安钢300m^3高炉长寿措施初探

安钢３００ｍ＾３高炉１９９３年四季度冶炼强度在１．４８，利用系数达２．６０。文章根据高炉现有装备水平、生产条件及历次大中修破损调查结果，分析了影响长寿的因素，提出了高强度冶炼下迁长高炉寿命的措施。     

多元线性回归分析在高炉锰铁生产中的应用

通过对新钢锰铁高炉实际生产数据的统计分析，得到了高炉利用系数、综合焦比与综合冶炼强度、休风率、焦炭负荷、入炉品位、锰回收率的两组多元线性回归方程式，并通过计算标准回归系数确定了各因素对高炉利用系数、综合焦比影响程度的顺序．为今后高炉锰铁生产预测、决策和调控提供了依据．     

运用数理统计方法分析高炉锰铁生产要素

采用数理统计方法分析了１９８６～１９９５年１０年来新钢高炉锰铁实际生产数据，得到了高炉利用系数、综合焦比与其主要影响因素综合冶炼强度、休风率、焦炭负荷、入炉锰矿品位、锰回收率的两组多元线性回归方程式，确定了上述各因素对高炉利用系数、综合焦比影响的重要性顺序，为今后高炉锰铁生产预测、决策和调控提供了依据。     

安钢4号高炉高利用系数操作措施及效果分析

介绍安阳钢铁公司炼铁厂４号高炉高利用系数操作措施，并对其效果进行了简单的分析。阐述了高冶炼强度操作与高炉利用系数、焦比、高炉长寿的关系及精料是高炉冶炼的基础等观点。     

宝钢3号高炉实现高利用系数技术研究

宝钢3号高炉通过生产攻关，实现高利用系数冶炼，实际利用系数最高达到2．427。重点研究了不同生产条件下，高利用系数冶炼生产技术，特别分析了在原燃料恶化的条件下，实现高利用系数的生产技术，并进行理论分析和研究，为高炉进一步实现高利用系数提供依据。     

唐钢3200m^3高炉强化冶炼实践

唐钢4#高炉（容积3 200 m3）通过抓原燃料质量、优化上下部制度、合理控制操作炉型,充分利用风温和富氧的优势,提高喷煤比、降低焦比,形成了较为完善的高强度冶炼措施,高炉指标稳步提升,高炉利用系数最高突破2.5 t/（m3.d）,实现了长期稳定高效生产和节能降耗。     

620m~3高炉强化冶炼的实践与分析

国内620m~3级高炉技术的经济指标普遍较差。本文初步总结了邯钢620m~3高炉强化冶炼的主要经验,一是精料,二是“精风”。精料的主要措施是生产和使用高碱度烧结矿(碱度为1.4～1.6)。在精料基础上,更换了旧风机,并采用综合鼓风(富氧与喷吹结合,提高风温),使综合冶炼强度提高到1.1,入炉焦比降到500kg以下,利用系数首次突破2.0。本文还分析了冶炼强度、利用系数、焦比三者之间的关系,以及提高冶炼强度必须相应采取的操作制度。     

攀钢2^#高炉大修前高利用系数操作措施浅析

介绍了攀钢２＾＃高炉在大修前高炉利用系数的操作措施，与同期３＾＃高炉进行了简单的效果对比，阐述了合理的煤气流分布，定风温操作以及综合鼓风是钒钛矿冶炼高炉大修前取得良好经济指标的基础。     

讨论"高炉利用系数"

能够准确表示高炉生产率的是面积利用系数,而不是容积利用系数。容积利用系数不能在不同容积高炉之间直接对比。如果需要对比,必须用Vu／A值进行修正。过去认为小高炉原燃料条件和技术装备水平不如大高炉,在国家行业标准里规定了小高炉的设计利用系数比大高炉低,而现在小高炉的实际利用系数比大高炉高出很多,又把它说成完全是小高炉容易强化冶炼的原因,这是直接对比容积利用系数引起的一种误解。     

包钢3号高炉开炉达产实践

包钢３号高炉通过扩容改造（容积由１８００ｍ＾３扩至２２００ｍ＾３）,技术装备水平大为提高。由于采用矮胖型高炉以及不断改善原燃料条件和优化高炉操作,３号高炉开炉达产顺利,投产２０天利用系数就达到了１．７００,之后又连续１２个月的平均利用系数达到１．８１０。这使包头特殊矿高炉冶炼技术指标取得了突破,达到了普遍矿的冶炼水平,开创了包头特殊矿冶炼的新阶段。     

抚顺特钢高强钢及超高强度钢发展现状

基于国内特殊钢冶炼高强钢技术的发展及现状、对抚顺特钢生产的高强钢、超高强度钢及超高强度不锈钢特殊冶炼技术工艺进行简要分析研究.简要介绍了目前抚顺特钢超高强度钢领域典型新材料特殊熔炼技术和制备工艺流程,分析讨论了高品质特殊钢目前工业化生产技术瓶颈及发展现状.     

闪速熔炼技术发展趋势

闪速熔炼具有工艺成熟、配套设施完善、反应效率高、能耗低、环境保护好等优势,近30年来得到快速应用和发展.概述了闪速熔炼发展历程,同时重点论述了近年来闪速熔炼工艺在蒸汽干燥、常温富氧鼓风、高强度冶炼方面的最新发展趋势,其中认为提高熔炼强度具有投资小,节能降耗等优点,是闪速熔炼发展趋势,但提高冶炼强度的过程中存在炉体局部过热、生料多、渣含铜高、烟灰发生率高等一系列问题,重点阐述了这些问题解决的主要思路和最新的技术进展.     

电炉钢的快速冶炼

在电炉钢的冶炼过程中，熔化期是非常重要的一部分，占到整个电炉冶炼时间的一半，耗电要占三分之二。因此，要实现电炉钢的快速冶炼，熔化期的优化工作尤为重要。通过对电炉冶炼熔化期炉料的熔化及物化反应的分析研究，得出以缩短熔化期来实现电炉钢快速冶炼的结论，主要介绍了在熔化期强化冶炼操作，缩短熔化期冶炼时间的各种方法。另外，在熔化期尽快造渣脱磷能减轻氧化期任务，从而进一步缩短电炉冶炼时间。     

锰铁高炉强化冶炼实践

介绍了信阳钢铁公司3^#锰铁高炉为达到强化冶炼目的所采取的主要措施。实践表明，通过强化冶炼措施，提高了冶炼强度，降低了休风率，为提高产量及技术经济指标奠定了基础。     

浅析闪速炉余热锅炉的腐蚀及防止措施

随闪速炼铜工艺的不断进步 ,高富氧率的自热熔炼技术在冶炼工艺中得以广泛的运用 ,排烟中的SO2浓度不断提高 ,余热锅炉的低温腐蚀现象加剧 ,危及正常生产。本文结合余热锅炉的生产实践 ,浅析铜冶炼余热锅炉的腐蚀机理 ,简要探讨锅炉设计和运行中应采取的相应措施。     

天铁700m3高炉低硅冶炼实践

天铁2×700m3高炉通过提高原燃料质量,采用高风温、高顶压、高冶强、大喷煤,改善炉渣冶金性能,加强管理及改进操作等手段,低硅冶炼水平达到了历史新高,生铁含硅量降至0.50%～0.55%,其它技术经济指标相应改善.     

优化烧结矿粒度组成及强度指标的实践

烧结矿作为高炉冶炼的原料基础,其粒度及强度指标直接关系到高炉冶炼过程。为充分发挥烧结矿在炼铁工艺中核心原料的作用,天津钢管制铁公司通过优化原料结构、强化烧结效果等方面提高烧结矿粒度及强度指标,从而提高烧结矿质量,使其在化学成分及冶金性能方面都能满足高炉冶炼需要。     

浅析高炉用炮泥的研究与探索

记述了攀钢四高炉在高强度冶炼的条件下 ,炮泥生产工艺和高炉冶炼对高炉出铁口的影响因素 ,通过分析炮泥的使用效果 ,并将有水炮泥与无水炮泥作了比较 ,对其发展趋势作了一点探讨     

印度粉铬矿球团及生产高碳铬铁的应用实践

介绍了印度粉铬矿的成球工艺和影响矿球强度的因素，并简要概述了成球后矿球对冶炼工艺和电炉经济技术指标的影响。     

铅冰铜一步熔炼新工艺的机理与应用

介绍一种火法处理铅厂铅冰铜的新工艺。该工艺利用转炉代替传统技术中使用的反射炉,同时在转炉熔炼过程中采用富氧技术增强熔炼强度,获得了较好的技术经济指标,解决了传统技术中存在的能耗高、烟气波动大、大量返尘等问题,符合当前产业政策,也顺应铅冰铜冶炼方面的技术发展趋势。