硫酸浸出铀矿石所用氧化剂的比较

加入各种氧化剂[即Fe_2(SO4)_3、Cl_2、H_2O_2、NaClO_3、MnO、H_2SO_3、HNO_3、OxOne·、k_2Cr_2O_7、KMnO_4、O_3和O_2],对于埃里奥特湖和拉比特湖矿石进行了实验室规模的硫酸浸出试验。当浸出矿浆中有氧化剂存在时,铀的浸也大大加快。保持浸出矿浆的氧化电位在400～500毫伏(标准氢电极)范围内,铀的浸出率可达96～99％o对所有边些氧化剂的费用的粗略比较表明:使用Fe_2(SO_4)_3、O_2、O_3、C1_2、HNO_3和MnO_2远比用NaClO_3要便宜,而且铀的浸出率与NaclO_3相近或者更高。 就铀的浸出而言,得出的结论是:浸出埃利奥特湖矿石24～36小时,气态氧(即空气或氧气)是最有效、最经济的氧化剂;然而,浸出拉比特湖矿石8～12小时选用强氧化剂(例如NaClO_3、H_2O_2、O_3、K_2Cr_2O_7、H_2SO_5或HNO_3)是合理的。     

Dy2O3纳米颗粒的制备及其光学特性

以四水碳酸镝(Dy_2(CO_3)_3·4H_2O)为镝源,Dy_2(CO_3)_3·4H_2O在空气中热重-热差(TGDTA)分析为依据,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和紫外-可见分光光度计(UVVis)分别表征了Dy_2(CO_3)_3·4H_2O在空气中热分解产物的物相、形貌和光学特性。研究结果表明,Dy_2(CO_3)_3·4H_2O在空气中的热分解过程主要分为两个阶段,第一阶段是在室温～285℃之间Dy_2(CO_3)_3·4H_2O失去结晶水变为Dy2(CO3)3,第二阶段是在285～700℃范围内Dy2(CO3)3经过受热分解生产了Dy_2O_3,在700℃下保温15 min获得了Dy_2O_3纳米颗粒。Dy_2O_3纳米颗粒具有较强的光吸收能力。此外,在波长为300～400 nm的范围内,Dy_2O_3纳米颗粒具有较宽的光吸收带。     

我国浮选理论研究的新进展

硕士研究生孙水裕采用氧化剂双氧水(H_2O_2)作抑制剂,实现了人工和天然的Cu—pb混合精矿的选择性浮选分离。通过静电位测定、线性电位扫描、电位控制下的浮选实验和接触角测定,以及小幅度三角波电位法测定界面微分电容等一系列化学测试技术,详细研究了H_2O_2的抑制机理。结果表明,当H_2O_2浓度控制在(1     

催化动力光度法测定痕量铜

文献在铵盐活化剂存在下,用H_2O_2、对苯二酚催化氧化反应测定电站用水中微量铜。笔者发现此法不稳,误差较大。为此在前人工作基础上进行了研究,提出以铵盐为活化剂,H_2O_2作氧化剂、对苯二酚与间苯二酚混合液为还原剂,对Cu(Ⅱ)—     

过氧化物有助于金的浸出

氰化法的化学优化技术的最新方法是用过氧化氢作液体氧化剂。加过氧化物的浸出(PAL),用H_2O_2作强氧化剂比用压缩空气或氧气作氧化剂能大大加速动力学提取。最佳提取动力会增加金的回收,减少浸出时间。此外,在氰化法中使用强氧化剂,可以通过减少浸出时间将氰化物的耗量减至最小,防止由于HCN 的挥发造成氰化物损失及钝化消耗氰化物的硫化矿物。PLA 的主要应用范围是处理硫化矿,这种矿石对氧和氰化物的消耗极大。和标准充气工艺相比,PLA 法对这种类型的矿石有效而经济。据报导,金的回收率提高5～20%,氰化物耗量可减少50%。在这种情况下,使用比较昂贵的氧化剂H_2O_2在经济上还是合算的。大约在三年前,PAL 工艺引入采矿工业,目前有七个矿山采用这种工艺技术。     

分离希土矿中的钇族金属

该矿是用 H_2SO_4分解和用液体碱金属盐处理。过程如下:磷钇矿>100纲目50克,其中含稀土(Y_2O_354.3%,Y 组22.4%,Ce 组20.4%和 ThO_22.7%)51%,P_2O_526%和其他23%。     

用硫脲浸出、离子交换吸附法从有色金属二次物料中回收金

有色金属废料中的元素金在有氧化剂存在的情况下(如Fe_2(SO_4)_3或H_2O_2)易于被酸性硫脲溶液浸出.浸出时间主要取决于氧化剂的浓度和金复盖膜的厚度.金以Au[SC(NH_2)_2]_2~+络合物的形式进入溶液,用阳离子交换树脂几乎可以完全得到回收,溶液中最后残留的金不大于6μm.脱金后的溶液可以再用于浸出.将饱和的载金阳离子交换树脂(载金量达30～60克/升)烧掉,以回收其中的金.对于用阳离子交换树脂吸附金和铁的研究表明,金的吸附纯粹是通过离子交换机理发生并且金络合物的健力明显地大于铁化合物的键力.     

H_2O_2-Fe_2(SO_4)_3-H_2SO_4体系中辉铜矿的浸取研究

以H_2O_2和Fe_2(SO_4)_3为氧化剂、NaCl为助浸剂,在H_2SO_4溶液中浸出辉铜矿中的铜。结果表明,在反应温度85℃,反应时间180 min,H_2O_2、Fe_2(SO_4)_3、NaCl、H_2SO_4浓度分别为0.2、0.25、0.5、0.5mol/L的条件下,铜浸出率可达94.33%。采用XRD和EDS等手段对不同反应时间浸出残渣进行了表征与分析,初步揭示了辉铜矿浸取反应历程。     

利用气体还原炉渣中Nb的研究

为制造高质量的铌铁合金而研究了含铌熔渣的气体还原反应。试验在高纯MgO或纯铁制造成的坩埚中进行。用H_2气、CO气体或二者混合气体对含氧化铌熔渣做还原试验研究。其结果如下:(1)在1450℃时,渣中氧化铁和P_2O_5很容易被H_2气还原,而且CO气体还原则是很微小的。(2)在1350～1450℃的温度范围内,除FeO、Fe_2O_3和P_2O_5以外,熔渣中其他几乎不被H_2或CO气体所还原。(3)渣中MgO含量的增加可以促进FeO和H_2气的还原反应。(4)还原渣中的(FeO％)和(P_2O_5％)二者之间的关系可用下式表示:(P_2O_5％)=0.037(FeO％)+0.04还原气体、熔融炉渣、氧化铌、铌铁是本研究的重点。     

铁矿石中褐铁矿的测定

褐铁矿的测定在找矿地球化学研究中具有重要意义。 褐铁矿,或名水针铁矿,化学式Fe_2O_3·H_2O·nH_2O,通常是指的一类矿物,其代表性矿物主要有针铁矿(Fe_2O_3·H_2O)以及黄针铁矿(Fe_2O_3·2H_2O)、多水褐铁矿(Fe_2O_3·3H_2O)和夹状褐铁矿(Fe_2O_3·4H_2O)……等。     

纳米氧化钕的热分解法制备及其光学特性试验研究

研究了以碳酸钕(Nd_2(CO_3)_3·H_2O)为钕源,采用热分解法制备纳米氧化钕。根据Nd_2(CO_3)_3·H_2O在空气中的热重-差热(TG-DTA)分析结果,借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和紫外-可见分光光度计(UV-Vis)分别表征Nd_2(CO_3)_3·H_2O在空气中热分解产物的物相、形貌和光学特性。结果表明,Nd_2(CO_3)_3·H_2O的热分解过程分为3个阶段:第1阶段,室温～300℃,Nd_2(CO_3)_3·H_2O失去结晶水变为Nd_2(CO_3)_3;第2阶段,300～550℃,Nd_2(CO_3)_3受热分解产生中间产物Nd_2O_2CO_3;第3阶段,550～850℃,Nd_2O_2CO_3在850℃下保温15 min,形成纳米Nd_2O_3。第3阶段是控制Nd_2O_3粒径的主要环节。     

固态Sm(Ⅱ)、Sm(Ⅲ)和Sm(Ⅱ/Ⅲ)溴化物和Sm(Ⅲ)溴氧化物的吸收分光光度特性

用吸收分光光度法测定了 SmBr_3、SmOBr、SmBr_2化合物和几种混合价 Sm(Ⅱ/Ⅲ)溴化物的特性,用本地设计的显微分光光度计从微克量试样得到光谱,卤素化合物是用 HBr(气)处理 Sm_2O_3制备的,随后,如有必要,将 SmBr_3产品与金属 Sm、H_2(气)或 HBr(气)—H_2O(气)混合物反应。在某些情况,H_2(气)还原试样是在分光光度计中逐步进行的。     

6061铝合金表面稀土铈盐法处理工艺研究

采用稀土盐Ce(NO_3)_3·6H_2O作为主盐、H_2O_2为强氧化剂,研究出新型6061铝合金无铬转化工艺,并通过抗蚀性能测试、转化膜膜厚测试等方法对其转化后的耐腐蚀性能进行分析。结果表明,最佳成膜工艺参数,Ce(NO_3)_3·6H_2O浓度为15g·L~(-1);H_2O_2浓度为4m L·L~(-1);处理温度为35℃,处理时间为10 min;pH为3.5。稀土铈转化膜的生成可以显著降低6061铝合金的腐蚀速率,提高金属基体的耐腐蚀性能。     

H_2O_2强化钒铬还原渣中钒和铬的浸出

低价钒和铬难以在碱性条件下直接反应溶出,钠化焙烧会产生较多的废气和废水,钙化焙烧则会带来较大能耗。试验以H_2O_2作为氧化剂,对钒铬还原渣中钒铬的碱性湿法浸出过程进行强化。研究了Na OH用量、反应温度、H_2O_2用量、反应时间以及搅拌转速等参数对钒铬浸出率的影响。结果表明:升高反应温度,延长反应时间,可以提高钒和铬的浸出率。在碱性条件下,低价钒比较容易被氧化成高价而溶出,即使氧化剂用量较小时,钒也比较容易被氧化;在H_2O_2的氧化作用下,钒的浸出率高达94.30%。铬的浸出率随着H_2O_2用量的增加呈现线性增加的趋势,在合适条件下,铬的浸出率高达90.12%。H_2O_2作为一种清洁的氧化剂,在反应过程中不会引入杂质,并且能够实现钒和铬的同步高效浸出。该方法具有对环境友好、反应效率高等优势,可以作为一种新型高效氧化技术进行应用。     

绿松石中亚铁和高铁的测定

绿松石[1]为含铜、铝的磷酸盐矿物。化学式为CuAl_3[PO_4](OH)_8·4H_2O或CuO·3Al_2O_3·2P_2O_5·8H_2O。主要元素含量:CuO=9.78％、Al_2O_3=37.60％、P_2O_5=34.90％、H_2O~+=17.72％。Fe_2O_3最高可达20～21％,但一般不高。由于绿松石中少量铜能被FC~(2+)、Ca~(2+)、     

水热合成不同形态氧化钇的制备工艺及生长机制

以六水硝酸钇(Y(NO_3)_3·6H_2O)为原料,通过调整沉淀剂(NH_3·H_2O或CO(NH_2)_2)、分散剂(C_2H_6O)或模板剂(C_3H_8O_3),采用水热法制备了3种不同形态的微米级氧化钇颗粒,分析了3种形态氧化钇的生长机制。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱(EDS)、透射电子显微镜(TEM)分别对制备过程中的含钇化合物以及含钇氧化物的形态、尺寸与相结构进行表征。实验结果表明:氨水作为沉淀剂与硝酸钇溶液水热反应后生成了棒状Y_2NO_3(OH)_5·1.5H_2O,加入丙三醇(C_3H_8O_3)后生成杨桃状Y_2(OH)_(5.14)(NO_3)_(0.86)·H_2O;以尿素为沉淀剂与硝酸钇和乙醇反应后生成球状Y(OH)CO_3。经过煅烧后,3种水热反应产物均转变成为体心立方型Y_2O_3,其形态分别继承了水热反应产物的棒状、杨桃状和球状形态;Y_2O_3的晶粒尺寸小,颗粒分布均匀;晶体生长所需能量满足二维生长趋势时形成棒状Y_2O_3;加入H原子成角度分布的模板剂丙三醇(C_3H_8O_3)形成杨桃状Y_2O_3;分散剂乙醇(C_2H_6O)使晶体各个方向均匀生长,形成球状Y_2O_3。     

采用硫酸-还原剂浸出工艺从废旧锂离子电池中回收LiNi_(0.6)Mn_(0.2)Co_(0.2)O_2

采用H_2SO_4-还原剂浸出工艺处理废旧锂离子电池正极材料(LiNi_(0.6)Mn_(0.2)Co_(0.2)O_2),研究了H_2SO_4浓度以及浸出温度对有价金属元素浸出的影响,确定了浸出过程中适宜的H_2SO_4浓度为2 mol/L,浸出温度为40℃。在H_2SO_4浓度为2mol/L、原料与浸出剂比例为100g/L、浸出时间为2h、浸出温度为40℃、搅拌速度为500r/min的优化条件下,通过单因素实验考察了还原剂H_2O_2、C_6H_(12)O_6、Na_2SO_3对有价金属浸出的影响。结果显示,还原剂H_2O_2、C_6H_(12)O_6、Na_2SO_3的最佳添加量分别为4.5%、80g/L、60g/L。通过正交实验考察了混合还原剂的影响,结果表明当还原剂组成为120g/L C_6H_(12)O_6和100g/L Na_2SO_3时,Co、Li、Mn、Ni浸出率分别为93.51%、92.68%、95.61%、92.93%,Al浸出率仅达到18.57%。与单个还原剂相比,通过改变混合还原剂的组成,可在不明显降低有价金属(Li、Ni、Mn、Co)浸出率的情况下,控制杂质金属Al的浸出。另外,对于Al、Li的浸出,影响因素的主次关系分别为:Na_2SO_3C_6H_(12)O_6H_2O_2、H_2O_2Na_2SO_3C_6H_(12)O_6;对于Co、Mn、Ni的浸出,影响因素的主次关系为C_6H_(12)O_6H_2O_2Na_2SO_3。     

氧在金矿石氰化浸出中的作用

本文简要的评述了氧在金矿石、金精矿等给料氰化浸出中的作用。当金主要以元素状态(Au~0)存在时,其氧化对金在氰化物浸出剂中的溶解是极其重要的。在高pH下,氰化作用对用轻度氧化剂(如空气或氧)氧化Au是有利的。除金的氧化之外,通过向浸出矿浆中预先通入空气或氧(即预先充氧法)可减轻可溶性硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐对金氰化的影响。如果由于金包裹在硫酸盐、硅酸盐、碲化物等矿物中而难处理时,则通氧焙烧或在氧压下浸出,就可使金离析出来。最新的文献资料指出,氰化期间由H_2O_2、Na_2O_2、CaO_2或O_3提供的活性氧能显著加速金的氧化-氰化作用,并在非常短的浸出时间内获得较高的金回收率。由本文资料可得出的结论是:在用氰化物浸出剂溶解金的过程中,氧起到极其重要的作用。     

二水草酸亚铁分解行为研究现状

二水草酸亚铁是合成磷酸亚铁锂最常用的铁源之一。文中对二水草酸亚铁的分解行为研究现状进行综述,研究结果一致认为FeC_2O_4·2H_2O的分解可分为结晶水的脱除和无水草酸亚铁的分解两个部分,第一步在140~250℃之间完成结晶水的脱除,第二步在165~450℃之间完成无水草酸亚铁的分解,分解反应与分解气氛、温度有密切关系,不同的分解气氛可获得不同的分解产物相,包括FeO、Fe_3O_4、Fe_3C、α-Fe_2O_3、γ-Fe_2O_3、α-Fe、Fe_(1-x)O、Fe_xN等。     

钨矿石浸出溶液的提纯

用NaOH分解钨矿石所得的溶液用草酸、NH_4HCO_3或CO_2处理,并加入适量的Al~(3 )盐以调节溶液至pH8.8～13,于-8～50℃分离除去硅酸沉淀物。滤液中所含的草酸钠用KMnO_4,NaClO或H_2O分解。 例如,含WO_3159,NaOH103,SiO_24.2g/L的