碱法草浆中段废水微电解法脱色

将微电解法应用于碱法草浆中段废水的脱色处理,并讨论了其影响因素。实验结果表明:在搅拌条件下,铁炭质量比1:2、pH为2、用铁量800mg·L-1、反应时间30min,废水色度的去除率可以达到95%,处理后的废水近乎清澈透明。     

微电解法处理造纸中段废水及其机理探讨

将微电解法应用于处理造纸中段废水,最佳的实验条件为:曝气量0.4 L/min、铁炭质量比2∶1、pH值3、反应时间10min.从铁屑反应前后表面状况的扫描电镜和附集于铁屑表面沉积物的红外光谱分析,比较铁屑/炭对废水微电解处理法、铁屑/炭在酸性水溶液中获得新生态Fe2 混凝法以及直接使用FeSO4混凝法的3种方法去除色度和CODCr效果,说明微电解法有氧化还原作用、絮凝作用、电附集作用、过滤吸附作用等反应机理.     

微电解法深度处理碱法草浆中段废水

采用微电解法对碱法麦草制浆的中段废水进行深度处理,实验研究铁炭比、pH、用铁量、反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明:在pH为3.5、铁炭比为1.4、用铁量为700mg·L-1、反应时间为35min条件下处理效果最好,处理水不但可以满足新的排放标准(GB3544-2008),而且完全达到回用水质要求。     

制浆中段废水混凝脱色

采用常规混凝剂对木浆(A厂)和竹浆(B厂)生化处理前后的中段废水进行了混凝脱色处理。研究表明,PAC和PAM可以降低制浆中段废水的色度和CODCr;B厂竹浆中段废水的混凝脱色处理效果优于A厂木浆中段废水,但B厂CODCr去除效果不如A厂好;生化处理后A厂中段废水的混凝脱色率优于生化处理前,B厂中段废水经生化处理和混凝后,色度由431 C.U.降至220 C.U.。     

制浆造纸中段废水脱色技术

主要介绍了吸附法、混凝法、氧化法、电化学法、生物法和膜分离法六大脱色处理方法和在制浆造纸工业一些研究和应用情况。并谈了对未来发展趋势的一些看法。     

微电解法在漂白废水脱色中的应用

将微电解法应用于漂白废水的脱色处理,并讨论了其影响因素.实验结果表明:在曝气条件下,停留时间20min,调节中和沉淀pH值为10,废水色度的去除率可以达到95%,出水近乎清澈透明.红外光谱分析结果进一步说明微电解法对漂白废水脱色处理具有很好的作用效果.     

制浆中段废水污染特征及脱色处理方法

研究了木浆和竹浆中段废水的污染特征以及脱色方法.研究结果表明,制浆中段废水的生化性差,其分子质量较大的有机物是废水色度的主要来源,并且随着废水pH值的升高其色度也加深,混凝法是简单有效的脱色处理方法.     

制浆造纸中段废水深度处理

采用混凝水解曝气生物滤池工艺对制浆造纸中段废水进行了深度处理。结果表明,该工艺可有效去除中段废水两级生化处理后出水的COD和色度,深度处理出水平均CODCr和色度分别为60.2mg/L和55倍,低于国家排放标准。该系统具有流程简单、处理效率高、运行稳定可靠等优点。     

制浆造纸中段废水脱色技术研究进展

对现有的制浆造纸中段废水脱色技术进行了简要的介绍，并作了相关的评述。     

制浆中段废水还原法脱色的初步研究

采用还原脱色法对制浆中段废水的脱色进行了初步研究。研究结果表明，还原法脱色有脱色剂用量少，反应速度快和脱色率高等优点。     

悬浮填料生物膜-MBR系统处理制浆中段废水的研究

采用悬浮填料生物膜-MBR系统处理制浆中段废水,并与好氧活性污泥系统进行了对比。驯化过程中,尤其是制浆中段废水所占比例较高时,悬浮填料生物膜-MBR的处理效果和污泥理化特性均明显优于好氧活性污泥系统。驯化结束时悬浮填料生物膜-MBR系统COD_(Cr)去除率高达90.6%,悬浮液固形物浓度(MLSS)达到3876 mg/L,污泥体积指数(SVI)为60.3 m L/g,而好氧活性污泥系统COD_(Cr)去除率为82.4%,MLSS为3135 mg/L,SVI为70.3 m L/g。对出水的紫外扫描结果表明,悬浮填料生物膜-MBR系统对200~300 nm波长处特征污染物的降解效果明显优于好氧活性污泥系统。     

造纸工业漂白E段废水脱色处理

本文将微电解技术应用于漂白E段废水的脱色处理,并讨论其影响因素.实验结果表明:在曝气条件下,调节进水pH值为3,控制反应停留时间20min,调节反应后中和沉淀pH值都为10,废水色度的去除率达到90%,微电解处理可以获得较好的脱色效果.     

混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水

采用混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水,通过考察废水CODCr、色度的去除效果,得到其最佳工艺条件:常温下,pH值4.0,用铁量40g·L-1,活性炭用量8g·L-1,反应时间60min,PAC用量120mg·L-1,PAM用量1mg·L-1。结果表明:出水色度36倍,去除率90%;CODCr96mg·L-1,去除率66%,达到造纸行业废水排放标准。     

SBR处活性理制浆中段废水养驯化

采用接种和同步活性污泥培养和驯化方法，使SBR处理制浆中段废水在试验条件下，15d左右可培养驯化成功．微生物的生长状况与活性污泥的状态有密切的关系。污泥培养驯化完成后，对废水COD去除率可达到80％左右。     

纳米磁粉对处理制浆中段废水驯化微氧活性污泥的影响

本实验采用共沉淀法制备了Fe_3O_4纳米磁粉,研究Fe_3O_4纳米磁粉对处理制浆中段废水驯化微氧活性污泥的影响。结果表明,投加Fe_3O_4纳米磁粉对废水的处理效果及污泥的理化特性均优于未投加纳米磁粉的空白组;当纳米磁粉投加量为1.0 g/L时,经55天的驯化,废水CODCr去除率达到80%左右,而未投加纳米磁粉的废水CODCr去除率不到70%;驯化后污泥具有良好的理化特性,污泥浓度(MLSS)为3.86 g/L,污泥体积指数(SVI)稳定在70 m L/g左右,PN∶PS值为0.87,明显优于未投加纳米磁粉的空白组。     

好氧三相流化床+絮凝法处理造纸中段废水的研究

采用内循环好氧三相流化床处理造纸中段废水，经过17天驯化，获得了稳定的出水，COD去除率保持在80％以上，系统对进水污染负荷的变化具有较大的承受能力，进水负荷增加300％，COD支除仍有65％，出水Cl^-的浓度较进水有所升高，说明驯化后生物膜中有一部分细菌能切断C－Cl键，气体流量为0．75m^3/h，可获得较好的COD去除效果，后续絮凝处理。出水COD降为60－80mg/L,BOD为30－35mg/L，色度为100－150C．U。