加氢反应器现场组焊技术

介绍了石化装置中加氢反应器的几种类型及基本构造,并结合工程实例系统介绍了加氢反应器现场组对、焊接、热处理等重要工序的施工方法及质量控制措施,对施工同行有一定的借鉴意义。     

大型反应器的制造技术

介绍了大型反应器制造过程中的控制要点,主要包括钛-钢复合板材料控制,钛-钢复合板材料焊接及热处理,复合板封头成形,管板管孔的加工与控制,以及反应器的重要检验与试验。     

结晶反应器现场制造策划方案

通过对结晶反应器制造方案的确定、材料如何分片运输、现场道路勘察、现场人材机需求、现场预制场地布置、脚手架搭建需求以及装置基础上分段组焊顺序等方面的简述,提出设备从制造初始阶段直至现场制造竣工的整套策划流程和问题应对措施,借此说明项目前期策划所带来的高效性和可执行性.     

渣油加氢反应器制造的几点特殊技术要求

介绍了渣油加氢反应器制造过程中涉及的一些特殊技术要求,包括材料控制、焊接工艺评定、铁素体含量测定、TOFD检测和热处理等。     

大型甲醇合成反应器的制造

从材料的选择、简体和封头制造、大型管板加工、部件组对、主要焊缝焊接工艺以及热处理等方面论述了200kt／a甲醇合成反应器制造的控制点，以确保其成功制造，为今后同类设备的制造提供借鉴与参考。     

树脂反应器的制造工艺技术要点

简述了树脂反应器的工作原理和结构特点、重点阐述了该设备制造装配过程的基本工艺路线和几项制造装配的工艺技术关键和质量保证的措施，从而确保该设备的制造质量。     

PET装置主反应器现场检查

在PET装置中,5个主反应器是生产PET的主要设备。为了确保一次投产成功,5台主反应器在投产前的检查是极其重要的。分别对第一酯化反应器、第二酯化反应器、第一预缩酯反应器、第二预缩酯反应器、终缩聚反应器提出了现场检查的要求并对出现的问题进行了处理。     

加氢反应器纵缝延迟裂纹的探讨

加氢反应器是煤焦油加氢装置的核心设备,本文针对加氢反应器在制造过程中焊缝的纵缝出现的氢致延迟裂纹的焊接缺陷问题。从母材成分、焊接工艺及热处理方面分析了焊接缺陷产生的原因,最后给出了作者的处理措施及几点建议。     

预加氢反应器焊缝裂纹成因分析

无损检测发现预加氢反应器筒体环焊缝处存在多处埋藏裂纹。检测了反应器筒体基层(SA3 87Gr11C12 )和复层 (SA2 40TP3 2 1)材料的化学成分和力学性能 ;分析了反应器的热处理工艺参数和焊接工艺参数 ,计算了筒体材质的焊接裂纹敏感性指数 ;得出导致筒体焊缝开裂的主要因素是反应器高温回火保温时间不足、筒体材料的焊接裂纹敏感性指数较高、焊前预热温度偏低以及复合钢板过渡层焊接的复杂性。并提出了可供类似设备制造参考的热处理和焊接工艺参数     

预加氢反应器的制造和检验

本文介绍了预加氢反应器的典型结构,分析了制造上的难点,有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案,记录了实际制造经验数据,对类似设备的制造有着重要的参考价值。     

重整反应器的修复

对超期服役的重整反应器出现的问题进行了分析,制定了可行的修复工艺,对设备进行了返修,并对返修后的情况进行了分析总结。     

三聚氰胺反应器投料的优化操作

分析了三聚氰胺反应器的投料工况,总结归纳出3万t三聚氰胺反应器的投料条件和投料的最佳负荷为：反应器压力8．0MPa,投料负荷为27％,投料温度为400℃,加氨量为780～800kg/h。     

焦炭塔制造工艺

压力容器复合板设备焦炭塔的制造过程比较繁琐,工艺要求严格,如封头和筒体的制造、复合板的焊接、整体热处理的变形控制。对焦炭塔的制造难点进行了分析,并介绍了焦炭塔的制造工艺过程。     

乙炔法合成氯乙烯固定床反应器的数学模拟和工况分析

根据对乙炔，氯化氢在ＨｇＣｌ_２－活性碳催化剂上合成氯乙烯反应动力学、失活动力学及固定床反应器的分析，建立拟均相二维有效扩散模型以描述氯乙烯合成固定床反应器的特性，用此模型对现有生产中的工况进行定量分析，并提出改进操作的方案。     

入塔气预热器的结构、焊后热处理及水压试验程序

介绍了鲁奇低压法合成甲醇装置中入塔气预热器的结构、焊后热处理及其水压试验程序,对类似设备的设计、制造具有一定的参考价值。     

浅谈钛材换热器的管板焊接

在氧化性、中性及含氯离子的介质中,钛的耐腐蚀性能均优于普通不锈钢和铝等。但钛材的焊接性能不好,焊接时极易产生氧化、氮化和脆化等缺陷。根据钛材的焊接特性,在焊接过程中有针对性地采取合理的保护措施,制定合适的焊接工艺,严格把好各个施工环节质量关,就能保证钛材的焊接质量。     

有机铝聚合物反应釜的放大设计

简述了有机铝聚合物的制备中试工艺,通过计算,确定了放大后反应釜的传热面积、搅拌类型、搅拌转速及搅拌功率.为方便加料位置的调整,专门设计了可旋转的加料管.试生产结果表明放大设计是可行的.     

ASME规范制二氧化碳容器焊后热处理工艺改进

针对按ASME标准规范制焊接压力容器焊后热处理工艺中对测温热电偶布置位置的问题展开研究,结合中国石油辽阳石油化纤公司机械厂热处理设备的实际情况,对测温热电偶布置位置进行了改变。经热处理后对二氧化碳容器试件焊接残余应力的实际测定,满足了要求,节约了成本、提高了劳动效率。     

自动管板氩弧焊机在换热器生产上的应用

介绍了WMZ1 31 5型管子管板全位置数控脉冲氩弧焊机在换热器的管子与管板接头焊接中的应用 ,对手工氩弧焊和自动管板焊接进行了对比分析讨论