化控制的软开关埋弧焊逆变器

数字化焊接电源是焊接技术进一步发展的需要，而软开关技术具有低电磁干扰、高效率、动态响应速度快等优点，目前已经成为焊接电源领域研究的热点。主要介绍了基于80C552的数字化控制器和大功率埋弧焊软开关技术的实现方式，并将2者有机结合，研制了数字化的大功率软开关埋弧焊逆变器。     

基于DSP和MCU的交流方波埋弧焊控制系统设计

DSP+MCU组成的埋弧焊控制系统能够满足复杂的控制算法要求,可以精确控制埋弧焊的整个焊接过程.通过分析TI公司的DSP控制芯片TMS320F2812和ATMEL公司的单片机芯片ATMEGA64A的功能和特点,给出了一种基于DSP和MCU的埋弧焊控制电路的设计方案,包括主要控制电路的设计思路、关键步骤的软件设计思路和流程,结果表明所设计的埋弧焊机控制系统能够满足逆变埋弧自动焊的要求,具有电路简单、控制精度高、抗干扰能力强、操作方便、工作稳定可靠等优点,提高了焊机的综合性能和自动化程度.     

埋弧焊在箱形梁焊接中的应用

工业锅炉钢架中的梁柱一直采用焊条电弧焊焊接，劳动强度大、效率低，工件焊后变形大、易扭曲，这成为生产发展的瓶颈。为此本公司与焊机生产厂家合作，成功地将自动焊技术应用于梁柱焊接，上述问题得到了有效解决。     

引弧棉在埋弧自动焊中的应用

窄间隙埋弧焊作为一种高效的焊接方法 ,被广泛用于中厚钢板及其他钢结构的焊接中。但是由于焊接参数大的限制 ,在起弧装置上难以实现高频附加引弧等先进方式 ,仍然延续使用短路回抽的方式 ,起弧效率不高 ,特别是国内存量很大的交流焊机起弧困难更为明显 ,给现场施工带来成本和工期的浪费。咸阳五星科技研制开发的“钢絮”牌引弧棉 (专利号 :ＺＬ0 0 2 2 0 0 6 8.6 ) ,是一种获国家专利的新型焊接辅助材料。采用优质钢材拉制成极细金属纤维细丝 ,形同棉絮一般 ,纤维直径小于 0 .0 0 3ｍｍ ,在很小的电流和很小的电压即可“引燃”电弧 ,焊接过…     

基于ANSYS二次开发及其在直缝埋弧焊的应用

为提高利用ANSYS进行多丝直缝埋弧焊数值模拟的分析效率,简化操作程序,在ANSYS平台上,针对多丝直缝埋弧焊的特点,利用其固有的参数化设计语言APDL进行二次开发,编制了一套参数化的多丝直缝埋弧焊数值仿真模块.此模块集成了大量的参数输入,能满足不同工艺条件下的数值模拟.利用此模块可以方便快捷地进行基于ANSYS的多丝直缝埋弧焊的数值模拟.整个过程完全实现了参数化建模、加载和后处理,从而减少了前后处理时间,提高了分析效率,并通过试验证明了此套模块的有效性.     

基于DSP的电弧传感器信号处理与通信

介绍了一种基于DSP的电弧传感器信号处理以及与PC机异步串行通信的方法,针对焊接电流的实时采样及DSP与PC机的串行通信要求设计了硬件接口电路,并根据需要制定了通信协议。在此基础上编写了相应的信号采集、A／D转换和异步串行通信程序,通过对焊接电流现场信号的实时采样、处理、通信验证了系统的可行性及可靠性。     

软开关弧焊逆变焊机的DSP控制

为了提高软开关弧焊机控制的灵活性，开发了基于DSP的控制系统，由软件对PWM波形移相控制，实现了开关管的零开关。简化了硬件电路，使焊机的可靠性得到提高，基本实现了焊机的数字化控制。     

基于DSP管道焊接多功能逆变电源的研制

针对目前油气田管道施工中广泛采用的纤维素焊条打底,自保护药芯焊丝填充、盖面的工艺特点.研制完成了一种基于DSP的全数字化多功能管道焊接专用逆变焊机.介绍了采用DSP快速数字处 理芯片完成的逆变驱动控制系统设计,以及通过软件实现纤维素焊条所需的下降特性和自保护药芯焊 丝焊接所需的平特性的程序设计方法.工艺试验证明,研制完成的焊接电源能够满足管道施工的要求.项目成果具有明显的经济性,具有较高的推广应用价值和产业化发展前景.     

AC/DC generators with waveform control: innovation in submerged arc welding

The introduction of highly efficient inverter based power systems of the last generation, which allow a full control of the wave shape both in frequency, balance and offset, has changed the possibilities of welding with the Subarc process.

By controlling the parameters which determine the wave form it is possible to achieve outstanding results in terms of productivity, bead shape and penetration, heat input and reduction of distortions.

The paper presents experimental tests made at the laboratory Processi Speciali di Saldatura (PSS) of the Italian Welding Institute, Several beads on C-Mn plates have been deposited both with a conventional Subarc Equipment and with the new technology ‘Full Wave Control’ provided by the Power Wave AC-DC by Lincoln Electric.

The compared results give a clear view of the potential of the new technology.     

基于埋弧焊机的直流电机数字调速系统研究

充分利用DSP(TMS320F2812)芯片的高速运算功能来完成直流电机PWM调速的数字控制替代传统的模拟控制。介绍了控制器的硬件电路设计和软件算法编程设计。实验结果表明,该控制系统在行走直流电机低调速时具有良好的控制性能,并能达到相当高的焊接控制精度。     

基于CAN总线的GMAW焊机网络监控系统

采用CAN总线实现GMAW焊接电源、行走机构及遥控盒间的网络连接,并连接到上位机,方便实现焊接过程质量监控.介绍了采用TMS320F2812内嵌eCAN模块构成CAN节点的硬件电路和实现CAN通信的软件流程.实践证明,CAN总线应用于GMAW焊机的网络监控系统,能够实现数据的可靠传输.     

交直流弧焊逆变电源研究现状

阐述了交直流弧焊电源实现原理及特点,并从交直流弧焊电源的逆变技术、数字化控制技术、智能控制技术三方面的研究现状进行了详细的介绍,指出了交直流弧焊电源沿高性能数字化与智能化方向发展的趋势.     

CAN总线控制及其在焊接中的应用

介绍了一种新兴的现场串行控制总线——CAN BUS,包括其应用情况、工作机理、基本器件以及典型的收发电路,并探讨了CAN BUS总线控静在焊接领域的应用前景。     

基于DSP的数字化IGBT逆变交直流方波脉冲TIG焊机的研制--硬件电路设计

研制了1台基于DSP的数字化IGBT逆变交直流方波脉冲TIG焊机，采用DSP-TMS320F240作为控制系统的核心。利用TMS320F2柏可以输出12路PWM的特点，对其中2路进行编程输出，分剐对前级和后级进行驱动。通过霍尔传感器进行电流采样，设计了电流反馈的控制系统。针对焊接过程中可能出现的过/欠电压、过电流、过热等故障，设计了相应的保护电路和报警电路．试验证明：该系统电路简单．操作方便，工作稳定，迭到预期的要求。