质量统计过程控制技术SPC的应用及实现方法

统计过程控制技术SPC在现代企业生产质量管理中起着非常重要的作用。为促进SPC技术在航空产品中、小批生产企业中的应用和推广,本文阐述了SPC技术在质量管理中的应用方法,提出了SPC技术控制应用流程图并重点对SPC技术在计算机系统中的几种实现方法以及SPC软件系统设计与实现的思路进行了论述和研究。     

实施统计过程控制(SPC)中常见问题的探讨

随着半导体加工技术自动化、集成化、高密度化的不断发展,人们对工艺质量控制要求也不断提高。加之GB/T19001-2008质量管理体系建设的要求,工艺加工过程中的统计过程控制(SPC)应用在化合物半导体芯片工艺加工生产线逐渐开展起来。有些对工艺加工的稳定性和持续改进与提高起到了良好的促进作用;但有些应用未起到真正控制工艺的作用;有些把控制图的规范限与控制限混为一谈,或用规范限代替控制限;有些对数据采集与利用率上还有提高的余地。本文对化合物半导体芯片工艺加工生产线实施统计过程控制中遇到的部分问题进行汇总与分析,以提高实施统计过程控制(SPC)工作的效率。     

基于iFIX的生产线上位机数字化监控系统开发研究

介绍了iFIX软件在金切行业柔性自动化生产线集成中的应用,详细分析了采用iFIX软件开发某柔性自动化生产线上位机监控系统的过程。利用OPC技术,基于iFIX软件和SQL Server数据库管理软件,实现了对柔性自动化生产线的运行可视化监控、生产过程的信息化管理、质量追溯等功能。     

发动机生产线的拧紧机设计及质量数据分析

文中介绍了用于发动机生产线的主轴承盖螺栓全自动拧紧机.使用4个电动扳手自动拧紧螺栓,保证了生产节拍,提高了拧紧质量.拧紧的质量数据保存到数据库,并进行统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)分析,对拧紧质量进行严格控制.此机床已在生产线上实际应用,运行稳定.     

基于SPC的ERP质量管理系统的开发与设计

SPC(统计过程控制)是进行质量控制、质量分析和质量误差改进的一种科学方法。在对质量管理系统进行研究的基础上,将SPC技术应用到质量管理系统中,利用Delphi语言和SQLServer2000数据库,开发了基于SPC的ERP质量管理系统模块,并在实际中得到应用。     

基于SPC的EPR质量管理系统的研究与实现

SPC(统计过程控制)是进行质量分析、质量控制和质量改进的科学方法,是现代质量管理系统的重要组成部分.在对现代质量管理系统进行研究的基础上,将SPC技术应用到质量管理系统中,利用.net平台和SQLServer 2005数据库,开发了基于SPC的ERP质量管理系统,并在实际中得到应用.     

精密铜管生产线在线质量控制系统的开发应用

基于Visual Basic 6.0平台,结合Minitab软件的二次开发技术和其数据统计分析技术开发了精密铜管生产线在线质量控制系统。采用VB调用Minitab的COM组件自动化技术,对Ф7×0.4退火精密铜管的抗拉强度数据进行过程能力和相关性的自动分析。结果表明:通过VB调用Minitab软件能够极大地提高数据分析速度,并实现了精密铜管生产的在线质量控制,同时能够促进六西格玛管理方法和精密铜管生产管理系统的相互结合。     

基于过程方法的统计过程控制技术应用研究

统计过程控制(SPC)就是运用质量特性,使用控制图等统计技术来分析过程或其输出,确保生产过程始终处于统计控制状态,以保证产品质量,提高经济效益的技术,是解决和控制产品质量的一个理想手段.SPC技术在欧美发达国家得到普遍的应用,但在我国由于缺乏结合本国制造业管理基础等方面的应用研究,能成功利用SPC进行产品品质监控和改善的企业很少.本文根据质量管理现场审核过程中发现的问题及薄弱环节,借鉴美国福特和通用汽车等公司使用方法,结合江苏等地企业的管理基础,提出了基于过程方法的SPC统计过程控制系统理论并对该理论进行了应用研究,在此基础上结合实际应用案例提供了一种正确运用SPC方法.本文的应用研究对发挥SPC在质量管理中的作用,推广SPC应用具有重要的现实意义.     

SPC在包装企业产品质量管理中的应用

统计过程控制(SPC)是质量管理的重要内容.为了更加准确、高效地利用SPC监控生产过程,在对包装企业SPC深入调研知分析的基础上,对业务进行了优化、整合,选用微软SQL Server2000数据库技术,运用JAVA开发工具,实现了企业SPC分析和管理系统,介绍了SPC的基本理论及西安德宝公司已投入使用3年且收效显著的SPC管理信息系统.     

基于SPC的压铸质量监控技术研究

为提高铸件质量、解决压铸制造中质量管理问题,将统计过程控制(SPC)技术应用于压铸制造过程,提出了面向压铸制造的SPC质量监控技术。实际应用结果表明:该技术可以显著提高压铸件质量,降低压铸件的废品率。     

先进制造环境中工序质量统计过程控制的地位与作用

针对先进制造环境不仅要求技术上具有先进性，更重要的是其理念上具有先进性的特点，从工序质量统计过程控制(SPC)与自动过程控制(APC)关系的视角及质量改进的角度，论证了SPC在先进制造环境中的重要性，提出SPC是先进制造环境中重要组成部分的观点，指出其表现形式将是自动的SPC系统。先进制造环境中新的质量观要求将SPC实现计算机化、网络化及集成化，而SPC系统为在先进制造环境中新质量观的实现，提供了有力的物质保障与支持。     

嵌入式数据库在SPC中的应用

在分析了嵌入式SPC系统的实际需求之后,提出了基于ARM的嵌入式SPC系统的应用框架方案,并介绍了uCLinux在S3C44B0X上的移植方法和在uCLinux环境下建立SQLite数据库的方法,最后结合实际介绍了嵌入式数据库在SPC中的应用。     

Framework of a computer-aided short-run SPC planning system

Statistical process control (SPC) is recognized as a technique to achieve cost-effective quality control through continuous manufacturing process improvement. But with growing demand for small-batch and high-variety products in the current dynamic market, the involved manufacturing processes are becoming more complex, variable, and flexible, which are not suitable for implementing SPC in the traditional way. Hence, short-run SPC is applied instead. Planning is a critical phase in the implementation of short-run SPC, which includes the formation of part families and the determination of corresponding data collection. To ensure homogeneity of the family members, this paper addresses preliminary analysis on the characteristics and applications of pertinent factors, and statistical analysis for SPC-based part family formation. To improve the efficiency of SPC planning and the adaptation for computer-integrated manufacturing, a framework for a computer-aided short-run SPC planning system is proposed using group technology classification and coding concepts. This invokes a 29-digit hybrid code appended to the Opitz coding scheme. Further, a supportive database is also proposed to facilitate coding information retrieval and system updating. A case study is shown with data collected from injection-mold manufacturing, which typically involves small-batch processes.     

SPC在变速器制造中的应用

这里首先建立了SPC系统的数学模型及数据处理模型，在此基础上完成了系统的功能结构设计以及事务处理过程设计，建立了关键工序与质量特性值的选取准则，继而完成了代码设计、数据库设计和故障诊断专家系统的设计：所形成的SPC软件系统达到了原设计指标要求。     

一种基于CAN总线的零件检测及其质量控制系统

本文介绍了一种基于CAN总线的零件检测及质量控制系统。该系统基于CAN总线对多工位多类别的零件尺寸数据进行检测,采用分布式C/S系统结构及SQL Server2000数据库平台在局域网內进行数据检测、实时跟踪和自动生成统计过程控制(SPC)的图表分析、控制、报表输出等,实现了不同零件的多指标尺寸数据从检测到SPC的一体化集成,减少了中间过程人为的干预,大大提高了检测效率及准确率,已在某大型企业的质量检测部门中得到成功实施。     

PROFIBUS-DP智能从站的开发与实现

现场总线综合了数字通信技术、计算机技术、自动控制技术、网络技术和智能仪表技术等多种技术手段，构成一种全分散、全数字化、智能、双向、互连、多变量、多接点的通信与控制系统，成为自动控制发展的趋势。用SPC3开发出可与传感器或其他电气或驱动设备相连的PROFIBUS—DP从站通信接口，使国产设备或仪表能连接到PROFIBUS现场总线的网络中，文中利用开发包开发出了开关量输入输出从站、模拟量输入从站、模拟量输出从站3种智能从站单元。     

智能工序质量控制技术研究

人工智能在工序质量控制中的研究与应用有两个重要的方面 :基于统计过程控制的过程诊断分析 ;质量预测控制。文中对其应用过程中存在问题以及将来的发展趋势作了分析和介绍 ,并提出了解决方案和系统模型。     

基于顾客满意的个性化定制质量保证体系研究

针对个性化定制生产模式最关键的质量保证问题,提出了一种基于顾客满意的个性化定制质量保证模型,并给出了其功能体系结构.该模型综合运用了质量设计、统计过程控制、神经网络和综合评价等理论和技术,以建立个性化定制质量保证系统.详细研究了基于顾客满意的个性化定制产品的协同质量设计、面向多品种小批量的工序质量控制技术、面向产品全生命周期的质量综合评价技术、基于可扩展标记语言的系统集成等关键使能技术,并以某重型机械集团的双进双出磨煤机为例,初步开发了基于顾客满意的个性化定制质量保证原型系统,为企业发展个性化定制生产模式提供了一条有效的途径.