用IR传感器快速测量温度

注塑件的品质取决干材料的性能和成形条件的设置。例如料筒温度、动态压力、螺杆转速和注射速度等。欲使材料性能与成形参数恰当地相结合,材料的熔融温度则是关键性的因素。熔料的粘度将直接影响对型腔进行充填所需的压力。但熔融温度又对塑件中的残余应力水平和分布状态起作用。对于半结晶性热塑性塑料,熔融温度又对塑件的结晶特性起作用。对塑件的形态结构（例如拉伸强度）也具有极为重要的作用。当注射机运转的注射量受限制时,熔料温度则特别重要。如果设置测量行程较大（＞3．SD）,则最后进入料筒材料的温度较低,因为这些材料所经…     

基于LMBP神经网络的振弦式传感器温度补偿

针对振弦式传感器精度受温度变化影响较大的问题,采用人工神经网络法对其进行数据融合处理,由于传统BP网络存在收敛速度慢等缺点,提出了利用优化的LMBP算法来保证网络的收敛速度与稳定性的统一,并根据多温度条件下的实测数据,对振弦式传感器温度补偿模型进行了有效辨识.实验结果表明:LMBP网络对温度补偿效果明显,提高了传感器的精度及其稳定性.     

压力传感器灵敏度特性的研究

针对应变片在圆平薄膜上的两种布置方式，导出圆平薄膜压力传感器灵敏度的计算公式，分析应变片布置方式和位置以及温度对灵敏度的影响，通过理论计算与实际测量结果比较，指出提高压力传感器灵敏度的有效途径为采用轻掺杂的应变电阻。分析应变片2种布置方式压力传感器灵敏度与温度的关系。     

金属氧化物半导体气敏传感器的温度补偿技术

为了解决金属氧化物半导体气敏传感器易受外界环境温度影响而产生输出漂移的问题,提出了一种基于温度负反馈的补偿方法。通过构造适当的热敏电阻,设计了可调式开关稳压电路,为传感器提供加热电压,保证敏感材料较稳定的工作条件。通过TGS2610气敏传感器的对比实验,探测误差可由原来的-40%,+70%降低到±10。     

用动态法测铝电解质温度的研究

本文研究了用动态法测取铝电解质的温度。实验室试验表明,动态法的计算值与平衡法的实测值相差在±5℃以内,用动态法,热电偶的使用寿命可达1000次/根,若每班(8小时)测取一次温度,一根热电偶可使用十一个月,完全可能在铝厂应用。     

运动气体的温度、压力测量校正

着重介绍运动气体流量测量的温度、压力补偿方法以及温度、压力测量修正公式，并通过正确选择工艺数据、自动化仪表及测量精度，应用于实际工程中，提高了测量精度，保证工艺设计安全运行，取得很好的生产经济效益。     

EPC法造型过程干砂紧实压力测试传感器的研制

根据ＥＰＣ法造型的特点，叙述了所研制的用于检测干燥振动造型过程压力传感器的设计原理、计算方法、结构尺寸、制作过静态和动态标定方法及结果。     

基于非晶碳膜压阻效应的MEMS压力传感器研究

目的研究非晶碳膜的压阻性能和机理,并将其作为压敏电阻应用于MEMS压力传感器敏感电路中。方法使用直流溅射工艺制备非晶碳膜压敏薄膜材料,对典型样品进行内部组分和电学、力学、温度等性能测试和研究,使用有限元方法进行器件设计仿真,借助MEMS加工工艺完成非晶碳膜压力传感器芯片的加工,最后进行器件级别的测试和分析。结果在0～1 MPa范围内,压力传感器芯片的灵敏度为9.4μV/kPa,输出信号的非线性度为5.57%FS;对压敏电阻进行–70～150℃范围内的温度性能研究,其阻值与温度之间表现出较强的线性关系,且在–20～150℃段,线性度更强,表明非晶碳膜压敏材料在高温段应用时更容易补偿。机理研究方面,非晶碳膜在厚度方向上表现出组分差异化,因此该方向也应被纳入机理模型建立中。结论非晶碳膜在加工工艺、力学性能以及电学性能上与传统的MEMS传感器芯片能够很好地结合,加工得到的非晶碳膜压阻式压力传感器灵敏度和线性度较为理想。此外,其压阻机理研究应纳入薄膜厚度方向。     

基于容积补偿的差压式泄漏检测仪的温度补偿研究

在高精度泄漏检测中,温度在一定程度上影响了系统的检测精度和检测效率。以基于容积补偿的差压式泄漏检测系统为平台进行研究,提出温度补偿系数法。这种方法简单、费用低,适用于批量检测,在保证系统检测精度的前提下,缩短检测时间,提高泄漏检测的效率。     

检测熔池背面温度的电涡流传感器设计

从电涡流传感器的测量原理出发 ,研究了电涡流传感器检测熔池温度的基本原理。经过分析发现 ,在焊接状态下 ,熔池温度与传感器输出电压信号具有单值对应性。对传感器的电参数和结构参数进行了理论计算 ,设计了带有冷却系统的电涡流传感器 ,解决了传感器受热辐射影响的问题。采用步进式脉冲TIG焊焊接低碳钢时 ,该传感器能够准确检测到熔池背面温度变化的电压信号 ,为焊缝熔透控制提供了一种新的研究方法。该传感器的优点是采用非接触测量 ,不受热辐射、弧光的干扰 ,抗干扰性强 ,结构简单 ,成本低     

磁温度补偿合金研究与应用

在风速表、电度表等仪表中,磁温度补偿材料对永磁体补偿能力的大小决定了仪表的精度.本文综述了磁温度补偿材料的特性,介绍了磁温度补偿材料的补偿能力和补偿温度范围改进的方法.     

外补偿法改善永磁体温度稳定性的研究进展

本文介绍了外补偿法改善永磁体磁性能温度稳定性的工作原理,综述了近年来外补偿法的应用现状,以及外补偿法对Nd-Fe-B永磁体进行磁性能温度补偿的应用情况和研究状况,阐述了补偿设计中所需的关键材料磁温度补偿合金的合金成分和制备工艺方面的研究进展,提出通过外补偿法使Nd-Fe-B永磁体取代Sm-Co磁体的可能性,指出存在的主要问题是磁温度补偿合金的热磁性能达不到要求,缺乏配套的高性能耐腐蚀的Nd-Fe-B永磁体,磁温度补偿合金与Nd-Fe-B永磁体之间的匹配问题,以及相应的磁路设计、组合磁体的表征方法等.     

定量泵压力补偿系统中三通压力补偿器特性仿真分析

将具有负载敏感功能的三通压力补偿器应用于定量泵压力补偿系统中,对该压力补偿器的工作原理和结构进行分析.在此基础上,应用AMESim仿真软件建立压力补偿器阀芯的仿真模型,对三通压力补偿器的动态特性进行了仿真分析.结果表明:使用该补偿器实现了压力与负载相适应,保证进行复合动作时实现与负载变化无关的流量分配.     

塑封模CAD系统中的温度补偿

塑封模是集成电路生产中不可缺少的工艺装备，塑封模设计过程中温度补偿直接关系到塑封模具制造的成败，也是塑封模CAD系统必须要考虑的因素。在推导出塑封模温度补偿系数计算公式的基础上，开发出塑封模CAD系统中温度补偿程序，并且介绍了程序的使用方法。     

水下气体压力补偿系统仿真分析及优化设计

针对静水压力对声纳换能器工作特性的负面影响,提出闭式水下气体压力补偿方案以平衡换能器内外压力,并通过对系统工作过程的热力学分析以及对空气压缩机与比例压力阀等关键元件控制策略的研究,建立了换能器水下气体压力补偿系统的数学模型.仿真结果表明,闭式水下气体压力补偿系统可满足换能器内外压力平衡的精度要求,系统压缩空气可实现循环工作;空气压缩机的排气量、高压腔的容积是影响系统压力补偿响应特性的关键因素.     

刀具半径补偿使用中出现过切及其解决方法

刀具半径补偿是进行二维数控加工时应用的一种补偿功能，极大地方便了被加工零件程序的编制．但刀具半径补偿功能的使用不当会引起过切，文章结合实例讨论分析了刀具补偿使用中出现过切的原因，提出了有效的解决方法，方便了数控加工程序的编制。     

基于力控传感器的自动打磨误差补偿方法

针对钛合金机匣某部位打磨过程中装夹与加工轨迹存在误差导致欠打磨或过打磨的问题,文章提出了一种基于该系统的在线误差补偿方法。该方法首先通过力控传感器测量加工位置轮廓,然后计算误差大小并控制旋转工作台转动,调整工件的角度,最后对加工轨迹进行修改,以实现打磨过程中对误差的补偿。通过实验发现补偿后的打磨表面质量明显提高,因此该方法对提高钛合金机匣的自动化打磨质量有重要的指导和参考意义。     

压力传感器在高精度注射模中的运用

针对高精度塑件的要求,通过压力传感器在模具上的运用,可以直接地控制注射成型工艺的合理性。通过监测模腔压力的方式,实现对生产过程和塑件质量的监测,同时满足注射生产质量的稳定性,从而提高塑件的合格率,适合大批量生产高精度塑件。     

主轴温度补偿技术在精密加工中心上的应用

日益激烈的市场竞争,对国产加工中心的精度提出更高要求,就目前而言,主轴温度补偿技术,可以在成本增加不大的情况下,将机床本身精度提高较为明显。文中分析了机床的主轴温度补偿实现基本原理;基于FANUC系统的PMC指令功能、FANUC PICTURE的系统界面功能,最终将主轴温度补偿功能得以集成于FANUC系统,且该功能模块具有很好的操作性。     

无底柱分段崩落法出矿进路布置研究

针对矿体不同厚度、不同倾角及矿体的不同部位,提出了无底柱分段崩落法出矿进路和放矿椭球体的最佳布置方式,分析了无底柱分段崩落法出矿进路大间距布置和小间距布置各自的优缺点和适应情况。