也谈水力活塞泵固定阀液力打捞装置

<正> 近年来,我国一些油田广泛应用“自由式”水力活塞泵采油工艺技术。在采油过程中,泵的固定阀不密封或底部堵塞时有发生,须从工作筒中捞出固定阀。传统的方法是用钢丝绳接加重杆和打捞器进行打捞。文献[1]介绍了一种固定阀液力打捞装置,也许     

双重驱替泵抽系统

为了满足二次采油井的大排量和深井常规产液量的需求 ,美国得克萨斯州休斯敦的连续油管公司开发了一种采用双重驱替泵抽系统进行人工举升的新方案。在标准游梁式抽油机装置的基础上 ,选用连续油管作为“抽油杆柱” ,这个正在申报专利的采油装置能够使井下泵的柱塞往复运动 ,上下冲程都往地面输送液体。处于下冲程状态时 ,产液由连续油管送到地面。处于上冲程状态时 ,井液由油管和连续油管之间的环形空间产出。双活塞泵的工作原理 :在上冲程中 ,下气室充满 ,固定阀打开 ,柱塞游动阀关闭 ,浮动阀打开 ,环空固定阀关闭 ,流体通过浮动阀被驱替到…     

SBQ—1型水力活塞泵随泵取样器

ＳＢＱ—１型水力活塞泵随泵取样器姚黎明（胜利石油管理局无杆采油泵公司）概述水力活塞泵已在一些油田广泛使用。但是，现场使用的水力活塞泵抽油方式，一般采用开式循环单管封隔器管柱，高压动力液从油管内进入，动力液和地层液的混合液从油套管环形空间排出。因此，在...     

免投捞射流洗井器

针对投捞式射流洗井器存在的洗井时必须投捞泵芯,增加洗井工作量的问题,研制了免投捞射流洗井器。免投捞射流洗井器由射流泵部分和隔断部分组成。射流泵部分通过套管洗井来水压力打开外套,经喷嘴和喉管的射流作用产生负压抽汲地层液。隔断部分由活塞、齿轮、齿条和球体组成,当油管外压力大于油管内压力时,驱转球体,隔断油管通道。使用一个带有 5 2mm通道的钢球体实现密封,球体位于免投捞射流洗井器上端,球上有一根轴与外筒上的一个齿轮相连。平时,球体上的通道与油管同心,能够保证注水和测试的要求。当洗井时,由于油套环空压力大于油管内压…     

具有流线型流动特性的抽油泵油气混抽阀

理论上影响抽油泵泵效的因素很多 ,其中固定阀是影响泵效的重要因素之一。研究表明 :溶解于原油中的溶解气或其它轻烃 ,是原油中容易挥发的成分 ;当泵腔内压力变低或者产出液紊流时 ,这部分溶解于原油的溶解气或轻烃就会逸出 ,并以气态聚积在泵筒上部 ,当抽油泵活塞下行压缩这部分气体时 ,该气体又不能迅速溶解 ,成为影响泵效的重要因素。抽油泵活塞上行在泵筒内形成低压以利于泵筒进液 ,这一过程是无法避免的 ,因此通过改进固定阀的结构以减小产出液紊流程度 ,避免溶解于原油中的溶解气或轻烃的逸出 ,是提高泵效的重要途径。固定阀的工艺结…     

水力活塞泵工作过程故障诊断的理论研究

水力活塞泵在工作过程中因换向阀上下冲程的瞬时换向而产生水击。这对油管中流体流速的急剧变化，引起压力急剧变化。根据水力活塞泵换向阀水击运动方程和连续方程，导出了描述水力活塞泵工作过程的工作状态方程组，准确地表征了这种泵工作过程中流量、压力随时间的变化规律。通过对水力活塞泵运动状态的水击理论讨论和数学模型的建立，为进行水力活塞泵参数监测和故障分析奠定了理论基础。建议利用导出的泵工作状态实际模型，配套研制地面测试仪表，完善水力活塞泵的井下诊断技术。     

大排量新型杆管式两性泵研究与应用

目前，管式泵（或杆式泵）都是由泵筒，活塞及一个固定阀（板阀或球阀）组成。泵的固定阀在抽油生产过程中易磨损漏失，特别是在稠油井的使用中，球阀常常会因油稠关闭迟缓漏失严重，加上稠油流体流经固定阀狭窄的通道时阻力很大，造成泵的吸入充满系数很低。因上经，根据现场实际情况，研制了无固定阀，并具有耐稠油，防砂卡，防气锁，不同动管柱就能正反洗井和压井等多种功能的新型泵，该泵在胜利油田东营地区实验取得了很好的经济效益。     

软柱塞可捞固定阀抽油泵的研究与应用

油井检泵作业时,通常将整个抽油泵从井内起出并更换新的抽油泵。针对这一问题,研制了软柱塞可捞固定阀抽油泵。该泵柱塞以氟塑材料为主并添加辅料加工合成,耐磨性强,外表面有磨损时,可通过膨胀自动补偿,不会增大与泵筒的配合间隙。进行检泵作业时只要将柱塞连同固定阀一起起出地面更换损坏部件即可,不用进行起油管作业。现场应用表明,该泵可实现不动油管进行检泵作业,降低油井的作业成本,对提高油田开发效益具有积极作用。     

从桂119井井下落物打捞看绳索作业的复杂性

绳索作业技术已在全国各油气田应用。其优点是不需起下油管柱和压井,用绳索作业工具串能够在油管内任意位置实现投、捞、放三种功能。然而在应用中也出现了一些问题。本文通过对川中矿区桂119井井下油管内落物的打捞处理,谈谈绳索作业的复杂性及应注意的一些问题。     

人工举升工艺新进展（一）

介绍了在 4种人工举升工艺上的 2 2项近期成果。其中 ,游梁式抽油机 10项 ,螺杆泵 5项 ,水力活塞泵 4项 ,气动举升 2项和柱塞举升 1项。游梁式抽油机仍然是应用最普遍的人工举升方式 ,它由一套电机驱动的地面系统举升油管中的抽油杆 ,以实现井下泵的循环往复工作。螺杆泵系统是靠地面的驱动头转动抽油杆 ,从而驱动井下的转子在弹性定子中工作 ;水力活塞抽油系统由采用液压驱动活塞的往复地面抽油杆举升系统和由加压流体驱动的井下水力泵组成。气动抽油机涉及到由高压天然气驱动的地面活塞 /汽缸的工作 ,天然气来自油井环空或外来压缩气。柱塞举升是一套使用油管 /抽油杆较少的系统 ,它靠来自地层的地层气压力来驱动套管管柱中的柱塞 ,从而实现举升井液的目的     

CYB型水力活塞泵测压泵研制试验

CYB型水力活塞泵测压泵,测压器与水力泵泵体联结在一起,压力计直接装在泵体上部压力计保护筒内,测试时与普通水力活塞泵一样自由起下,实现测试。该测压泵适应我国各类油藏SHB2(1/2)in(62mm)系列水力活塞泵生产井的吸入口压力和恢复压力或静压测试。现已测试42井次,成功率达100％。该泵的试验成功,完善了水力活塞泵采油工艺技术,克服了传统水力活塞泵测压工艺测试资料不准且不能适应高凝油井恢复压力或静压测试等缺陷,为油田开发录取油井动、静态压力资料提供了可靠的手段。     

煤层气井有杆泵排采临界沉没度的确定

为探索煤层气井有杆泵排采合理的临界沉没度,以抽油泵固定阀为研究对象,建立了固定阀运动规律的精确微分方程和固定阀的水力损失数学模型,并利用Simulink建立仿真模型。仿真结果表明,固定阀在开启瞬间产生较大的加速度,产生较高的水力损失,随后固定阀的加速度变小,水力损失变小。以最大水力损失作为泵阀开启的最小条件,进而得到泵的最低沉没度。该项研究结果为提高煤层气产出量提供了重要的理论依据。     

煤层气井有杆泵排采临界沉没度的确定

为探索煤层气井有杆泵排采合理的临界沉没度,以抽油泵固定阀为研究对象,建立了固定阀运动规律的精确微分方程和固定阀的水力损失数学模型,并利用Simulink建立仿真模型。仿真结果表明,固定阀在开启瞬间产生较大的加速度,产生较高的水力损失,随后固定阀的加速度变小,水力损失变小。以最大水力损失作为泵阀开启的最小条件,进而得到泵的最低沉没度。该项研究结果为提高煤层气产出量提供了重要的理论依据。     

杆式泵试压用常开式固定阀的设计与应用

目前，由于石油开采的需要，在有杆泵抽油系统中，经常使用杆式泵抽油。但是在下杆式泵的作业过程中，存在着一个难题，就是油管柱上未接固定阀，无法对油管柱进行检测，而管柱试压是油井作业中检验油管质量的主要手段。使用杆式泵管柱试压有两种方法，一种是在油管柱上接一个普通固定阀，试压完成后，     

SHB2(1/2)″S—φ43(200方/日)水力活塞泵试验简况

为了贯彻稀井高产方针以及为海洋油田开发提供新的大排量机械采油设备,我所在厂内外有关单位的协助下,研制成了在2~1/_2~″油管内用液力起下的200方/日水力活塞泵。一、200方/日水力活塞泵设计的基本技术参数:最大下泵深度:2000米;活塞直径:43毫米;液马达和抽油泵活塞面积之比:1:1.16;冲程长度:800毫米;抽油泵理论排量(容积效率等于1时):50冲/分时为160方/日;60冲/分时为200方/日;动力液消耗量和抽油泵排量的理论比值为1:1.15;沉没泵机组:最大外径 59毫米;总长 3387毫米;重量 37公斤;泵工作筒:最大外径 108毫米;总长 3644毫米;     

水力活塞泵在海上采油的应用

水力活塞泵于七九年五月第一次在海洋指挥部埕北油田六号平台投泵试验已获成功。从斜七井和斜四井两口井的运转情况来看,工作正常,抽油良好。中间又经高低冲次的测试和有目的地多次停泵及直接起动,每次都可迅速恢复正常工作。通过十二次的自由起下操作,投泵、起泵顺利。试验证明水力活塞泵作为海洋定向井机械采油的有效设备是有可能的。     

中国专利文摘

<正> 油井深井泵泄油装置的阀体、密封垫圈、铜阀心所组成。该装置安装在深井泵筒与固定凡尔之间,上下两端皆以丝扣连接,当检泵作业时,提出活塞之后,从井口向油井内投入一根约3米长的7/8＇＇抽油杆,让其自由落下撞断铜阀心,使油管与套管连通,实现泄油的目的。该装置具有设计合理、制造简单、性能可靠、可重复使用等特点,原油粘度在0.4Pa·s以下的各种φ44毫米管式泵井均可使用。     

聚合物驱新型不压井工具的研制

针对常规不压井工艺在聚合物驱油井作业时 ,存在作业成功率低、施工工序复杂以及对断杆作业井不能压井等问题 ,研制了高强度脱接堵塞器和泵塞活门等新型不压井工具。高强度脱接堵塞器具有脱接器和堵塞器的功能 ,常规作业不增加起下管柱次数 ;它可采用上提抽油杆柱的方式封隔油管通道 ,起到压井的作用 ,从而可避免杆式开关或活门压井中的扭簧失效问题。泵塞活门安装在泵筒与泵固定阀连接处 ,不影响其它配套技术的应用 ,可取代常规的泵上、泵下活门 (或开关 ) ;与油管锚定装置结合使用 ,可替代下丢手管柱加开关的工艺技术 ;在抽油杆断脱的情况下 ,能自动关闭油管通道 ,保证不压井打捞管柱作业     

低压耗增强型水力振荡器的研制与现场试验

应用水力振荡器可以解决复杂结构井钻井过程中存在的摩阻大、托压严重等问题,但常规水力振荡器压耗高,易使地面机泵超负荷运转而出现故障.为此,通过采取在振荡短节中增加1个固定活塞、增大偏心阀过流孔直径、在花键芯轴的花键端部和底部过渡位置增加过流槽等措施,对常规水力振荡器的结构进行了优化,增大了活塞反馈面积和过流面积,降低了水...     

抽油泵强制增油装置的研制与应用

1　工作原理及主要技术参数1.1　结构(如图1)。图1　抽油泵增效装置示意1.2　工作原理液压增效装置联接在抽油泵(去掉固定阀)下端,当抽油泵柱塞下行时,游动阀打开,油管内液柱压力作用在推杆上,排出阀关闭,推杆下行,把液柱重力传给活塞和弹簧。活塞下行时活塞内吸入阀打开,工作筒内环形空间充满井液,活塞下行是在井液中运动,同时,弹簧被压缩。当柱塞上行时,弹簧释放能量,向上推动活塞,吸入阀关闭,此时沉没压力与弹簧同向迭加,推动活塞向上运动。活塞压缩空间内的液体,排出阀打开,液体被推进抽油泵筒内。如此往复工作,整个增效装置的进液与排…