规则自组织模糊PID注塑机料筒温度控制

注塑机料筒温度的精确控制是注塑制品成型质量的保障。模糊PID控制虽然有效提高了控制精度,但存在规则库依赖于塑料种类、料筒结构,人为确定困难。针对该问题,提出了一种规则自组织模糊PID控制方法,可对模糊控制规则自适应在线修正。试验结果表明,该方法与模糊PID相比,喷嘴温度超调从2.6℃减小到0.9℃,稳态偏差从±0.5℃减小到±0.4℃。     

基于鲁棒PID控制器的注射机料筒温度控制系统

注射机的料筒温度是决定塑料成品品质的一个关键因素。基于一个假设,即存在一个稳定的实主导极点,并且这个极点的阶数超过所设计的PID控制器的可调整参数的数量。提出了一种新的基于多主导极点方法的PID控制器,研究了注射机料筒温度的一阶积分时滞系统的鲁棒控制。利用Matlab求解特征方程对s的各阶导数组成的联立方程组,得到主极点和PID控制器的可调参数。在注射机注射速度系统的一阶积分时滞系统下进行了仿真实验,结果表明:设计方法具有良好的追踪性能和调节性能,并且鲁棒性良好,能够满足注塑机料筒温度控制的需求。     

电磁感应加热技术在注射机温度控制系统上的应用

介绍了电磁感应加热原理及其能量转换过程。通过电磁感应加热技术来实现微处理器对注射机温度的有效控制,利用电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法来进行注射机温度的软件控制,从而达到节能、升温快、高效率和高精度的控制目的;将注射机的传统加热方式和电磁感应加热方式进行了比较,用数据说明了电磁感应加热方式用于塑料机械上的经济价值。     

基于自适应横向滤波器的注射机保压控制

注射机将塑料加热塑化后,需要控制高压将熔融塑料充满模具型腔。注射过程的控制问题主要凸显在两个方面:温度控制和压力控制。由于注射过程中熔融塑料属于黏弹性溶体,压力传递不均匀导致了保压压力存在明显的时变、非线性特性。自适应横向滤波器是结构简单的非线性控制器,适用于时变系统。考虑到压力的非线性问题,采用自适应横向滤波器对注射机进行保压压力控制,以实现对注射过程保压压力的精准控制。     

模温机在注塑工艺中应用实例

介绍了模温机的结构、工作原理、分类和模温的作用。重点叙述了模温机在注塑聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺66/玻璃纤维、聚丙烯等的应用实例。为保证塑件质量,分别对1,2,3台模温机用法和冷水机的用法作了描述。     

液压注塑机停滞问题的研究和改进

通过动态测量和分析 ,查出造成液压注塑机停滞问题的原因 ,为此 ,对液压回路进行了改进。     

精密注塑机机筒温度控制与抗干扰研究

针对机筒温度控制偏差较大问题,提出时间最优控制与模糊PID控制相结合对精密注塑机机筒温度进行实时控制的方式。利用模糊控制可在线调整PID控制器的参数,兼顾时间最优控制快速消除大偏差和PID控制精度高的优点,获得动态性能指标,达到了升温快速、超调量小和稳态误差小的要求。通讨Matlab对该方案进行仿真,并通过实验进行了验证。结果表明,模糊PID控制算法动态响应好,控制精度高,能够实现温度偏差在±1. 5℃范围的控制要求。     

精密注塑机的闭环控制技术

分析了精密注塑机的特点及其对控制系统的要求,以料简温度及注射速度的闭环控制为例,阐述了精密注塑机闭环控制系统的构成及工作原理。进一步指出发展精密注塑机控制系统的必要性和紧迫性。     

基于神经网络技术的注塑成型注射压力和熔体温度预测

建立了基于径向基函数网络的注塑成型注射压力和熔体温度的预测模型，与BP神经网络模型和CAE结果进行了对比。结果表明，径向基函数网络在精度、训练速度等方面优于BP网络。     

橡胶注射成型机的应用及新进展

简要介绍了日本KRV-60型橡胶注射成型机的主要结构和控制部件,主要技术参数和工艺参数及对胶料的要求和新进展。橡胶注压工艺具有高温快速硫化、节能及自动化程度高等优点,以橡胶注射成型机代替平板硫化机是橡胶加工业的发展方向。     

变频调速技术在注塑成型机节能问题上的应用

分析注塑机采用变频调速技术的节能原理,举例说明变频调速技术应用于注塑机的显著效果及其对提高系统性能的重要作用。     

全电动注塑机自动控制理论研究

研究了注塑机锁模机构伺服驱动器的技术,提出了一种基于DSP的全电动注塑机运动伺服控制器的设计思路。针对注塑工艺设计伺服电机控制器具有功能简化、成本降低等优点。本文通过对合模机构的伺服运动控制的研究,可以起到举一反三的效果,把伺服控制器的设计思想推广到射胶、熔胶等机构。伺服控制器的研究主要是针对交流永磁同步电机,也研究了廉价的无刷直流电机在全电动注塑机上的应用。     

基于矢量控制的全电动注塑机控制系统设计

根据全电动注塑机的工艺结构及对控制系统的要求,通过分析全电动注塑机的结构,在把矢量控制应用到永磁同步电机控制的基础上,提出了一种全电动注塑机控制系统的设计方案。经过分析和研究,表明该方案能够进一步提高全电动注塑机的精确控制能力,其稳定性好、可靠性高,能够较好地满足对全电动注塑机控制精度和稳定性的要求。     

基于矢量控制的全电动注塑机控制系统设计

根据全电动注塑机的工艺结构及对控制系统的要求,通过分析全电动注塑机的结构,在把矢量控制应用到永磁同步电机控制的基础上,提出了一种全电动注塑机控制系统的设计方案。经过分析和研究,表明该方案能够进一步提高全电动注塑机的精确控制能力,其稳定性好、可靠性高,能够较好地满足对全电动注塑机控制精度和稳定性的要求。     

注射成型充模过程的注射速度控制

采用反馈控制系统，设计了模糊控制器对注射机液压系统伺服阀的输入电流进行控制，使塑料熔体按照期望的注射速度进行充模，保证了制品质量。     

注塑机控制系统的研究进展

在分析注射成型工艺流程和控制变量的基础上,概述了注塑机控制系统的基本结构,并详细论述了注塑机控制系统的发展历程及最新研究进展。最后,对注塑机控制系统的发展前景进行了预测,指出注塑机控制系统正在向智能化、高精度、标准化的方向发展。     

全电动注塑机中的高精度温度控制要素研究

从软件和硬件分析影响全电动注塑机温度控制的要素,并且针对具体的加热设备,如操作系统的加热参数优化,热电偶的更换等提出建设性的改善方案,减少料管升温到稳态后的与设定温度的偏差值。结果表明,比例积分微分（PID）参数的自整定能够提高控制的效率,减少超调和稳态时间;通过对注塑机温度的测量,温度的偏差能够达到±0.2 ℃。     

基于虚拟仪器的智能PID算法对化学反应过程温度的控制研究

叙述基于虚拟仪器技术的智能PID控制算法对化学反应器温度的控制,通过在简单PID算法中引入动态增益因子、温度速率变化因子、预测因子及温度校正因子改善了传统PID控制的动态特性和鲁棒性。另外,对系统初始温升状态的处理可明显抑制控制过程中温度过冲的现象。     

基于PLC的全电动注塑机控制系统的设计与应用

针对全电动注塑机控制系统的抗干扰能力及控制精度较差的特点,分析了注塑机高速、高精度性能对运动控制系统性能的要求,提出了一种根据各个层的分工独立设计软件的功能模块的方法,并选择西门子S7-300PLC作为控制中枢,实现了一种全电动注塑机的伺服运动控制系统。实际运行结果表明,该系统的抗干扰能力及控制精度得到了进一步的提高,能够较好地满足了全电动注塑机控制的速度、精度和稳定性要求。     

基于单神经元自适应PID控制的注塑机合模机构

设计了一个单神经元自适应比例积分微分控制器(PID)控制器,使用AMESim/Simulink联合仿真机制,建立了注塑机合模机构液压伺服系统的模型。由仿真结果看,与常规PID控制器相比,使用单神经元自适应PID控制器控制的系统有着更好的鲁棒性,系统获得了更好的环境适应性。