2006中国水泥科技发展年度报告(上)

2006年1月，党中央、国务院召开了新世纪第一次全国科技大会，作出了《关于实施科技规划纲要、增强自主创新能力的决定》，胡锦涛总书记在会上发表了重要讲话，指出“自主创新能力是国家竞争力的核心，是我国应对未来挑战的重大选择，是统领我国未来科技发展的战略主线，是实现建设创新型国家目标的根本途径”。     

2007中国水泥科技年度报告(上)

2007年，我国水泥工业发展循环经济在认识上有了新的飞跃，水泥工业不仅仅是能源、资源高消耗型产业，也是在资源化利用和无害化处置工业固体废物，城市生活垃圾方面不可或缺的产业。发展循环经济是水泥工业走新型工业化道路，发展节约型、环保型产业，实现经济增长方式根本性转变的必由之路。现代水泥工业对经济社会与生态环境和谐发展负有重要的现实责任和历史使命。     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(上)

从水泥和高细矿渣立磨的发展历史出发。探讨了目前尚存在的问题和解决的办法。详细阐述了立磨设备工艺、系统特点和技术经济指标，明确指出加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发的必要性和可能性。     

星船城水泥公司矿渣水泥生产线设计与调试

我公司采用LM56．2立磨分别粉磨熟料和矿渣工艺，矿渣比表面积可以达到450m^2/kg以上，熟料比表面积可以达到350m^2/kg以上，可以根据顾客不同的要求，搅拌制成不同品种、不同等级的水泥。     

水泥生产中的矿渣单独粉磨

高炉矿渣以玻璃体为主,活性较高,可磨至比表面积＞３５０ｍ２／ｋｇ,具有很高的潜在水化活性。目前,几乎所有水泥厂都是熟料和矿渣等物料混合粉磨,易磨性较差的矿渣很难磨得较细,粒度粗,掺矿渣的水泥用水筛法做细度时,筛余粗颗粒矿渣更多,其潜在水化活性远远未能被充分利用。因此,矿渣很有必要单独粉磨,在水泥出厂前或配制混凝土时混合。本文就这方面的试验作一介绍。１ 试验内容１．１ 试验材料 立窑熟料：小池水泥厂机立窑生产的熟料,化学成分等见表１。 高炉矿渣：三明钢铁厂的粒化高炉矿渣,化学成分见表２。 石膏：二水石…     

水泥生产工艺方面的中庸之道(连载七)

"中庸之道"作为处世哲学备受推崇,而在水泥生产管理中,"中庸之道"强调的是"恰到好处"。上至水泥矿山,下至水泥出厂等各环节生产过程中,面对许多可左可右问题时我们常常举棋不定。如何对水泥工艺中诸多环节中的疑似问题进行客观准确判断,并作出恰到好处的控制?该文不一定有准确的答案,但一定可以提供很好的思路。     

10万吨矿渣粉线的生产实践

粒化高炉矿渣是冶金行业在生产过程中产生的一种工业废渣,具有潜在的水硬性,在我国水泥工业得到了广泛的应用。目前,大部分的矿渣是与熟料一起混磨生产水泥,总体利用水平不高。由于矿渣的易磨性差,混磨不能充分发挥其性能,若将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣粉     

用回归分析法确定水泥企业生产矿渣粉的指标

0引言近年来,湖南省水泥市场价格低迷,而矿渣粉的销售则行情见涨。作为水泥企业,能否利用现有的水泥磨生产矿渣粉?生产各级别的矿渣粉应达到多少比表面积?生产哪个级别的矿渣粉比较合算?带着问题,我部门开展了一系列矿渣粉试验,试验项目包括新渣与陈渣的密度、比表面积、活性指     

水泥磨前掺加粗矿粉的实践应用

粒化高炉矿渣粉是水泥生产中的重要活性混合材料,矿粉活性的高低直接影响水泥产品质量。生产过程中存在磨机开停或检修后磨合阶段,此阶段所生产的矿粉存在细度偏粗、比表面积低、早期活性偏低等问题。针对此问题,我公司将该部分矿粉通过水泥磨头物料仓微机计量入磨与熟料、石膏和其它辅助混合材共同粉磨,达到稳定水泥质量,实现最终消化的目的。     

提高比表面积生产高标号水泥

1概述 我公司 4000t/d熟料新型干法生产线配备了年总产 137万 t水泥的两套相对独立的水泥粉磨系统。该系统采用辊压机作预粉磨、球磨机作终粉磨,用 O－ SEPA高效选粉机作分级设备。单套粉磨系统流程见图 1,两套粉磨系统的主机配置见表 1。 　　从表 1可知,单套粉磨系统的设计能力为生产比表面积 (勃氏 )3200cm2/g水泥 120t/h。随着经济的发展和市场需求的变化,我公司利用现有设备和普通熟料先后开发生产了勃氏比表面积高达 3800cm2/g左右的 625R水泥和按美国标准生产的 C150－ typeⅠ水泥 (以下简称 ASTmⅠ型 )及更高标号的 C150－…     

2012年水泥行业科技发展报告(下)

(接上期)四、重要科技成果(新技术、新产品)鉴定情况根据协会技术中心初步统计,2012年通过行业和省部级单位鉴定的有关水泥行业的重要科研成果共计13项,申请实用新型专利20余项。1.高海拨地区生料终粉磨系统研究及应用该成果是成都建筑材料工业设计研究院有限公司针对高海拔地区的特殊条件开发的生料终粉磨系统,于     

2007中国水泥科技年度报告(下)

(接上期) 12.高掺电石渣煅烧水泥熟料的研究 水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力,从国内多年的实践情况来看,利用电石渣替代石灰石生产水泥,是电石渣综合利用中用量最大、最为彻底、技术上也最为成熟的方法,电石渣得以再利用,不但可望彻底解决电石渣的出路问题,使其资源化,节省了堆放土地,而且解决了电石渣对周边环境和水资源的污染,解决PVC可持续发展的瓶颈.同时减少石灰石矿山资源的消耗,减少矿山植被恢复的资金和CO,的排放,取得较好社会效益和环境效益.     

水泥成品中添加矿渣粉项目技改论证与实施

矿渣粉是由水淬高炉矿渣经磨细而得,含水量0.18%,密度2.94g/cm^3,具体化学分析见表1.矿渣粉比表面积一般控制在420～450 m^2/kg,而我公司P·O32.5级水泥比表面积在370～400 m^2/kg,P·O42.5级水泥比表面积在340～360 m^2/kg.有关资料表明,在水泥中添加少量矿渣粉对水泥中比表面积提高有积极的作用,同时对提高水泥的强度,尤其是对后期水泥强度的提高效果比较明显.     

立磨在水泥工业中的应用(下)

(接上期)4 立磨粉磨水泥和高炉矿渣需具备的技术改进 在新型干法水泥厂的建设中,我国已比较广泛地采用立磨粉磨原料和煤,不仅简化了流程,并显著降低了电耗取得了有益的经验。目前天津水泥工业设计研究院和合肥水泥研究院、海螺水泥集团正在研究开发与2500t/d、5000t/d生产线配套的立磨原料和煤磨,本文中不再赘述。近年来由于推广采用高强度混凝土和高性能混凝土,要求对水泥熟料和矿渣进行高细粉磨,比表面积预达到450～500m2/kg以上。过去采用立磨作为熟料预粉磨(CKP磨)和球磨机组成的圈流粉磨系统等,由于电耗降低不多,国     

中国水泥工业可持续发展研究(节选2)

（接上期）（５）提高装备水平今后将研究、开发、设计和制造日产５０００t、６０００t、８０００t，甚至１００００t熟料生产全套技术和装备。但是，主要还是推广日产２０００t～４０００t的成套生产线，大型设备毕竟是只有少数用户。今后除了改进和提高外，面向国际先进水平，加强国际合作，研发新产品，为今后２０年到３０年的中国水泥工业的结构调整和现代化服务，已成为国内外水泥相关领域同行们的共识。（６）开发新品种和新工艺在过去１７９年的水泥工业发展史上，水泥的大宗品种，即波特兰水泥，基本没有发生变化，但水泥生产工艺已…     

用细磨水淬高炉矿渣改善水泥和砼的性能

０前言大约４０年前，有人担心一座大型湿法水泥厂投产后能否顺利生产５００号（硬练）熟料；同时在建筑工程用砼很少超过C２０时，人们认为，凡是高强、早强、快硬水泥就是优质水泥。这种观念几乎一直延续到２０世纪９０年代。如今，我国沿海经济发达地区施工现场搅拌砼的作业已几乎完全绝迹，取而代之的是预拌砼站供应的商品砼。对大型建筑工程，可由预拌站网络系统供应工程所需的大量砼，甚至能以泵送至数百米高的作业点进行连续浇筑。那些强度虽高，但需水量大（＞２９％）、和易性差、坍落度损失过大、颗粒级配很窄、易使砼出现早期开…     

无烟煤在水泥回转窑上的应用条件(下)

3无烟煤的粉磨特性原煤的粉磨特性主要包括其易磨性和磨蚀性两个内容。易磨性表示原煤粉磨的难易,直接影响粉磨设备的能力。所以,它是确定粉磨设备规格的主要依据。磨蚀性表示原煤对粉磨设备有关机件的磨损速率。二者之间虽有一定的关联,但并不绝对。对大多数易磨性差的煤种,其磨蚀性也大一些。3．1无烟煤的易磨性由于无烟煤的成矿年代较久,煤化程度较深,     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(下)

一般来说水泥和矿渣磨的K值要比生料磨低10％-20％(有关磨机的K值见表3)。从各磨之间对比看出,RM和MPS立磨显然要低很多。对于OK和CK立磨应用于生料的很少。表3不同磨机的速度系数     

利用水泥库均化装置解决矿渣粉（粉煤灰）自流

目前,解决细粉状流体材料下料自流问题一直是困扰很多公司的技术难题,自从去年开始,粉煤灰自流问题就在集团大多子公司成为一种共性.仅仅靠保持库内足够料位无法彻底解决.矿渣是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣,矿渣粉即将矿渣粉磨至比表面积为400m/2kg～450m2/kg而成.