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薄壁件消失模精铸失模工艺的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对薄壁件消失模精铸的失模工艺进行了试验研究。结果表明,对于高密度EPS模,采用高温失模工艺具有工艺简单、失模快、成品率高、污染小等优点。最佳失模温度为:650~750℃。 相似文献
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气化模-精铸-负压复合铸造工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
主要研究Replicast CS复合工艺的气化模的成型工艺,制壳工艺,失模工艺及紧实负压工艺,采用该工艺可解决用消失模工艺铸造碳钢、不锈钢铸件的增碳问题。 相似文献
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研究了气化模的选材及成型工艺、制壳材料及制壳工艺、失模工艺,型壳焙烧工艺,型砂震动紧实工艺和负压浇注工艺等.采用该项复合工艺可铸造各种合金的大型、复杂的少无余量精铸件. 相似文献
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EPS模陶瓷型精密铸造失模工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对EPS陶瓷壳型精铸失模时容易裂壳的现象,对EPS消失模精密铸造工艺进行了研究。利用自制的膨胀率检测设备对不同密度的EPS模试样在不同加热温度下的最大膨胀率进行了测试,研究了壳型膨胀与失模温度之间的关系;对陶瓷壳型中EPS模失模时的温度场分布进行测量,发现EPS模试样的密度大小对失模时温度场有着很重要的影响。在试验和分析的基础上,对EPS模失模机制进行了探讨,提出了高温失模机制。高温失模有利于降低失模时对壳型的膨胀作用力,为获得洁净而健全的陶瓷型壳提供了可靠保证。 相似文献
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浦友成 《特种铸造及有色合金》1988,(5)
精铸件裂纹占综合废品率一般为10%以下,但是,个别裂纹倾向严重的零件,如控制不好,可高达50%以上。我厂曾对因零件设计结构原因裂纹倾向比较严重的两种零件进行了工艺性试验。试验结果表明,控制模壳在保温状况下出炉到浇注的时间不超过5分钟,可有效地降低精铸件裂纹,为了达到以上要求,相应地提出了工艺要点。 相似文献
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薄壁陶瓷型精铸汽车万向节热锻模 总被引:9,自引:0,他引:9
使用特殊工艺将陶瓷型厚度控制在2~3mm内,其外村套采用石墨或金属型,可有效地减少和限制脱碳层的产生,同时,薄壁陶瓷型还大大地减少铸型脱液收缩和铸型开裂,提高了铸件精度。 相似文献
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陶瓷型精铸模具工艺的研究 总被引:4,自引:1,他引:3
文章对影响陶瓷型尺寸精度和光洁度的因素进行了系统的试验研究,优选出最佳工艺参数,并研制出两种新的有机催化剂和一种新的处理工艺—浸稳定液处理,提高了陶瓷型的精度,浇注出粗糙度可达b的模具。 相似文献
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用快干硅溶胶生产大型汽轮机导叶片的精铸工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍采用FOSECO公司生产的D COAT快干硅溶胶制壳工艺替代硅溶胶-硅酸乙酯复合制壳工艺,生产长为950mm、毛坯质量达42kg的汽轮机弯扭导叶片的制壳工艺,并对D COAT快干硅溶胶的快干机理和影响型壳性能的因素进行了探讨。D COAT快干硅溶胶采用水溶性高聚物增强,在湿度为30%~40%、风速为6~8m/s的干燥条件下,层间干燥时间仅为1~2h。D COAT快干硅溶胶型壳湿强度和高温强度高,残留强度低,透气性好,已成功应用于汽轮机大型叶片的批量生产。 相似文献
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精铸球墨铸铁件的生产与质量控制 总被引:1,自引:0,他引:1
崔恒宣 《特种铸造及有色合金》2004,(3):60-61
对熔模精密铸造高韧度球墨铸铁小件的生产,从工艺分析到生产过程的控制进行阐述。分析了精铸球铁的主要缺陷及其防止方法。 相似文献
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气化模粘接剂的选用及其改进 总被引:1,自引:1,他引:0
气化模的粘合是气化模铸造的关键技术之一,使用粘接剂的性能4必须满足生产的要求,本文介绍了各种粘接剂的特性及其选用,以及自行研制的ESS热溶胶的配方及性能,还介绍了用呋喃树脂配制的双组分粘接剂及加快乳白胶固化速度的方法。 相似文献
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介绍了一种新型的复合精铸工艺,研究了EPS(可发性聚苯乙烯)模样制作与表面光洁化处理和制壳等相关工艺技术,解决了EPS模样表面品质差、模样收缩变形、制壳涂挂性差、型壳焙烧破损等技术问题,实现了EPS模复合精铸技术在汽车低合金复杂碳钢件中的生产应用。结果表明,与低温蜡模料熔模铸造工艺对比,制模效率提高2倍以上,制壳模组总质量减少一半,免脱蜡,铸件尺寸精度达到CT6级,表面粗糙度达到Ra6.3mm,满足汽车铸件品质要求。 相似文献
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介绍 1种轻质柴油燃烧炉 ,该炉特点是 4面炉墙和炉顶绝热 ,预热风通过喷嘴将油喷到炉内燃烧 ,点火容易、升温快 ,温度均匀 ,降低油耗 ,焙烧的模壳能够浇注出完美无缺的精铸件。 相似文献
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