改善N-PP纤维拉伸性能和抗紫外性能的研究

研究了用添加结晶控制剂和光稳定剂的方法改善N-PP(A)纤维拉伸性能和抗紫外性能。结果表明,高等规度N-PP(A)纤维的力学性能优于低等规度N-PP(B)纤维,N-PP(A)纤维的抗紫外性能优于普通PP(3702)纤维;添加的结晶控制剂(0.1％)使N-PP(A)初生纤维的拉伸性能变好;光稳定剂A的加入(0.25％)使N-PP(A)纤维抗紫外性能显著提高,户外老化1344小时后,强度仅下降5.5％,明显优于试验所用涤纶。抗紫外N-PP(A)纤维(含抗氧剂和光稳定剂)具有优良的力学性能,特别是加入少量结晶控制剂的抗紫外N-PP(A)纤维,其环扣强度没有明显降低。     

抗紫外性能的研究

研究了用添加结晶控制剂和光稳定剂的方法改善N*PP(A)纤维拉伸性能和抗紫外性能。结果表明,高等规度N-PP(A)纤维的力学性能优于低等规度N-PP(B)纤维,N-PP(A)纤维的抗紫外性能优于普通PP(3702)纤维;添加的结晶控制剂(0．1％)使N-PP(A)初生纤维的拉伸性能变好;光稳定剂A的加入(0．25％)使N-PP(A)纤维抗紫外性能显著提高,户外老化1344小时后,强度仅下降5．5％,明显优于试验所用涤纶。抗紫外N-PP(A)纤维(含抗氧剂和光稳定剂)具有优良的力学性能,特别是加入少量结晶控制剂的抗紫外N-PP(A)纤雏,其环扣强度没有明显降低。     

细旦高强涤纶生产工艺的优化

用国产纤维级聚酯切片 ,在常规纺丝设备上生产细旦涤纶高强丝 ,讨论了纺丝温度、喷丝板、纺丝组件、拉伸工艺对细旦丝生产的影响 ,并用正交试验法对拉伸工艺条件进行优选 ,采用优选工艺生产出的细旦高强涤纶长丝强度大于 6 c N/dtex,产品一等品率达 80 %以上。     

氧化石墨烯改性聚乙烯醇纤维的制备及性能研究

采用凝胶纺丝制备了氧化石墨烯(GO)改性的高强聚乙烯醇(PVA)纤维,研究了GO的含量、纺丝工艺对GO-PVA纤维性能的影响。通过红外光谱、热失重和热失重速率、差示扫描分析、X射线衍射等方法对GO-PVA纤维的结构与性能进行了研究。结果表明:GO-PVA纤维具有更好的拉伸性能,当GO质量分数在0.1%的时候,GO-PVA纤维具有最好的拉伸性能,其最大拉伸倍数、强度和模量分别为41倍、15.6 c N/dtex和185 c N/dtex,比纯PVA纤维提高了36.7%、16.4%和79.6%。     

新型碳纤维用原丝——高强高模Lyocell纤维纺丝工艺研究

采用天然高相对分子质量纤维素脱脂棉为原料 ,制备了高强高模纤维素纤维 ( L yocell纤维 ) ,并用此作为碳纤维原丝 ,成功制得了强度优于粘胶基碳纤维的 L yocell基碳纤维。考察了高相对分子质量纤维素的溶解特点 ,纺丝工艺对 L yocell纤维聚集态及性能的影响 ,比较了 L yocell纤维和粘胶原丝的表面及截面形态。实验表明 :高相对分子质量纤维素溶解的静溶胀时间和温度对其溶解有明显的影响 ;纺丝过程中 ,大的气隙长度对提高纤维的性能有利 ;随着凝固浴中 N -甲基吗啉 N -氧化物( NMMO )的浓度增加 ,纤维的强度和模量增加 ,当其在凝固浴中的质量分数达到 10 %时 ,强度模量最大 ,浓度继续增加 ,纤维的力学性能开始下降 ;拉伸比增加 ,L yocell纤维的强度模量增加 ,当拉伸比大于 3.0时 ,纤维的性能略有下降     

纺丝原料对高强高模聚乙烯醇纤维结构性能的影响

研究了纺丝原料聚合度、转化率对聚乙烯醇(PVA)纤维高强高模化的影响。结果表明:高聚合度有利于减少端基缺陷,提高纤维性能;低转化率PVA相对高转化率PVA具有高的聚合度和线性程度,所得纤维力学性能更高。同时发现,低转化率原料纺得纤维在高倍拉伸后有强度模量较高的横纹丝产生,因此适合制备高强高模纤维。     

粗旦丙纶长丝不匀率的影响因素分析

分析了T30S,Z30S两种切片及其纺丝拉伸等工艺对粗旦丙纶长丝不匀率的影响。结果表明,聚丙烯的相对分子质量及其分布、等规度和纺丝温度、冷却吹风速度、拉伸比率、上热盘温度以及上油量等对纤维不匀率产生明显的影响。选择相对分子质量(18~36)×104,相对分子质量分布小于5,等规度大于95％,水质量分数小于0.1％,灰分质量分数小于100μg/g的原料,同时,控制Z30S切片纺丝温度250℃,T30S切片降温母粒加入量低于3％,侧吹风速度0.3~0.7 m／s,拉伸倍数4倍,油水比为7,可使粗旦丙纶长丝的不匀率降低。     

制备高强高模PVA纤维的影响因素

简述了制备高强高模聚乙烯醇(PVA)纤维的原理,阐述了高强高模PVA纤维结构和性能的影响因素。指出合理选择PVA的相对分子质量、支化度、立构规整性、醇解度和纺丝方法,优化控制凝固浴温度、萃取条件、萃取干燥控制条件、高倍拉伸和热处理等,可得到性能优良的高强高模PVA纤维。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

POM纤维的产业化开发

为实现聚甲醛(POM)纤维的产业化,以国产POM树脂为原料进行改性,采用二步法纺丝工艺,自主设计加工成套设备,生产POM纤维,探讨了熔融纺丝工艺条件,并对纤维结构与性能进行了表征。结果表明:选择改性POM的结晶度为71.93%,具有较好的可纺性;当拉伸倍数为7.3时,生产的POM纤维拉伸强度达825.5 MPa,弹性模量达6.61 GPa,且纤维表面光滑,耐碱性优良;通过优化控制纺丝及拉伸工艺条件,成功实现了POM纤维的产业化。     

降温母粒对远红外PP纤维可纺性及结构的影响

着重探讨了降温母粒对远红外 PP共混体系熔融指数、熔点、流变性等的影响 ,研究了降温母粒对高速纺远红外细旦丙纶纺程上结晶、取向等结构形成的影响。结果表明 :在远红外 PP共混体系中添加 3 %的降温母粒 ,可改善流动性能 ,降低纺丝温度 ,大大改善体系的可纺性 ,可满足高速纺丝的要求 ,所得 POY的超分子结构有利于进一步的后加工处理     

聚丙烯纤维的纺丝与产品开发

聚丙烯(PP)纤维因其自身的特性及聚合和纺丝加工技术的进步,近年来发展异常迅速.本文简要介绍了聚丙烯纤维国内外发展概况、熔体特性和纺丝方法的改进以及聚丙烯高强丝、烯烃混合系聚丙烯纤维、多孔性微孔聚丙烯纤维和可分解聚丙烯纤维等新产品的开发.     

抗紫外PET纤维的纺丝工艺探讨

用 CAD系列计量加料器将含水率低于 80μg/ g的抗紫外线功能母粒按比例 (7% )加入螺杆中与 PET切片混合熔融纺丝 ,纺丝速度 2 .2 km/ min,箱体温度 2 78.5℃ ,配合其他工艺条件 ,生产出的2 65dtex/ 36f抗紫外 PET纤维 ,强度 1 .7～ 1 .8c N/ dtex,伸度 1 70 %～ 1 90 %。紫外线屏蔽率 98% ,远红外发射率 82 %。     

影响丙纶高强丝强度的主要因素

探讨了影响丙纶高强丝强度的主要因素,如原料的熔融指数、拉伸倍数及拉伸速度,其中,拉伸倍数对丙纶高强丝的强度贡献最大.     

聚丙烯并列型永久性三维卷曲中空纤维生产技术

介绍了用纽马格双组份复合短纤设备生产聚丙烯并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的熔融指数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、卷曲、松弛定型工艺对产品质量及性能的影响。结果表明:两种切片的熔融指数差对中空度的影响较大,并影响纺丝的稳定性。后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,松弛定型温度在125℃,时间15分钟能生产出质量稳定的聚丙烯永久性三维卷曲中空纤维。     

miPP与ziPP的可纺性比较

采用熔融纺丝法 ,比较了茂金属催化聚丙烯 ( mi PP)和齐格勒 -纳塔催化聚丙烯 ( zi PP)切片在相同纺丝条件下的可纺性 ,研究了纺丝条件对其初生纤维结构与性能的影响。研究发现 ,mi PP的可纺性受温度的影响比较大 ,在低温下纺丝性能较好 ;mi PP卷绕丝与 zi PP卷绕丝相比具有良好的可拉伸性能 ;m i PP的相对分子质量分布较窄 ,其初生纤维的取向度较高     

非织造布用聚丙烯纤维的探讨

本文探讨了影响非织造布专用聚丙烯纤维的强度、熔点、断裂伸长率及抗静电性能的主要因素,合理选择聚丙烯的熔融指数、分子量、纺丝温度、纺丝速度、冷却成形、拉伸倍数、油剂配制及其浓度等,就能生产低强高伸抗静电性能好的纤维。     

聚丙烯高速纺时筒管上的后收缩

聚丙烯高速纺丝工业化的技术难关是聚丙烯纤维在筒管上的后收缩。本工作在有导丝盘系统高速纺丝机上对后收缩过程进行研究,摸清了后收缩机理及各纺丝工艺对后收缩的影响。后收缩的产生,是熔体细流在固化过程中产生的高弹形变所致。减少或消除后收缩的原则是选择正确的纺丝温度和冷却条件以控制纺程上丝条高弹形变的产生。在一定的张力条件下,需尽可能地提供丝条的松弛时间。导丝盘的超喂是一种有效的松弛办法。     

直接纺丝法制备超高强度涤纶短纤维的工艺研究

通过对熔体输送、纺丝成形和后处理工艺的计算机模拟等研究,成功地在大容量、直接纺生产线上生产纤度1.33 dtex、断裂强度大于6.88 cN/dtex、断裂伸长17.2%、180℃干热收缩率小于5.1%的缝纫线用超高强涤纶短纤维。实践表明,熔体输送采用相对较短的停留时间和熔体冷却器的应用是先决条件;用计算机模拟纺丝过程,多元回归的方法得到定性和定量的结果,是工艺制订和稳定运行的关键;后处理可无级变速的拉伸工艺和多段式可调节张力的热辊紧张热定形方式,使各工艺得到优化。     

纳米复合抗菌丙纶性能研究

将聚丙烯 ,纳米陶瓷粒子 ,沸石混合造粒制得抗菌母粒 ,聚丙烯切片与抗菌母粒共混熔融纺丝 ,得到纳米复合抗菌丙纶。测试了纤维的抗菌性能、热性能、力学性能 ,并对纳米粒子及纤维进行了扫描电镜分析。结果表明 :纳米抗菌剂最佳含量在 0 .8%左右 ,纤维抑菌率达 90 %以上 ,且耐久性好。纤维结晶度下降 ,而熔点提高。纳米抗菌剂在纤维中有少量凝聚 ,纤维断裂强度略有降低 ,但能够满足加工及服用要求