切削刃数量对球墨铸铁铣削性能及表面形貌特征的影响

目的 提高球墨铸铁铣削表面质量和刀具寿命。方法 通过刀具轨迹计算和切削试验,研究球墨铸铁平面铣削过程中切削刃数量对切削性能、刀具磨损和表面形貌特征的影响,并用分形维数和表面粗糙度共同表征表面形貌。结果 刀具轨迹分析表明,由于铣削过程中,刀具切削方向和进给方向间的夹角不断变化,铣削表面不同位置和方向的表面形貌存在差异,进而导致表面粗糙度存在较明显的差异。通过铣削试验研究切削刃数量对铣削表面不同位置和方向的几何特征的影响规律发现,随着切削刃数量的成倍增加,切削力显著增加,同时刀具磨损量降低了36.5%,表面粗糙度值降低了39.2%,表面轮廓分形维数值增加了4.8%。结论 增加切削刃数量可以使每齿切削力和刀具磨损均显著减小,刀具寿命显著增加,同时表面粗糙度减小,分形维数增大,即切削刃数量的增加使表面质量更好,表面轮廓结构更复杂。     

刀具刃口毛刷钝化工艺的刷子运动与刷毛磨损

对刀具切削刃进行钝化处理的要求是：使切削刃均匀钝化，从而提高刀具的加工效率。然而。毛刷的磨损增大了刃口钝化工艺的难度。     

钛及钛合金的切削加工

钛及钛合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优良的性能,因而在工业中得到了广泛的应用,但钛合金的导热性能很差,在切削时,钛屑易粘附在刀具的切削刃上,并随着温度的升高而加剧,特别是在刀具磨钝时,切削区就会产生高温,钛屑会牢固地焊在刀具的切削刃上,使刀具丧失切削能力.另外,由于钛合金的弹性模量很低,大约是钢的1/2,     

基于单刃刀具和等效切削刃法的流屑角仿真

将单刃刀具流屑角模型及其预报拓展到圆弧刃刀具中 ,提出了圆弧刀具的流屑角模型。此模型将任意刀具形状剖分为单刃刀具和纯圆弧切削刃两种情况 ,预报结果与 Colwell法比较 ,表明这种方法具有较高的精度 ,可以满足切削过程中切削力预报和切屑控制的需要。     

多切削刃刀具磨损特性分析及改善措施研究

为了研究刀具多刃参与切削加工过程中两相邻直线切削刃的过渡圆弧处磨损过于严重的原因,从而提出减少圆弧刃的磨损程度的改善措施.利用有限元软件Deform-3D,以滚刀三维模型为例,通过合理简化有限元模型,分析了多切削刃切削过程中切屑的流动状态及压强和热力场.仿真结果表明:造成多切削刃刀具圆弧刃磨损严重的最主要原因是该处散热差,热积累严重；增加圆弧刃半径和给刀具添加特定涂层可以改善该处散热,减小圆弧刃磨损.该研究结果对多切削刃刀具的设计和制造有一定指导意义.     

采用气压控制和弹性变形的刀具补偿装置

要想进行高效的精密、批量加工,必须采用能简单而迅速地以微米级进行刃部调整的装置,以消除由切削刀具刃部磨损和机床热变形所造成的误差。文章介绍多种刀具自动补偿装置。     

格里森公司推出Pentac Plus新一代齿轮刀具

全球齿轮加工解决方案提供商格里森公司（Gleason）最近推出了其著名的PENTAC斜齿轮切削系统的新一代产品PENTACPLUS（见图）。这种新型切削系统采用了多面切削刃刀具，因此能显著延长刀具寿命和提高加工效率。它的另一个重要改进是采用了新的刀片夹紧设计，使其能更方便、更快捷地对刀片高度和径向尺寸进行调整，从而在安装和修整刀具时，刀片能够实现非常精确的轴向移动。     

用合理制备切削刃的刀具加工工件过渡区

在工件过渡区（即淬硬表层与经部分淬硬的工件本体的过渡区域）的加工中,由于被加工结构具有不同的特性,因此刀具切削刃必须满足复杂的、有时是相互矛盾的性能需求。例如,在切削变形程度不大的淬硬工件材料时。为了达到适当的切削刃稳定性,对刃口进行钝化处理被证实是有益的。另一方面,由于未淬硬材料在切削时具有较大的弹塑性变形。需要采用锋利的切削刃加工。因此,需要的刀具切削刃形貌应能低成本、高质量地加工具有软、硬两个不同部分的工件。迄今为止,关于在加工具有表面淬硬层和局部淬硬的工件时,刀具切削刃的微观几何形貌、制备方法、技术参数与加工结果之问的关系的相关知识一直比较欠缺。本文专门针对这一问题进行了深入研究。     

研制MS刀具的设想

本文介绍一种采用铣削方式加工机床的大型钢板结构基础零件导轨面的新型MS刀具。该刀具由于其切削刃使用了新型高韧性材料,及中心方向前角采用大的负角而提高了使用寿命。此外,这种刀具还具有高效、高精度、及可以避免因切削热而使工件产生热变形的特点。图8幅,表2个。     

双面瑞士式车削刀片

日本京瓷公司刀具分部为瑞士式车削加工开发了一种双面负角刀片。该刀片具有两个切削刃,可以提高切削稳定性、降低加工成本。该刀片可采用两种PVD涂层牌号,其中,PR1005涂层牌号用于在加工钛合金和自由切削钢件时提高刀具的耐磨损性能;PR025涂层牌号用于在切削不锈钢和常规加工时提高刀具的破裂韧性。     

双面八角形可转位铣刀片设计的有限元仿真与试验研究

安装双面八角形"ON"可转位铣刀片(以下简称"ON刀片")的45°平面铣削刀具应用广泛。本文通过分析该刀具的使用情况,并结合该刀具的结构特点,设计一款新切削刃结构的"ON刀片",刀片切削刃设置合理的倾角,使刀片切削刃在刀具上形成利于提升刀具切削性能和排屑性能的刃倾角。利用Advant Edge FEM软件对两种刀片进行有限元切削仿真,并进行实际切削试验,仿真评价与切削试验结果基本一致,新的"ON刀片"轴向切削力降低明显,切屑形状规则,且排屑顺畅。     

精密加工中刀具的实际切削刃

文章提出了圆环面刀具的实际切削刃概念,并指出这是一条复杂而变化的空间曲线,与平底刀有本质的不同.根据特征线的定义指出实际切削刃就是特征线,使圆环面刀与刀具运动包络面之间建立起准确的联系,并总结出了特征线的若干性质.建立了刀具平动时的特征线方程,对实际切削刃进行了数学描述并加以应用.     

刀具切削刃制备的精密测量

德国瓦尔特（Waiter）公司开发的Helicheck Pro and Plus测量机现在已具备了对刀具的切削刃制备（即切削刃圆弧半径）进行精密测量的功能。刀具的切削刃制备作为延长刀具寿命的一种重要方法,已得到日益广泛的应用,但迄今为止,对切削刃制备的精密形貌进行测量还需要使用昂贵的专用测量仪器。     

山特维克可乐满 CoroPak09．1新品发布

1、新型CoroMill345为多切削刃面铣带来新的刀具选择。 山特维克可乐满为金属切削行业持续提供一系列新型高效的铣削刀具，CoroMill345是最新的创新产品，为多切削刃面铣带来新的刀具选择。CoroMill345采用先进的刀具理念，支持高产量的专用加工，是小批量、混合型加工的理想刀具。主要用于钢和不锈钢加工时更小切深的高性能面铣工序，     

加工石墨用的莱氏体合金刀具

在加工电极石墨时,往往采用硬质合金和高速钢刀具。在刀具切削刃被加热到高于500℃的情况下,采用这些昂贵的合金是行之有效的。但是,在加工电极石墨时,刀刃温度不超过350℃,亦即不要求刀具具有很大的耐热性。显然,加工石墨用的刀具可以用不含钴和钨的便宜的铁合金来制造。本文列举了对这类合金的考查结果及其热处理的选择。     

刀具前角对聚晶金刚石刀具磨损过程的影响

为了研究刀具前角对聚晶金刚石刀具磨损过程的影响,采用两种不同前角的聚晶金刚石刀具进行各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了分析对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种不同前角的聚晶金刚石刀具磨损都主要发生在后刀面,切削刃都出现了崩刃现象。刀具磨损区域都出现了平行沟槽式的磨损形貌,但是出现的时间存在明显差异。磨粒磨损是这两种不同前角的聚晶金刚石刀具的主要磨损机理,前角为5°的聚晶金刚石的磨损机理还包括冲蚀磨损。与前角为5°的聚晶金刚石刀具相比,前角为-20°的聚晶金刚石刀具具有较好切削加工性能。     

高温合金切削刀具表面凹槽织构参数的优化研究

为获得切削性能优异的镍基高温合金专用切削刀具,采用有限元仿真和切削试验研究车刀前、后刀面直线型织构凹槽的织构角度、凹槽间距和凹槽宽度对镍基高温合金GH4169切削过程中切削力和切削温度的影响规律。仿真结果表明:前刀面织构能降低刀具切削力和切削温度;与织构间距和凹槽宽度相比,凹槽织构的角度对刀具切削力和切削温度的影响更显著;当在刀具前刀面平行主切削刃建立凹槽状织构,织构间距60μm、凹槽宽度20μm时,切削力较低,切削温度最低。同时,切削试验显示平行于切削刃的织构刀具耐磨损性能和切削寿命均最好。织构刀具的工作寿命相比于无织构刀具提升了66.7%。     

细长高速钢刀具热处理

图１是一细长复杂长杆刀具,材料为Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ钢,它长２４０ｍｍ,最细部位直径为４ｍｍ。此刀具台阶多,沟槽多,刃部长（除了切削刃带、容屑槽外,还有注油槽）,柄部极短。若采用传统方法进行热处理,变形量将会很大,预计弯曲度可达０．８０ｍｍ～２．００ｍｍ...     

基于加工中心的铣削工艺对铣削精度影响及抑制原理研究

不同的加工工艺会影响工件的精度和刀具的使用寿命，使用顺铣工艺可以延长刀具使用寿命。为了防止过切，在外形切削时使用顺铣工艺；使用从底部往顶部等高切削可以降低工件表面粗糙度；使用刀具的最大直径位置切削可以减少工件竖直面的斜度，使工件侧面垂直度达标。     

七十年代国外高速钢发展概况

一、前言高速工具钢(简称高速钢),是含有W、Mo,Cr、V、Co等合金元素的高合金钢。高速钢不仅强度高,而且具有良好的耐磨性和红硬性,所以广泛用于制造各种高速切削用刀具。众所周知,在高速切削金属材料时,切削刀具的刃部温度急剧上升,当切削速度为10～20米/分时,刃部温度达到200