我国模架市场现状及发展前景分析

<正>模架是模具的重要组成部分,是模具的基础。它的发展对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明,模架的专业化生产和商品化供应,极大地促进了模具工业的发展。模架分为标准模架和非标准模架,标准模架是指模架制造企业根据客户需要,采用批量生产的各     

模架的结构精度与加工

<正> 模架是模具的基础,模架的精度直接影响模具的工作质量与使用寿命。近两年来,我厂承制了几批出口的标准模架和部份成套模具。模架的设计、制造和质量检查主要是参照了日本工业标准(JIS)、日本双叶电子公司(、FUTABA)的标准以及该公司的产品。从资料和实物来看,日本模架的精度标准和加工质量的确很高。     

如何正确选用注射模的标准模架

模具设计的主要对象是复制制品形状的型腔零件、完成模具开模和制品脱模的功能零件、其他结构零件以及它们的装配组合。模具上的大部分零部件（如模架、浇口套、顶杆等）可以直接选购由专业厂家生产的标准件，这样可以大大节约模具制造的时间和费用。模具标准件在不同的国家和地区有所差别，主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是一致的。以下介绍的模架标准是流行广东珠江三角洲地区的港台标准，与我们国家的标准结构基本上是一致的，在型号命名及品种分类上有些不同。本文的目的是使读者熟悉可供选购的模架并能正确选用。读…     

加速发展模具标准件专业化生产

<正> 模具是单件生产的产品,其凸模、凹模、型芯、型腔必须依照制成品的不同形状而单件制造。但在整套模具中,大部分零件(70～80％)如模座、模板,导柱、导套、顶杆、顶管、模柄以及由这些零件组成的标准模架和成套组合部件都属于标准零部件,     

基于Pro/E开发的注塑模具标准模架

以某公司的大水口系统模架为基础,基于Pro/E Wildfire开发注塑模具标准模架设计系统,该系统能调用开发的外部数据库对零件库零件进行参数化设计,并可按规定的方式装配成标准模架;同时能实现开模过程的动态模拟;还可按照用户需求输出零件和模架的工程图及零件清单.     

日本模具标准件编码系统

近年来,冲模和塑料模标准件已普及应用,并编入各企业的模具制造系统,模具制造已逐渐向以利用标准件为前题的方向发展。目前正在扩大标准件的应用和企业的专业分工,标准件的种类还将增加。目前为了适应特种零件或生产厂的标准形式,相互无关联的各种零件不断增加而引起混乱。这对推行综合标准化带来障碍。在日本工业标准中(JIS)中有各种模具的零件标准。为适应多样化用户而发生的变化也有一定的界限。     

基于图的特征识别方法在注塑模加工中的应用

对塑料模模架的零件特征进行了分类，采用基于图的方法表达特征，用基于图的特征识别方法来识别模架零件中的主要特征，并将其按加工要求输出，生成NC程序应用于生产中，提高了注塑模模架零件的设计和制造的效率和质量，对注塑模模具的生产具有重要意义。     

汽车覆盖件模具非标准零件的成组技术研究

介绍了汽车覆盖件模具非标准零件的成组研究方法,利用excel软件的编程功能进行筛选,并利用UG软件进行点位绘制,生成星空图,在众多的规格中找到最常用规格,并以此进行设计和备料,减少了模具非标准零件规格,体现了成组设计的思想,较为集中的零件规格有利于模具的生产制造和管理,并降低模具制造成本。     

聚胺脂橡皮冲模

在我厂生产中,有不少0.03～0.30毫米厚的薄料零件,如图1所示。要冲制这些零件,要求凹凸模的间隙很小,要有高精度的模架,对模具的制造和使用要求都很高。我厂有不少零件采用了滚动导柱导套,或是采用铆刀口结构,花了很大力气,即使模具做出来了,但使用寿命并不理想,特别是对厚度小于0.05毫米的和形状较为复杂的薄料零件,在制造过程中往往达不到要求,甚至无法制造,成为老大难。     

抽屉式快换型芯型腔的模架

塑胶模具专业学生实训时要求贴近企业的实际生产,那么实训时就需要制造出能实际生产的模具,制造模具需要用标准模架,而标准模架是损耗品,属于耗材,用标准模架实训对学校来说成本较高,采用可更换型芯、型腔的模架给学生实训可以降低成本。在世界技能竞赛,塑料模具工程项目是其中一项,为了组织方便,采用可更换型芯、型腔的模架,成了唯一选择;对于一些单分型面,没有侧面抽芯的塑件,可更换型芯、型腔的模架也是企业生产模具的选项之一。     

冷冲模通用模架

<正> 通用模架适用于小批量试生产的工艺。本厂使用的通用模架分为两大类:用于圆形零件的和用于矩形零件的,按其结构又可分为四种类型。1.锥面定心圆形通用模架。这种模架是利用α=8°的锥孔与模具的锥体相配合压紧定心的。在两付这种模架上共装用了130套冲模进行生产。这种模架的同心度     

新型浮动式挤压模具及其应用

一、概述冷温挤压零件产品的高精度与模具的高寿命,通常与模具结构设计合理性有关。目前国内外冷温挤压工艺的通用模架,产品精度是依靠模架的导柱导套保证的。同时凸凹模的对中依靠调节螺栓,这种方法调节困难,精度维持性差。所以在高精度冷挤件生产中,往往采用导筒式挤压模。导筒式模具虽有较高精度,但制造困难,使用受到限制。在一般反挤压中,凸模工作部分较长时,稳定性差,造成冷     

塑料模标准模架图形库

<正> 一、概述 注塑模标准核架是为适应模具生产标准化的需要而出现的新型产品。采用标准模架,一方面可以简化模具设计,提高模具质量稳定性,缩短模具制造周期。降低模具成本;另一方面可以简化模具维修,便于更换易损件。本文试图利用计算机建立标准模架图形库的办法,作过一点尝试。对于模具设计中劳动强度大、重复程度高的工作图绘制,移     

简易快换通用模架

<正> 本厂主要生产高低压开关柜及其他各种配电箱。面板开孔各异。面板冲孔往往要转换多次模具,工人劳动强度大,生产效率低,质量得不到保证。而且各冲孔模具均是独立的,模架或模板等都只能一模一用,制造成本高。为此,在我厂更新模具的情况下,设计了一套简易快换通用模架,取得了较大的经济效益。并在高低压开关柜发证验收中起到了关键作用。     

组合拉深模的设计

图1所示模具为组合型多次拉深模。该模具的结构有如下特点。 1.工作零件可方便更换此模具除了上模固定座8和模架之外,其余零件都是活动的,可根据需要进行更换。拉深凸模6用螺栓7固定在上模座8上,凹模9用螺钉16固定在下模座上,并用圆锥销15定位,凹模套13用螺钉14顶紧。凸模柄与模座孔的配合,凹模9与下模座之间的配合,凹模套13的外径与凹模9的配合都统一采用 H7/f6。更换凸模6、凹模套13、顶杆5时可以不卸下模架,缩短了更换模具的     

基于UG的注塑模CAD系统的研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注塑模具CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注塑模CAD模块的总体设计流程,该系统可以有效地提高模具设计和制造的自动化水平。     

电连接器锁紧套级进模设计

通过对成形小型多弯曲方形锁紧套的模具进行设计,分析了锁紧套的结构特点及模具结构难点,确定了零件的成形工艺及排样方案,还介绍了方形弯曲、L形弯曲、U形弯曲、Z形弯曲的模具结构特点,为该类零件的模具设计及制造提供一定的参考作用。     

大型压铸模具用通用跟模架

大型压铸件用压铸模具的设计和制造比一般压铸模具要复杂。通常这类模具的设计时间在二个多月以上,制造周期半年以上,模具费用起码为十多万元,因此提高大型压铸模具的使用寿命尤为重要。对于大型压铸模而言,影响其使用寿命的主要因素有:压铸零件结构;压铸模具的设计;模具制造;压铸模具使用时的稳定和可靠性,压铸工艺参数的合理性。因此要提高大型压铸模具的使用寿命,应该较合理地处理好这些影响因素,采用跟模架结构就是解决大型压铸模具使用时     

日本部分冷冲模设计与制造简介

<正> 在日本,我们接触到的冲模种类有:跳步模,多工位模、荫罩成形模和弯曲机模等。由于日本模具生产专业化程度高,因此模具制造厂将模架,自动送料机构,标准件买来,模具的工作部分,固定部分,卸料部分由模具厂或车间制造,然后装配、调整、试模。这样便制造了新模具。下面分六点简单介绍。     

基于UG的CD机后盖注射模设计与制造

以便携式CD机后盖注射模的设计制造为例,在UG8.0的建模环境下进行模具零件造型,MoldWizard模块中进行模具的三维结构设计,加工环境中进行模具零件的加工仿真演示并生成NC程序,得到一套基于UG的注射模设计、制造一体化的完整方案,有效地提高了注射模设计制造的效率。