玻璃掰切机组简介

沈阳玻璃厂于1976年11月至1977年5月20日在5~＃引上机试验成功了一台玻璃掰切机组,并于1977年9月熔窑冷修后投入正式使用。掰切机组由以下主要设备构成。齿轮泵1台,流量30立升/分,电机     

玻璃球窑鼓泡的体会

玻璃池窑中采用鼓泡技术,在国外的大小玻璃池窑普遍采用。国內轻工行业的小型玻璃池窑和建材行业的玻璃球窑,也已有很多采用鼓泡技术的。如上海耀华玻璃厂球窑和平板窑、上海玻璃皿瓶厂、沈阳玻璃瓶厂、北京二、六玻璃厂、株洲玻璃厂球窑、郑州玻璃厂2~#和4~#窑等,都采用鼓泡技术收到提高质量、降低能耗等明显的经济效益。所以鼓泡技术越来越广泛地在玻璃池窑中采     

AZS50V系列不定型耐火材料在玻璃窑中的应用

简要介绍了华北制药股份有限公司玻璃厂，在玻璃拉管窑冷修技改中采用中国建筑材料科学研究院湘潭中间试验所生产的新产品－ＡＺＳ５０Ｖ系列不定型耐火材料的使用效果。     

池壁砖型与窑炉寿命——沈玻中碱球窑“斜面大砖”的试验小结

玻璃熔窑常常因为熔化部池壁砖被侵蚀得很薄而不得不仃产冷修。以我们行业的中碱球窑来说,尽管在熔化池壁的上层,普遍采用了耐玻璃液侵蚀性能较好的锆刚玉砖,但窑龄一般为一年半左右,有的甚至只能维持十五个月上下。一座六机中碱球窑的冷修,不仅要耗资20余万元,仃产25—30天,企业     

致密锆英石砖在无碱球窑上的应用

目前国外E玻璃熔窑(相当于我国的无碱硼硅酸盐玻璃熔窑)寿命已达4—6年.我国无碱玻璃熔窑寿命平均9—10月,而我厂马蹄形无碱球窑寿命平均10个多月.1985年1月29日由中碱球窑改建为无碱球窑投产以来已经冷修三次,第一届窑龄7个月差9天,第二届窑龄10个月差8天,第三届窑龄14个月.国内外无碱(E)玻璃熔窑寿命竟有如此悬殊的差异,主要起因于熔窑接触玻璃液部位(池壁池底)的耐火材料质量.国外E玻璃熔窑池壁使用致密氧化铬砖和致密锆英石砖,而我国无碱玻璃熔窑池壁使用熔融石英砖.我厂跟国内兄弟厂一样,也用熔融石英砖.只是第三届无碱球窑在两投料池东     

油耗降低百分之十 球窑窑体保温节油工作初见成效

沈阳玻璃厂制球车间为贯彻节约能源的指示,在前一阶段节能工作基础上,今年4月又完成了对球窑小炉平玄、熔化部两节大玄的保温节能工作。这次保温工作完成以后,车间又根据实际作业情况,及时调整了助燃风量,节油效     

我厂1~#玻璃球窑实行了全保温

1984年3月,我厂一号中碱球窑冷修期间,适当扩大窑体,增加一台制球机,并把窑炉实行全保温.从投产到现在半年多的生产实践证明,经济效益是显著的.为我国建材行业的玻璃窑炉全保温做了新的尝试.这次冷修改造中,一号球窑熔化部宽度由原来的4米放宽到4.3米,长度不变,使熔化部面积由原来27.74米~2放大到29.08米~2.冷却部由原来半径1.95米放大到2.1米,即增加0.954米~2(原来由5.973米~2放大到6.927米~2).考虑到全保温后,熔化部池底玻璃液温     

我厂高级硅砖和低气孔率粘土砖在浮法窑上使用

广东省江门浮法玻璃厂熔化量为400t/d的熔窑,系采用国外进口与国产优质耐火材料配套设计建成的,设计使用窑期5年。该窑于1988年3月点火至1993年5月冷修。第一个窑期实际达到5年零2个月,实现了优质高产高效益,是目前国内使用时间最长,效益较好的同类型窑炉之一。为国产优质耐火材料取代进口耐火材料做了成功的偿试,取得了宝贵的经验。1 熔化部大碹使用情况 该窑熔化部大碹纵向全长34m,跨度     

热换投料池砖首次成功

马蹄形火焰窑投料池是受侵蚀最严重的部位。我厂无碱球窑在冷修中曾换用40~#锆刚玉耐火材料。但是,由于这种砖材是试制品,质量还不过关,在新窑投产两个半月后,投料池拐角池坒白铁砖(锆刚玉砖)上沿300毫米厚侵蚀最甚处只剩下30毫米厚左右,     

二号窑大(石玄)和小炉喷火口的侵蚀情况

我厂2号平板窑于78年2月放水冷修。这是我厂平板窑改烧渣油后的第一次冷修。我们利用冷修的机会,收集了一些大窑(石玄)砖和小炉喷火口的实物,并做了些测试。现将资料整理结果叙述如下,并对一些问题作初步探讨。     

洛玻1号球窑燃油系统简介

我厂1~#球窑今年6月份冷修期间由烧煤气改为烧油。7月13号出料生产,燃油系统满足玻璃球生产工艺要求,熔化情况良好。下为1~#球窑燃油系统图一、供油系统1、二级油泵房二级油泵房在设计_仁,考虑到将来2件球     

窑炉后期温度制度的调整

我公司浮法一线于1996年5月18日点火烤窑至今已有近7年时间。当初设计窑龄为4年,由于各方面因素,我们不得不再延长窑龄,计划在2003年内冷修。     

陕西频山玻璃厂中碱球窑顺利投产

陕西省富平县频山玻璃厂中碱球窑是以焦炉煤气为燃料的24.7m~2中碱六机马蹄焰球窑，经南京玻璃纤维研究设计院第一研     

1980年熔窑冷修改造简况

我厂四机无槽熔窑,经三年连续生产使用后,于5月11日放玻璃水,通过25天的紧张施工,6月6日点火烤窑,6月29日四机全部引上生产。该馆窑系71年建成投产,经73年、77年两次恢复性冷修,除对引上室尺寸略有改动;通路池壁增加保温层;某些部位砖材改用外。其他改动很少,基本照原设计进行冷修施工。     

北方浮法熔窑冬季施工及烤窑投产实践

由于北方冬季寒冷，气温在-10℃以下，浮法熔窑工房是无采暖工房，而且为了保证正常生产时工房内散热，都设有大面积的天窗，故北方玻璃厂均不在冬季进行熔窑砌筑和烤窑投产。而冬季北方玻璃市场是淡季，各玻璃厂均有较大的库存，这意味着大量流动资金被占用，不利于经济运行。从经济运行角度看在市场淡季停产冷修，旺季正常生产是有利的。     

玻璃球车间的工艺设计——兼论当前球窑的技术改造

一、前言我国玻纤工业是在1958年创建的,其中生产玻璃纤维所需的玻璃球车间也是在当时配套兴建的。1959年由原建材部玻璃设计院承担全部工程设计,首先在上海耀华玻璃厂建造了一座日产四吨无碱玻璃球的制球车间,接着又增建了一座日产十吨中碱玻璃球的车间。这二个车间的熔窑根据生产量较小的特点,均采用马蹄焰池窑。以后,随着玻纤工业的发展,全国建材系统玻璃厂先后又兴建了十二座类似规模的球窑,这些球窑现     

九机平板玻璃熔窑使用四十一个月情况介绍

我厂玻璃熔窑从74年1月投产以来到今年6月20日放水冷修共使用41个月,超过我厂玻璃熔窑使用36个月的最高记录。我们认为冷修周期的长短和熔窑大小、结构、使用耐火材料、熔化率、温度、窑压、以及玻璃成份(主要是硝碱比)有关。现将玻璃熔窑的情况介绍如下: 一、本届冷修周期产质量及技术经济指标完成情况(见表1)     

浅谈浮法热风烤窑

四川玻璃股份有限公司500t／d浮法生产线技改冷修于2006年5月31日完成，6月1日开始点火烤窑。此次烤窑仍采用天然气热风烤窑技术，在吸取2000年天然气烤窑的成功经验基础上，加强了烤窑过程中的控制，于2006年6月26日顺利完成。现将此次烤窑的相关情况总结如下：     

彰武玻璃厂扩建改造情况简介

我厂建于1966年,69年11月投产。原为三机有槽窑,年产三十万标箱。1978年,在上级领导的关怀和支持下,于8月21日放水扩建。经过八十多天的紧张施工,建成六机有槽窑,并于11月13日出了玻璃。这次冷修扩建,从设计、施工到投产,用的时间较短,取得了较好的经济效果。这次冷修扩建,拆除量达2130吨,砌筑量3027吨。新建六机窑生产能力为七十万标箱,比原三机窑增长1.3倍。职工人数由原700人增至1000人。原三机窑投资五百四十万元,这次扩建总投资三百四十     

安源股份浮法玻璃一线熔窑点火

据《上海证券网》报道：目前,安源实业股份有限公司全资子公司安源玻璃有限公司萍乡浮法玻璃一线冷修工程已基本结束,2008年6月24日开始点火烤窑,进入第三个运行窑期。