降低粗纱退绕张力减少意外牵伸的分析探讨

通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析，指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退线张力大小的根本因素，而导致杆的最佳位置只能减小退绕过程中张斩的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵绅的方法。     

降低粗纱退绕过程中意外牵伸的分析探讨

本文通过对粗纱在退绕过程中的力学分析,综述了影响粗纱退绕张力的主要因素,并进行了初步分析,最后简要总结了在生产中用于降低粗纱意外牵伸的方法。     

粗纱退绕张力的电测及导纱杆位置的选择

为了研究粗纱退绕张力变化规律和探讨导纱杆的最佳位置，采用自行设计的悬臂梁式模拟导纱杆实测退绕张力的大小及变化规律，发现粗纱退绕过程中平均值逐层减少；退绕时由上向下绕张力逐圈增加，由下向上退绕张力逐圈减小。导纱杆在粗一下端时退绕张力较小且稳定。     

降低粗纱纺纱张力不匀的体会

粗纱纺纱张力是否稳定 ,对粗纱重量不匀及粗纱条干不匀影响很大。影响粗纱纺纱张力不匀的因素较多 ,如所纺品种、纤维种类、粗纱定量、粗纱捻度、压掌压纱力、锭速高低、里外排差异、锥轮皮带滑溜率的大小及车间温湿度的变化等。粗纱机一般采用调整粗纱张力变换齿轮或锥轮皮带的初始位置来调节粗纱纺纱张力的大小。但是我们在生产中发现 ,在一落纱中局部纱段发生变化也会使粗纱张力发生相应的变化 ,从而造成粗纱重量不匀增大 ;另一方面 ,里外排粗纱由于导纱角不同也会造成粗纱纺纱张力有所变化。 2 0世纪 90年代后期生产的粗纱机普遍都增加…     

粗纱退绕张力的电测及导纱杆水平位置的选择

将微机数据采集系统引入粗纱退绕张力的电测与分析，探索了导纱杆水平方向的最佳位置，以减少粗纱退绕张力的波动。     

浆纱经轴纱线退绕张力问题探讨

浆纱经轴纱线退绕时,其牵引张力应该一致。但日常生产中常存在差异,影响浆纱质量。本文分析了牵引张力变化的原因,并结合生产实践,提出了改变经轴纱线穿绕方式、优选工艺参数、统一参数规格等具体改进措施。     

浆纱机经轴纱线退绕张力分析

本文对单列互绕式经轴退绕的纱线张力进行了分析,对实际生产有一定的参考和指导作用。     

整经机筒子架上纱线退绕张力曲线的分析探讨

本文着重讨论1452型整经机筒子架上不同层次的纱线在退绕过程中张力变化的情况。通过测试探明纱线的张力不匀与穿引后方伸缩筘有密切关系,并能影响整个筒子架引出距离内的纱线张力增量和波动。同时对改善片纱退绕张力不匀提出了一些看法。整经工艺为了提高半制品整经轴的质量,要求片纱张力的均匀性;为此采取了许多相应措施来改善片纱张力的不均匀性。如:考虑筒子架的型式、筒子架上筒子分段换筒的方法、筒子架上张力装置型式、张力圈分段方法、筒子架的宽度及其与后方伸缩筘之间距离、纱线穿入后筘的方法以及经轴加压的型式等。一般检测片纱张力均匀的情况,可用仪器测试片纱的动态退绕张力或计算整经轴内、外层卷绕密度和观察整经轴表面圆正度等各种方法,其中运用较为普遍的及在生产中可以根据不同纱号调整片纱张力不匀的乃是测定片纱的动态退绕张力的方法。现就筒子架上同排不同层次的筒子退绕张力问题和我们作的一些测试工作介绍和分析如下:     

筒纱退绕的张力控制系统分析

阐述了特种纤维复合材料生产设备中的筒纱退绕张力控制系统特点,并对张力控制器功能及参数设置进行了详细的介绍.该方法可为纺织类其他卷绕张力控制借鉴.     

粗纱D型牵伸工艺试验分析

粗纱Ｄ型牵伸工艺试验分析周晔珺，谢春萍，刘基宏，刘亚飞，冯启健（无锡第一棉纺织厂）（无锡轻工大学纺织学院）ＴｅｓｔａｎｄＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＲｏｖｉｎｇＤ－ｔｙｐｅＤｒａｆｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ￥ＺｈｏｕＹｅｊｕｎｅｔａｌ１前言国内外新型粗纱机一般采...     

浆纱机经纱退绕张力分析与实践

近年来为了不断提高织物的内在与外观质量,对布面丰满平整、条影淡而少、府绸粒纹饱满突出等要求愈来愈高。为此,要求在准备各道工序中尽可能使经纱的每根、每段、每片、每轴的张力保持一致。     

粗纱纺纱张力的测试与探讨

一、前言粗纱张力应包括纺纱纱段张力、锭翼空心臂纱段张力和卷绕纱段张力三个部分。有关粗纱张力的研究,国内外已有过一些报导,但对粗纱张力的直接测试还     

粗纱张力影响因素的分析

就粗纱张力对粗纱质量的影响,介绍了影响粗纱张力的因素及稳定粗纱张力的措施,从而使粗纱质量得到一定的保证和提高。     

解决粗纱退绕时断头的几项措施

随着卷装的不断加大,悬锭粗纱机的大量使用,粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因,并针对性地采取了解决措施,最终使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。(1)针对粗纱退绕时张力引起的脱断,我们只需合理设置粗纱捻系数,调整导纱杆的位置,保持吊锭的灵活,消除喇叭口积花堵塞现象,就可以完全消除此类断头。     

浆纱机轴架区纱线退绕张力分析

织造生产过程中,经纱受到打纬力的冲击和停经片、综丝、钢筘等器材的拉伸、弯曲、摩擦等的反复作用。经纱必须具有一定的弹性和耐摩性能才具有可织性。经纱张力均匀与否影响布面外观平整。目前浆纱回丝量偏高,其主要原因之一是各整经轴纱线退绕伸长不一所     

粗纱张力补偿曲线的分析和应用

A454P型粗纱机配置偏心齿轮式粗纱张力补偿装置,这是消化日本FL-16型粗纱机的张力补偿装置移植而来的,其结构紧凑,稳定可靠,但由于不直观、难掌握,因此各厂都没有很好使用,有人还主张拆除,大多数将上下两只齿轮重合,偏心距等于零,只起过桥牙作用,对粗纱张力调节毫无作用。我们将偏心齿轮转角差转换为铁炮皮带移动距离,从而得到伸长差异曲线,通过理论推导,导出公式,并应用BASIC语言,在电子计算机上直接描绘出理论曲线,应用曲线来调节偏心距与起始角,以达到大、中、小纱的张力基本均匀的要求。     

绷架退绕络丝张力的频谱分析

丝线张力是丝织厂工艺管理的重点,络丝是丝线在织前第一次经受张力作用的工序,络丝张力控制不当会造成塌筒、紧筒,或由于过度拉伸而影响坯绸质量,或由于成形不良而影响丝线退绕,给后道加工带来麻烦。绷架退绕的络丝张力的特点是波动大。近年来随着设备、工艺的改革,络丝卷装增大,线速度提高,这个问题显得更为突出。 为了改善绷架退绕的络丝张力,有的资料中曾对此进行过理论分析,认为络丝张力T由静张力T_1及动张力T_2组成,其算式如     

粗纱细纱牵伸工艺配合的研究

介绍了粗纱细纱牵伸工艺相互配合的特点,指出细纱和粗纱是前后相互关联的工序,粗纱条内的合理结构将影响细纱条干及断头率;粗纱内的纤维基本伸直平行影响细纱条干CV值;粗纱的重不匀影响细纱重不匀细纱单纱强不匀;粗纱条干CV值影响细纱条干CV值及细纱强力,通过粗纱细纱工艺的配合和相互弥补能够有效提高产品质量。     

粗纱卷绕的合理张力

当粗纱从牵伸区送出通过锭翼绕上筒管时,在其不同的部位测得的张力是极为不同的。若粗纺机调整不当,粗纱张力就会达到危险值,这将导致粗纱结构上不可弥补的疵病和不匀率的急剧增加。在牵伸机构至锭翼顶端之间的自由段粗纱上,张力数值虽是最