1000 MW超超临界机组循环冷却水系统节能改造研究及应用

国神华国华徐州发电有限公司2×1 000 MW超超临界机组循环水系统为单元制设计,采用冷却塔二次循环冷却水系统,开式循环水系统无开式水泵。在机组停机冷却及修后试转期间,必须保持一台大功率循环水泵运行,为开式循环水系统提供冷却水源,浪费极大。通过对该公司1 000 MW机组循环冷却水系统运行方式进行分析,提出节能改造方案并成功实施,节能效果非常明显,达到了节能降耗的目的。     

滨海电厂直流冷却水系统方案优化

针对330 MW机组直流冷却水系统投资高的问题,以国华惠州热电分公司一期1、2号机组直流冷却水系统为例,分析其主要原因在于直流冷却水系统进、排水采用盾构施工的西取东排方案,取水排水廊道长,设备及部件配置不合理,提出将直流冷却水系统取排水口由西取东排改为南取东排,进排水口由盾构施工方法改为沉箱施工,直流冷却水系统前池由-10 m提高到-8.5 m,对循环水泵、旋转滤网、冲洗水泵、入口闸门、循环水泵站吊车及循环水泵房全部进行优化配置的方案,取得了降低投资的效果。     

350MW空冷发电机组主辅机循环水切换的可行性研究

研究了某电厂主机循环水代替辅机循环水供应闭式冷却水运行的可行性及可靠性。探讨了主机循环水供闭式冷却水时的运行方式、性能特点及经济性等,为同类型机组在实际运行过程中提供了相关参考。     

某垃圾焚烧发电厂循环水系统的优化运行方式

针对生活垃圾焚烧发电厂12 MW凝汽式汽轮发电机组的循环冷却水系统进行了系统的分析研究,提出了改进型综合成本燃料耗率法,并将其与基于最佳真空的循环水系统优化方法和考虑冷却水价格后的最大收益法进行对比分析,确定了机组在不同负荷和不同循环水进口温度下最经济的循环水泵运行组合方式,绘制出机组循环水泵的最优运行工况图.分析结果表明,改进型综合成本燃料耗率法得到的结果优于其它2种方法,它可以在最大限度内使用“1机1小泵”和“2机1小泵+1大泵”2种运行方式,从而正确指导垃圾焚烧发电厂的经济运行.     

补充水泵的运行方式对循环水系统优化影响的研究

考虑到冷却水进口温度对凝汽器真空影响较大,提出了合理开启补充水泵以提高系统运行的经济性,通过对某电厂２台２００ＭＷ机组的闭式循环水系统的优化分析,说明补充水泵的运行方式对循环水系统的经济性有显著影响。     

桥头铝电二厂1～4号机组循环水系统优化运行及应用

火电厂凝汽式机组循环水系统优化运行是提高机组经济运行的重要途径。由于机组循环泵大部分是定速运行,机组运行最佳真空确定后,无法实现最佳的循环水量调节。但可根据机组负荷、循环水温情况,通过对循环水泵不同的组合方式,使循环水量尽可能接近最佳循环水量,从而提高机组运行的经济性。文章通过对桥二厂1～4号机组循环水系统设备及运行方式、计算对比,确定出循环水系统不同运行方式下的最佳起泵调节点,为运行人员操作提供了循环水系统优化运行方式的参考依据。     

300 MW火电机组循环水系统最优运行方式的研究

由凝汽器最佳真空原理入手,探讨了火电厂循环水系统的运行优化问题,对水量不可连续变化的单元制循环水系统提出了一种离散优化模型.以山东枣庄十里泉电厂300MW机组为例,利用本模型对循环水系统进行了运行方式的优化研究,确定了机组在不同循环水温度、不同负荷下最经济的循环水泵运行组合方式,编制了循环水系统最优化运行工况图,为运行中实现指导循环水泵的科学经济调度提供了量的依据.效益分析表明,对于300 MW机组,循环水系统离散优化可使电厂标准煤耗降低0.5～0.7g/(kW·h).     

AP1000核电站1250MW机组循环水系统优化运行研究

凝汽器真空是影响机组出力的主要因素之一,它主要取决于凝汽器与循环水的参数。在不同循环水进口温度条件下,合理改变循环水流量是维持凝汽器真空的有效办法。对于循环水流量不连续变化的循环水系统,确定其在机组不同负荷和循环水进口温度下最经济的循环水泵编组运行方式,对电厂的经济运行具有重要意义。针对国内AP1000核电机组,结合该机组热力系统的特殊性,以变工况计算为基础,依据循环水系统优化数学模型,确定了在机组不同负荷和循环水进口温度下循环水系统的最佳运行方式,为机组优化运行提供了依据。     

水电站机组冷却水系统存在的问题及改进措施

<正>1水电站机组冷却水系统简介西霞院水电站装有4台单机容量为35 MW的轴流转桨式水轮发电机组。机组冷却水系统由循环供水系统和备用水源系统组成。循环供水系统分为两个独立的单元,每两台机组合用一个单元。其中,7号和8号机组合用一个单元,9号和10号机组合用另一个单元。每个单元由1个循环水池、3台循环供水水泵、4组循环水冷却器和1套控制系统组成。     

某电厂循泵电机冷却水门的更换操作措施

某电厂两台600MW机组,共有4台循环水泵,原设计为夏季一机两台循环水泵,单元制运行,春秋季运行二机三台循环水泵,冬季一台循环水泵运行。循环水泵电机冷却水系统共有两路冷却水,一路为化学工业水来水,另一路为循环水泵出口母管来水。循环水泵房内有化学工业水至电机冷却水手动门、1B、2B循环水泵出口母管至电机冷却水手动门及循环水泵出口母管至电机冷却水手动总门共有4只阀门,     

燃煤电厂循环水回水系统扩大单元制运行研究与应用

自然通风冷却塔出水温度高于设计值,会严重影响机组经济性。为解决河源电厂这一问题,从减少进入冷却塔循环水量入手,结合机组调停备用次数增多,单机运行时间增长的现状,论证并实施了循环水回水系统扩大单元制改造,将循环水分流到2座冷却塔进行换热降温。实验结果表明,循环水回水系统扩大单元制运行后,进入单个冷却塔的水量显著降低,循环水系统运行安全可控;在各典型工况下,凝汽器背压下降0.42~0.96 kPa不等,机组负荷越高,循环水量越大,凝汽器背压下降幅度越明显,因而显著提高了机组运行的经济性。     

火电厂冷端在线监测诊断模型及其应用研究

建立了包括凝汽器、冷却塔及循环水系统在内的火电厂冷端数学模型，并利用火电厂管理信息系统的数据，计算循环水流量、凝汽器传热及冷却塔性能缺陷对机组经济性影响，实现火电厂冷端设备的在线监测及诊断。该系统在某电厂220MW机组上应用取得成功。     

600MW机组循环水泵变频改造后运行方式优化

某600MW机组循环水冷却方式采用带冷却塔的闭式循环,其循环水泵的厂用电率为1.0%左右。为进一步降低循环水泵的厂用电率,对循环水泵进行了变频改造,可实现循环水量的连续调节。结合变频改造后的试验数据,提出了600MW机组变频循环水泵运行优化方案。     

单机双循环水泵故障后运行方式的调整及稳定运行

以贵溪发电公司机组水泵为例,分析了采用闭式循环水的300 MW机组在同机2台循环水泵均发生故障时采用邻机循环水运行的可行性。提出了单机双循泵向2台机供水需解决的问题,对该运行方式下循环水量是否能满足机组真空要求及2台机组冷却水塔水位能否维持平衡进行了分析,提出了该运行方式下辅机冷却水的解决方案。总结了成功应用该方案解决同机双循泵故障后维持2台机组运行提高可靠性的经验。     

潮汐变化下1 000 MW海水直冷机组循环水泵运行优化研究

为了进一步研究沿海大型火力发电厂海水直冷机组的循环水泵经济运行方式,通过试验研究和在线计算优化方法建立了循环水系统受潮汐因素影响的数学模型,并结合建立数据池的方法,逐步对循环水泵运行方式进行优化,以在线煤耗最低为优化目标,建立了循环水泵运行优化模型,得出不同潮汐、海水温度和负荷条件下的循环水泵最佳运行方式;同时,结合机组负荷对未来时段内不同循环水泵运行方式下的单元机组节煤量进行预测,得到未来时段循环水泵最优运行方式,用以指导机组实际运行。潮州发电公司循环水系统采用所研制的在线优化方法后取得了良好的节能效果。     

采用蒸发式冷却器的间接空冷系统的热经济性分析

间接空冷系统在中国的应用越来越广泛,但是高温天气影响空冷塔散热,导致汽轮机背压升高。采用蒸发式冷却器与闭式空冷塔并联运行,可以降低循环水温度,进而降低汽轮机的排汽压力,提高机组的热经济性。针对某600 MW汽轮机组,设计了一种采用蒸发式冷却器的间接空冷系统,构建了数学模型,分析了蒸发式冷却器与闭式空冷塔的热负荷匹配特性,探讨了额定工况下蒸发式冷却器热负荷改变时,汽轮机背压、系统耗水量和冷却系统功耗的变化规律。计算结果表明,额定工况下,分流比为0.21~0.31时,发电标准煤耗率可降低7.4 g/(kW·h)。     

600MW湿冷机组运行参数优化研究

以N600—16．67／537／537机组为例,建立供电煤耗率最大为目标函数,通过计算电厂热耗量和循环水泵耗功,确定最佳运行参数。结果表明：随着机组负荷或冷却水温度的增加,最佳初压和排汽压力随之升高;当冷却水温度高于25℃时,对机组运行参数影响较为突出。通过优化运行参数,能为机组经济运行提供一定参考。     

火力发电厂湿式冷却系统节能分析

火力发电在我国能源供应领域中占有举足轻重的地位,火力发电厂自身的节能设计也应引起足够的重视。《国家能源科技“十二五”规划》提出了“建设高效节能环保节水燃煤电厂”的要求。以1 000 MW级火力发电机组为例,对湿式冷却系统中循环水泵不同配置方案及影响循环水泵扬程的因素进行了分析,并对优化后的湿式冷却电厂直流系统和再循环系统进行了节能分析,提出了火力发电厂湿式冷却系统的节能思想和方案,供有关专业人员参考。     

超超临界汽轮机循环水系统改造及运行优化

针对某电厂循环水系统存在的运行调整空间有限、厂用电率高和经济性差的问题,对循环水系统进行了改造并开展了汽轮机组微增出力、循环水泵在不同运行方式下的冷却水流量、循环水泵耗功以及凝汽器变工况试验研究,获得了循环水系统的经济调度运行方式,保证了汽轮机达到或接近最经济真空运行。