毛葱油微胶囊制备工艺的研究

以石油醚提取的毛葱油为芯材,选用β-环糊精为壁材对其进行包埋。以包埋率为测定指标,以芯壁比、搅拌时间、搅拌温度为研究因素,通过响应面软件优化确定毛葱油微胶囊制备的最佳工艺流程为芯壁比1∶5.6、搅拌时间2 h、搅拌温度45℃。在此条件下得到毛葱油微胶囊包埋率为41.56%。     

基于界面聚合法的橄榄油-聚氨酯微胶囊制备

为了应用微胶囊技术赋予纺织品护肤功能,采用界面聚合法,以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和聚乙二醇(PEG)为反应单体,非离子表面活性剂为乳化剂,制备了以橄榄油为芯材、聚氨酯为壁材的护肤微胶囊.探讨乳化剂种类、界面聚合温度、搅拌转速和聚乙二醇分子质量等因素对微胶囊形成的影响.用粒度仪和生物显微镜分析不同乳化剂对橄榄油的乳化效果.结果表明,由吐温80和聚乙烯醇混合所乳化而成的橄榄油乳化体系受温度变化影响小,稳定性好.扫描电镜分析表明,以混合乳化剂制备的微胶囊平均粒径在3～5μm左右,粒径分布范围窄,颗粒大小较均匀,形状较规整;以聚乙二醇600制备的微胶囊较以聚乙二醇800制备的微胶囊多孔性好,囊芯橄榄油较易释出.     

β-环糊精制备葱油香精微胶囊的工艺研究

文章研究了以β-环糊精为壁材制备葱油香精微胶囊的工艺,考察了制备工艺中芯壁比、β-环糊精浓度、包埋温度、包埋时间对β-环糊精制备葱油香精微胶囊包埋效果的影响,通过实验得到了葱油香精微胶囊的最佳工艺条件,芯壁比1∶10,β-环糊精浓度为15%,包埋温度为50℃,包埋时间为120 min,同时对微胶囊产品进行了初步的质量评定。     

大蒜素β-环糊精微胶囊制备工艺及其稳定性研究

以β-环糊精为壁材,采用过饱和溶液析出法对大蒜素进行了包埋。通过正交实验优选出β-环糊精包合大蒜素的最佳工艺参数为:芯壁比1:8、搅拌时间20min、β-环糊精溶解温度20℃。同时,研究了包埋大蒜素在模拟胃液中的崩解和强酸环境下的稳定性,结果表明:微胶囊在模拟胃液中存在4h可释放出96%的大蒜素;大蒜素提取液中的大蒜素在pH1条件下4h分解率达39.48%,而大蒜素微胶囊中的大蒜素在pH1条件下4h分解率仅为12.20%。因而,通过β-环糊精包埋可以提高大蒜素在胃液中的稳定性。      

大蒜素β-环糊精微胶囊制备工艺及其稳定性研究

以β-环糊精为壁材,采用过饱和溶液析出法对大蒜素进行了包埋。通过正交实验优选出β-环糊精包合大蒜素的最佳工艺参数为:芯壁比1:8、搅拌时间20min、β-环糊精溶解温度20℃。同时,研究了包埋大蒜素在模拟胃液中的崩解和强酸环境下的稳定性,结果表明:微胶囊在模拟胃液中存在4h可释放出96%的大蒜素;大蒜素提取液中的大蒜素在pH1条件下4h分解率达39.48%,而大蒜素微胶囊中的大蒜素在pH1条件下4h分解率仅为12.20%。因而,通过β-环糊精包埋可以提高大蒜素在胃液中的稳定性。     

环糊精包合法制备低胆固醇猪油的工艺研究

对β-环糊精包合法制备低胆固醇猪油的工艺条件进行了研究.结合单因素试验和响应面分析确定优化的工艺参数为:β-环糊精用量3.6%(W/W),加水量38%(W/W),反应温度44℃,反应时间60min.在该条件下猪油胆固醇含量从89.45 mg/100g可降低至13.95 mg/100g,脱除率达84.4%,结合β-环糊精回收方法可形成具有良好经济性的低胆固醇猪油生产工艺.     

橘皮精油微胶囊的制备及其稳定性研究

橘皮精油的易挥发性影响了它的实际应用,为扩大其应用,本研究以β-环糊精为包埋剂,以包埋率为主要评价指标,采用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,优化了橘皮精油微胶囊化工艺;并通过考察橘皮精油微胶囊的挥发率来研究其稳定性.结果表明:橘皮精油微胶囊化的适宜工艺为芯壁材质量比(橘皮精油:β-环糊精)为1:5.7、于47℃包埋1.7h,此工艺条件下制备的微胶囊包埋率达66.7％,包埋得率达88.5％.其稳定性研究表明,在20℃鼓风干燥24h条件下,橘皮精油微胶囊的挥发率较液态精油降低了65.9％,80℃鼓风干燥24h条件下,其精油损失也仅为液态精油(20℃鼓风干燥24 h)的42.2％,控释效果明显.     

模糊综合评价法优化橄榄油微胶囊包埋工艺

利用魔芋胶和阿拉伯胶作复配壁材;用橄榄油作微胶囊芯材;应用乳液聚合-冷冻干燥技术制备橄榄油微胶囊。采用响应面实验设计,以微胶囊包埋率、产率和芯材载量为评价指标,通过模糊变换,建立模糊综合评价体系,优化橄榄油微胶囊包埋工艺。实验结果表明:橄榄油微胶囊最佳工艺参数为:壁材中魔芋胶含量74%、阿拉伯胶含量26%、乳化温度40℃、壁芯比5.7:1。在此条件下得到的橄榄油微胶囊包埋率为64.8%,载量为13.3%,产率为94.0%。橄榄油微胶囊在电镜下呈颗粒均匀、较为饱满的近似球形,粒径0.2~0.3 μm。橄榄油微胶囊化可提高其利用率和储存稳定性,同时可扩大橄榄油的应用范围。     

超声法制备苘麻籽油微胶囊的工艺优化

以β-环糊精为壁材,采用单因素试验和Box-Behnken试验对超声法制备苘麻籽油微胶囊的工艺进行优化。结果表明：最佳工艺条件为超声功率75W、包埋温度62.3℃、包埋时间88min,在此条件下实际包埋率为81.35%,与模型预测值之间具有较好的拟合性;在3个因素中,包埋温度和包埋时间对包埋率的影响极显著,超声功率影响显著。该方法简单可行,是一种制备苘麻籽油微胶囊的较好方法。     

β-环糊精制备紫草提取物微胶囊的工艺优化及抗氧化活性研究

研究了以β-环糊精为壁材制备紫草提取物微胶囊的工艺,考察了制备工艺中不同因素对β-环糊精制备紫草提取物微胶囊包埋效果的影响,通过正交实验对四个关键因素进行优化,得到了微胶囊化紫草制备的最佳工艺条件,同时还研究了其在鹅油中的抗氧化活性。      

壳聚糖复凝聚法制备橄榄油微囊的研究

制备橄榄油微囊,并对其制备进行优化。以壳聚糖和明胶为囊材,以橄榄油为囊芯,利用统计分析学对复凝聚体系的形成条件进行初步筛选,并制备微胶囊。使用明胶、壳聚糖复凝聚法在pH=6．0～6．4,复凝聚反应15min,交联70min条件下制得的橄榄油微囊粒径分布相对平均,外观颗粒较圆整、表面光滑,分散性较好。复凝聚橄榄油微囊制备工艺简便,成品圆整光滑,值得进一步研究开发。     

单凝聚法芝麻油微胶囊制备工艺研究

为了提高芝麻油的稳定性和实用性,通过单凝聚法,以明胶为壁材,芝麻油为芯材,添加适量的乳化剂来制备微胶囊化芝麻油。以微胶囊成型效果和包埋率为指标,研究了壁材质量分数、芯壁比、乳化剂单甘脂浓度及操作温度对包埋效果的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法确定了单凝聚法制备芝麻油微胶囊的最佳工艺。实验结果表明:最佳工艺为明胶质量浓度4%,芯壁比1∶4,单甘脂浓度0.3%,操作温度60℃时,所得芝麻油微胶囊的包埋率最大为79.42%。     

锐孔法制作核桃油微胶囊的研究

以经超临界CO2流体萃取而得的核桃油为芯材,以海藻酸钠为壁材,采用锐孔-凝固浴法,经乳化、均质、干燥制作核桃油微胶囊,着重研究了核桃油微胶囊化的工艺要素。正交试验结果表明,壁材海藻酸钠的浓度为1.5%,芯材核桃油与壁材的配比为3.6:1,乳化剂单甘酯的浓度为0.2%,乳化温度为60～70℃,凝固浴CaCl2的浓度为2%,是锐孔法制作核桃油微胶囊的最佳条件。     

响应面法优化橄榄油饮液均质条件的研究

以橄榄油饮液为研究对象,在单因素实验的基础上,选取均质时间、均质温度、均质转速为自变量,以乳化稳定系数为响应值,利用响应面分析法,研究三自变量的最佳组合。结果显示,在均质时间11min、均质温度51℃、均质转速16000r/min条件下,乳化稳定系数达到98.56%,与理论预测值99.60%相比,其相对误差为1.04%。说明通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义。      

一种适合糖尿病人的复合油脂及其微胶囊化加工工艺研究

通过对常见植物油脂的脂肪酸组成分析,参考欧洲、美国糖尿病协会推荐的糖尿病膳食标准,确定了符合糖尿病人的生理和代谢需求的复合油脂配方,其配方为饱和脂肪酸13.7%,单不饱和脂肪酸63.4%,多不饱和脂肪酸22.6%。同时还对复合油脂的微胶囊化加工工艺进行了研究,确定了微胶囊化加工的最佳工艺参数:黄原胶15%,酪蛋白30%,糊精55%,芯材与壁材的适宜比例为40%,乳化温度50~60℃,微胶囊化后复合油脂抗氧化能力增强。     

Detection of hazelnut oil in virgin olive oil by a spectrofluorimetric method

The possibilities of a spectrofluorimetric method joined to multivariate analysis to assess the genuineness of olive oil in admixtures with hazelnut oils were studied. Virgin olive, virgin hazelnut and refined hazelnut oil samples and admixtures between them at 5, 10, 15, 20, 25 and 30% adulteration were analysed at _ex=350 nm. The precision of the method, in terms of repeatability and internal reproducibility, was established by means of the analysis of a virgin olive oil sample under different conditions, the RSD showing values less than 10%. Raw data of the spectra were subjected to mathematical treatment by calculation of the first derivative, selection of the maximum values and application of one-way ANOVA, to assess the most prominent variables in the discrimination process. The response to the addition of adulterant was linear, adjusted-R²=0.99 for virgin olive and refined hazelnut oil mixtures, and 0.98 for virgin olive and virgin hazelnut oil mixtures. Stepwise linear discriminant analysis applied to each admixture separately and to the whole set of samples allowed 100% correct classifications.     

乳化包埋法制备花椒精油微胶囊的研究

采用乳化包埋法制备花椒精油微胶囊,可减少花椒精油香气成分的挥发.以阿拉伯胶、大豆蛋白、麦芽糊精、可溶性淀粉、β-环状糊精为壁材,以包埋率为主要评定指标.在单因素试验基础上,采用L9(345)正交试验设计.结果表明,阿拉伯胶:麦芽糊精:大豆蛋白为3:9:4;壁材:芯材为3:1;乳化剂比例即蔗糖酯:单甘酯为1:1,其添加量为芯材的1%;固形物质量分数为26%,其包埋率可达59.76%,在模拟胃液中存在时间为1 h.     

微胶囊化技术生产粉状芝麻油的研究

为了防止芝麻油的氧化及沉淀,扩大芝麻油的用途,用乳化包埋的方法对芝麻油进行了微胶囊化研究,确定了产品的最佳生产工艺条件.试验结果表明:采用喷雾干燥法,以麦芽糊精、大豆分离蛋白、黄原胶为壁材,可制得高包埋率的芝麻油微胶囊产品;喷雾干燥法制备芝麻油微胶囊产品适宜的工艺参数为:进料温度55℃,进风温度170℃,出风温度75℃.     

微胶囊化罂粟籽油鲜味粉的制备及理化分析

以自制的鲜味米渣深度水解蛋白粉(20%)和鱼肉水解蛋白粉(13.8%)为壁材,罂粟籽油为芯材,制备了罂粟籽油微胶囊鲜味粉。产品感官指标优良,包埋率达到99.2%,罂粟籽油微胶囊鲜味粉芯材过氧化值为4.53meq/kg,酸价0.50mgKOH/g,符合食用油的卫生要求。      

油橄榄果渣油的提取工艺及其脂肪酸组成研究

以油橄榄加工废渣为原料,研究了提取条件对果渣油提油率的影响.结果表明:果渣水分含量在10％以下时适宜果渣油的提取,最佳的萃取溶剂为正己烷;响应面法优化的正己烷萃取条件为提取转速200 r/min、提取时间3h、提取温度55℃、料液比1:9;在此优化条件下的预测提油率为9.46％,验证值为9.16％,模型预测精度达96.8％.气相色谱-质谱(GC -MS)分析结果表明,正己烷萃取的果渣油主要脂肪酸为油酸(68.73％)、棕榈酸(15.28％)、8,10-二甲氧基-十八烷酸(6.65％)、亚油酸(2.80％)、硬脂酸(2.78％)和棕榈油酸(0.97％),其主要脂肪酸组成与橄榄油类似.