圆筒针织物冷轧堆设备气流喷嘴装置的功能及设计

阐述了冷轧堆设备气流喷嘴对提高针织物前处理质量的重要作用,介绍了设计气流喷嘴的理论根据、设计参数及实测数据。     

Fleissner公司在织造工业中的新进展用于针织和机织物的后整理设备

1　转子摆动式滚筒烘干机该机可用于残余收缩为 0 %～ 5 %的织物的烘燥 ,使针织物可在家用洗衣机中洗涤 ,并采用电子烘干机烘干。这样 ,保持了服装的尺寸稳定性 ,防止了服装的收缩。进布部分包括配备螺纹扩幅装置和用于平幅织物的吸边装置 ,以及一根用于平幅或圆筒织物的毡辊。出布部分为装有折布装置的输出带或用于机织物的卷布装置。在上下输送带之间安装了喷嘴箱 ,其中 1 6个喷嘴提供上部气流 ,另 1 6个喷嘴提供下部气流。在该烘干机中 ,通过移动带有 1 6个交错排列喷嘴的装置 ,可以实现在连续方式下 ,织物获得最大的收缩及良好的整理。…     

功能型提速辅助喷嘴的研制与探讨

介绍了提速辅助喷嘴的工作机理及设计思路 ,并通过测试对比说明提速辅助喷嘴对提升喷嘴出口风速 ,尽可能改善辅喷气流的集束性 ,提高入射点处的有效风速效果十分显著     

双通道气流对冲式雾化喷嘴的研制

探讨双通道气流对冲式雾化喷嘴的应用效果.介绍了双通道气流对冲式雾化喷嘴的雾化原理和结构特点,测试了不同空气压力和水压力条件下,单喷嘴的耗气量和单喷嘴的雾化量,并对试验数据进行了对比分析.在剑杆车间的应用实践表明:采用双通道气流对冲式雾化喷嘴,车间相对湿度可以控制在76％以上,效果较好.认为:双通道气流对冲式雾化喷嘴喷嘴气压和水压均可调,适用范围较广.     

基于Fluent的气体射流冲击烤箱气流分配室改进设计

借助Fluent软件,建立了气体射流冲击烤箱三维简化模型,烤箱空载时,采用RNG k-ε湍流模型,流体为温度450 k时的干空气,对气体射流冲击烤箱内部气流流场进行三维数值模拟.就原模型中各个喷嘴出口速度分布不均的问题,提出了4种改进设计,分别利用Gambit建模并经Fluent计算处理.得出气流分配室设计为梯形体并改进喷嘴排列形式为三角形排列的模拟效果最佳,气流流经喷嘴时无明显强弱流动之分,各个喷嘴沿其中心轴线速度分布均匀,出口速度值均统一在12m/s左右,加工方便.     

ZA型喷气织机主喷嘴内流道气流特性分析

本文论述了ZA型喷气织机主喷嘴的结构和工作原理,主喷嘴内流道气流的结构、速度和静压特性,以及喷嘴设计上的特点等。认为,对于异形筘式喷气织机,主喷嘴的设计应以提高纬纱飞行速度为主要目标,采用两次加速,增加纬纱牵引力和动能获取量。     

喷气涡流纺喷嘴内部三维流场的数值研究

采用3D CFD建立喷气涡流纺喷嘴结构模型,应用Fluent 6.2流体计算软件对模型内气流场进行数值模拟,表征了喷嘴内部三维流场的流动状态,解析了喷嘴内气流流场的压力场和速度场分布,分析了流场与成纱机制的相关关系。研究表明:压缩气流经喷孔后在喷嘴内形成三维旋转气流,切向、轴向气流速度分布符合旋转气流理论;切向气流对边缘自由端纤维加捻,轴向气流对纤维束的牵伸作用可忽略,径向气流对纤维束起膨胀作用,在切向气流作用下获得更多的包缠纤维;喷嘴内部静压呈U形分布;边缘自由端纤维在不同位置加捻程度的差异导致纱线捻度不匀。     

喷气织机辅喷嘴气流场数值模拟及特性分析

采用k-ε双方程湍流模型对喷气织机辅喷嘴喷射气流场进行了数值计算。分别比较了不同输入气压、不同辅喷嘴出口截面积及不同出口形状情况下,辅喷嘴气流的特性变化。流动数值计算表明:输入气压越大,辅喷嘴喷射气流速度也越大;在辅喷嘴出口处将产生膨胀波,其气流马赫数大小与输入气压呈线性关系;出口截面积大小能影响喷射气流的速度和紊流强度,需考虑其最佳值;相同截面积下,不同辅喷嘴出口形状对其外流场产生的影响很小。数值计算结果与理论值和实验结果对照表明,利用数值计算方法模拟辅喷嘴气流场具有一定的可行性,这将为进一步开展辅喷嘴的流动特性研究及喷气织机的研制提供参考。     

卷烟滤棒成型送丝喷嘴内气流场的数值模拟

为进一步稳定卷烟滤棒成型质量,使用Solidworks建立了卷烟滤棒送丝喷嘴的流体域几何模型,利用多物理场仿真软件Comsol Multiphysics对送丝喷嘴内的气流场进行模拟,得到喷嘴内气流场分布情况;结合气流场数据利用Matlab对建立的纤维运动模型进行求解,得到纤维在送丝喷嘴内的运动情况。结果表明:内外套间隙对喷嘴内气流场分布和纤维运动状况影响较大,随着间隙增大喷嘴内气流场不对称性分布越来越明显,且纤维平均偏移距离增大。因此,减小喷嘴间隙可以降低滤棒吸阻波动。     

喷气织机气流测试仪的研制

喷气织机的主喷嘴、辅喷嘴、异形筘的优劣和三者共同配合形成的汇交气流特性是决定喷气引纬质量优劣的关键．本文论述了测试这些引纬部件用的“喷气织机气流仪”的设计与应用效果，并对该仪器的硬件、软件的设计特点和测试功能进行了说明，介绍了运行情况并提出了改进设想。     

喷气织机引纬流场的测试与分析

本文测试分析了单孔辅助喷嘴的流场特性，首次提出了单孔辅助喷嘴射流的不对称性；还测试分析了多个喷嘴气流合成的流速分布以及影响喷气织机气织机气流合成的主要因素。此处，讨论了有关降低气流合成波动率问题。     

有关气流拉伸喷嘴的一些问题

简述了气流拉伸喷嘴的结构特点、拉伸原理、安装调整以及喷嘴气流腔的安装方法和保养。     

喷气织机引纬筘槽内气流状态的实验研究

喷气织机筘槽内的引纬气流在筘片组成的气流通道内由多个相邻辅助喷嘴的喷射气流、筘片的背泄气流和从开口侧外泄的扩散气流形成。测量筘槽内的气流流速可以用于分析各工艺参数对引纬槽内气流场的影响，可以了解辅助喷嘴的喷射区间长度、辅助喷嘴的喷向角、辅助喷嘴的供气压力等因素与引纬筘槽内气流流速的关系。本文采用毕托管，通过自行设计的测量装置对引纬筘槽内的气流速度进行了测量，同时研究了不同供气条件下气流速度的变化情况。     

主喷射气流的引纬特性

本文通过主喷供气压强、主喷嘴的结构、主喷射气流的速度和流量，讨论高速小流量主喷射气流的特点。介绍了主喷射气流的引纬过程，指出主喷射气流不具备输送纬纱飞越梭口的能力；主喷射气流从喷嘴射出后的有效作用距离很小，主喷射气流与纬纱之间的动能传递，是在主喷嘴的导纱管内完成的。     

喷气涡流纺喷孔数量对喷嘴内气流场的影响

为了研究喷孔数量对喷嘴内气流场的影响,应用FLUENT流体计算软件对喷嘴内部气流场进行数值模拟,并结合Origin Pro 8对不同喷孔数量时喷嘴内部气流场状况进行比较和分析,深入解析喷孔数量对涡流场的影响。研究表明:喷孔数量对喷嘴内部气流场的特性影响较为明显,随着喷孔数量的增多,气流在喷嘴中形成的旋转运动增强,喷嘴入口处用以吸引纤维的负压也随之增大,对纱线的加捻特性也就越强。     

生产更好的气流纱

气流纺纱机早在第二次世界大战前就已出现。本世纪 5 0年代 ,捷克人 JMeimberg首次提出了具有实用价值的转杯纺纱机的设计方案。 60年代经过各种努力终于在 1 967年的国际纺织机械展览会上展出了 BD2 0 0型样机。在最近的 3 5年里 ,气流纺纱机的设计、功能和应用都得到了迅速发展。在早期 ,使用气流纺纱机的目的主要是为了节省占地面积、降低能耗、节约人力和减少浪费以及提高卷绕效率。但通过对气流纱的成形和内部结构的研究 ,气流纱已得到了不少改进 ,这使气流纱能与环锭纱相媲美。气流纺纱机完成以下任务 :将棉条开松并牵伸至单纤维状…     

SX—1型喷气织机气流测试仪

主喷嘴、辅喷嘴和异形筘等喷气引纬部件的品质和三者共同配合形成的汇交气流特性的优劣是决定喷气引纬质量优劣的关键，本文论述了测试这些喷气引纬部件的喷气织机气流测试仪的设计与实践，并对其特点和测试功能进行了说明。最后介绍了系统的运行情况并提出了改进设想。     

喷气织机主喷嘴气流性能的测试与分析

在SX-1型喷气织机测试仪上,对常用的几种主喷嘴进行了淹没射流测试,揭示了主喷嘴射流压力衰减率与射流距离及喷嘴芯内径的关系,认为调节主喷嘴喷嘴芯的转角对主喷气流的压力、风速及对纬纱的牵引力影响不大,主喷嘴气流压力衰减率存在一个峰值,要慎重选择喷嘴芯的内径.     

纤维束与异形筘内合成气流的相互耦合作用

为提高喷气织机辅助喷嘴的引纬效率,设计了3类多孔阵列式辅助喷嘴,揭示了多孔形状与阵列方式对合成气流速度分布和弹性纤维束运动位移的影响规律。建立了纤维束-气流耦合的动力学模型,基于任意拉格朗日-欧拉法数值模拟了三维瞬态流场分布及纤维束运动位移,并采用高速摄像机拍摄纤维束运动位移,验证了数值模拟结果的正确性。通过数值模拟得到了异形筘道内合成气流速度分布、速度梯度及纤维束头端运动位移。结果表明：异形筘道内合成气流速度梯度变化与纤维束头端位移具有相关性,合成气流速度梯度越小,纤维束运动位移也越小;三圆孔中心阵列辅助喷嘴形成的合成气流速度梯度最小,纤维束运动位移最小,适合用于弹力较大织物的引纬。     

解析法评价旋转气流对喷气涡流纱的加捻强度

在对喷嘴内部流场数值模拟的基础上通过解析法研究旋转气流对喷气涡流纱加捻的强度。研究结果表明:旋转气流对喷气涡流纱的加捻强度是喷孔数目、喷孔倾角、喷孔直径、喷嘴直径、空心锭外径、喷孔出口速度(即喷嘴气压)、空心锭入口与喷嘴入口间距、尾端自由端纤维倒伏空心锭上部的高度、纱线直径等的函数。喷孔出口速度增加,旋转气流加捻强度增强;加捻喷嘴直径减小,旋转气流加捻强度增大;空心锭入口与喷嘴入口间距增加,旋转气流加捻强度减小;空心锭外径增加,旋转气流加捻强度增加。数值计算结果表明解析模型的有效性。