贵金属回收

美国技术公司金属精整部生产的电解回收装置,能从各种类型的电镀作业中回收金和其它贵金属,使电镀操作人员在将回收的金属送往精炼厂之前知道它们的精确重量。该装置回收金的方法是将金电镀在已知重量的不锈钢基片上,并生产一种固态的整体粘合的回收产物。该装置的特点是不用树脂回收金,因而也就不必烧掉树脂来提取金。此外,采用这套回收系统     

200HS采金船部分主选设备改造实践

辛安河金矿200HS型采金船于1988年建成,是我国第一条胶带溜槽主选的200L采金船。投产后发现该船开采的矿体内大粒金、粗粒金含量较多,经过地质调查,该矿体粒度14～22mm的矿砂中金品位可达到矿体平均品位。而原设计的主选设备为18条胶带溜槽,该设备给矿粒度上限为-15mm,实际给矿粒度-14mm。为充分回收黄金资源,避免大粒金白白流失,经过认真细致的可行性研究,初步设计、施工图设计及审查,在1991年初采金船大修中,对200HS采金船部分主选设备进行了改造。     

专利技术（二十四）

流态化电解回收金装置；一种用于黄金电解提纯的辅助电极；一种处理金电解阳极泥的装置；     

专利技术(十九)

用于黄金提纯的王水溶金装置;从尾矿液中回收金的装置;一种粗金或合金快速溶解及提纯方法     

使用悉罗熔炼反应器从难处理矿石和精矿中回收金

从难处理矿石和精矿中回收金可采用焙烧和浸出法的多种方法来实现。悉罗熔炼装置是从这些物料回收金的新型熔炼方法。实验室研究了悉罗熔炼装置从含金17.5克/吨矿石和含金22克/吨精矿中回收黄金、伴生育价金属和大量的金属铜。铜、铁、铅和冰铜作为金的收集相。矿石熔炼过程中金的回收率为80～90%而精矿熔炼过程中金的回收率可达98～99%。     

江苏澄天环保科技有限公司 江苏中建南京工程设计有限公司

正设计作品广西中金金业有限公司——200t/d难处理金精矿多元素综合回收装置国产化两段焙烧冶炼烟气制酸装置2012年12月开车As_2O_3回收率95%湖北中孚化工集团有限公司1000t/d硫磺制酸装置——中国两套循环合并HRS80Kt/a磷酸浓缩装置——24Kt/a氟硅酸回收装置100Kt/a精制磷酸装置——中国自主研发的溶剂萃取法工业级磷酸装置     

某含金废料熔炼渣型试验研究

介绍了在高温熔炼装置中采用铜液捕集从含金废料中回收金、银的方法,通过调整渣型,选择合理的熔剂及用量,金、银的回收率分别可达99.95%和99.82%,对工业化应用有较好的指导意义。     

提高龙头山金矿低品位矿石回收率试验研究

在原生产工艺基础上,对氰化尾矿进行浮选,对浮选金精矿进行回收金、银、铜等探索试验。试验取得了金的总回收率93.41%、银64.87%的较好指标,同时综合回收了铜、硫、铁,以实现了资源的充分回收与利用。     

苏联从脉金矿回收金的工艺

从脉矿中回收金的工艺比较复杂,通常需要采用重选、浮选、氰化浸出、混汞以及冶炼等综合方法,才能在复杂的工艺中回收金。一、从含少量硫化物的脉金矿回收金从脉金矿中回收金的工艺流程常与矿石中金嵌布粒度大小有密切关系,一般在一段或两段磨矿工艺流程中用重选与混汞、重选与浮选或重选与氰化浸出的联合方法回收金。     

连续提金装置

本实用新型属于连续提金装置的设计。本实用新型所设计的提金装置由吸附解吸柱、阀门、泵、过滤器、储液槽、电解槽、流量计、加热器、热交换器和管路构成 ;其工作原理是在同一时刻 ,不同的吸附解吸柱分别进行吸附与解吸操作 ;不同时刻 ,同一吸附解吸柱通过改变相关阀门的开关状态进行吸附或解吸 ,通过串联吸附与单柱解吸循环进行实现连续提金 ;该装置集吸附解吸于一体 ,具有金的回收率高 ,回收速度快等特点 ,可替代锌置换与活性炭吸附工艺提取氰化液中的黄金连续提金装置@王吉祥$中国科学院长春应用化学研究所 @郭晓明$中国科学院长春应…     

氯化法处理氰化金泥

氰化金泥是金矿企业生产黄金的中间产品，处理氰化金泥的传统工艺流程长、劳动条件差、资金积压严重。本研究首次采用氯化法浸出、无水亚硫酸钠还原处理氰化金泥。这种浸出-还原-熔铸新工艺流程简单，适应性强、设备易解决、劳动条件较好。试验结果表明，用这种方法金的直收率可达99．5％。     

磨矿分级作业金回收实践与金属平衡表的编制

通过乌拉嗄金矿磨矿分级作业金的回收实践与金属平衡表的编制,指出该作业重选作用大,回收率占全厂３个百分点,应引起高度重视。对于原矿品位取样点,以前回收的金,在金属平衡表编制时,应单独列出,并对原矿含金量及原矿品位进行调整,对于做好厂金属回收和技术管理工作具有实际意义。     

粗金粉的湿法精炼

介绍了一种湿法精炼粗金的方法，通过对粗金粉中金属杂质的处理，可产出品位为99.99％以上的金锭，金回收率大于99.5％。     

新疆某金矿重选—氰化联合工艺应用研究

针对新疆某热液蚀变型岩金矿,采用重选—氰化联合工艺进行了提金试验研究。试验结果表明,在重力值为60 G、流态化水量为3.5-4.0 L/min的条件下,尼尔森重选过程可优先富集金品位为311.70×10^-6、回收率为42.23%的粗粒金精矿;在磨矿细度为-0.045 mm占90%、矿浆浓度为40%、氰化时间为24 h的条件下,重选尾矿氰化过程可获得金浸出率为97.41%。因此,重选—氰化联合工艺可获得金综合回收率为98.81%。     

高浓度载体浮选工艺提高磨浮处理能力的试验研究与技术改造

某黄金矿山针对其规模的不断扩大,但受到场地的限制,配套设备不能无限制扩大,造成浮选矿浆浓度高、粒度粗等问题,进行了一系列工艺参数的优化及相应技术改造,确定了适宜的药剂制度,保证了较高的金回收率。技术改造后,该矿山选矿厂累计处理矿石量899 755 t,获得浮选尾矿品位低于0.115 g/t,富集比19.16倍,金浮选回收率95.34%的较好指标。     

胶东磨山金矿床主要金属矿物的矿物学特征及矿床成因研究

磨山金矿床是产于鹊山岩体东北部受小规模断裂及裂隙控制的破碎带蚀变岩型金矿。利用显微矿相学对磨山金矿床的矿石特征、主要金属矿物特征及金矿物特征进行了系统研究,确定了矿石矿物共生组合和主要矿物的生成顺序,并划分为3个矿化阶段;认为胶东型金矿的矿物组合与造山型、浅成低温热液型等其他金矿床类型有明显差异,是一种独特的金矿床类型。磨山金矿床矿石中金矿物均为自然金,且大部分为粒径＞0.037 mm的中粗粒金,偶见明金,金矿物成分、粒度与胶西北地区的蚀变岩型金矿有明显差异,由此指出磨山矿区赋矿岩石中空隙发育、矿区受早白垩世岩浆活动较高温的影响期长,是产生粗粒自然金的主要原因。     

某地砂金煤金团聚提金试验研究

探讨了煤金团聚提取砂金过程中的影响因素,并获得了金回收率达９５ ．５３ ％ ,富集比达２３００ 倍的较好指标。阐述了煤金团聚提金工艺是可以取代混汞、氰化的无毒提金工艺。     

甘肃某低品位微细粒浸染型金矿浮选工艺研究及应用

针对甘肃某低品位微细粒浸染型金矿矿石性质,进行了细磨浮选、粗磨浮选、粗磨浮选—粗精矿再磨浮选对比试验。其结果表明:细磨浮选工艺流程试验指标优于其他2种工艺,可获得金品位21.25 g/t、金回收率85.80%的金精矿。该工艺应用到生产实践,获得了较好的生产指标,且经济效益显著。     

杂质元素对火试金重量法测定粗金中银量的影响

实验考察了粗金中含有的10种杂质元素对火试金重量法测定银量的影响。结果表明:试料中的铜、铁、镍、锌、铂、钯、硒、碲、锑、铋质量分数分别不高于20%、10%、5%、5%、0.2%、0.5%、5%、2%、2%、2%时,该方法测定结果的准确度和精密度符合要求;杂质元素含量超过上限量值时,可通过减少称样量及增加铅箔用量等措施提高方法的适用性。该研究为黄金冶炼企业粗金产品的质量控制、贸易计价等提供技术参考。