Fe-Ni-Mo低合金烧结钢车削试验研究

采用W18Cr4V高速钢刀具、硬质合金类刀具、陶瓷刀具和PCBN刀具进行了Fe-1.0Ni-0.5Mo低合金烧结钢车削对比试验,研究了切削速度、进给量与加工表面粗糙度的关系。得出陶瓷刀具加工低合金烧结钢能兼顾加工效率和刀具性价比两个方面,是粗加工和半精加工的首选。PCBN刀具在精加工时,能表现出优越性,硬质合金刀具可以在加工毛料时使用。     

粉末冶金烧结钢切削加工试验研究

采用硬质合金刀具、陶瓷刀具和PCBN刀具对粉末冶金Fe-1．0Ni-0．5Mo-0．5Cr低合金烧结钢进行车削试验。研究了切削速度、进给量对加工表面粗糙度的影响。结果表明,车削Fe-1．ONi-0．5Mo-0．5Cr低合金烧结钢所选的PCBN刀具的刀具耐用度以及加工表面粗糙度优于陶瓷刀具和硬质合金类刀具,但从加工效率和经济性方面考虑,陶瓷刀具是半精加工和精加工的首选。     

工程陶瓷加工技术

工程陶瓷是有很多优良性能的新材料,但由于对其加工方法、加工效率及成本等方面的问题没有解决,限制了工程陶瓷材料的推广。本文着重介绍当今工程陶瓷加工技术现状及今后有关课题。 一、工程陶瓷的加工 1.加工方法工程陶瓷目前最好的加工方法,仍然是传统的力学加工方法。其中对陶瓷烧结体大多使用金刚石砂轮磨削、珩磨、超精加工、液压及利用金刚石磨料研磨、抛光等加工方法。对陶瓷的生坯料或焙烧体通常是用烧结金刚石或CBN刀具采用切削方法加工的。特种加工(如电火花、电解、化学、等离子、电子束与激光等)方法对陶瓷材料来说,除电火花…     

机器人精加工陶瓷原型技术的路径规划研究

研究了机器人精加工陶瓷原型技术的路径规划方法.生成四种加工路径方案,对比分析了采用这些加工路径得到的精度和效率,提出一种合理的机器人精加工陶瓷原型路径设计方案.根据此方案生成加工路径,实际加工了用于熔射制模的陶瓷原型,其精度及表面质量均满足熔射要求,验证了该加工路径方案的可行性.     

用于粗加工的陶瓷刀片

<正> 为了能给各种加工情况提供最佳的刀片材料,Valenite 公司生产了氧化陶瓷刀片。根据使用者的报告,该种氧化陶瓷刀片的切削速度可达800米/分并在加工硬度为HRC60的材料时,还可达到应有的耐用度。钝陶瓷V—34是由氧化铝粉末经压形并烧结而成。该种陶瓷的抗弯强度为69公斤/毫米~2,硬度为HRA94,适合于粗加工和精加工灰口铸铁和球墨铸铁,但也可加工淬火后的高速钢和耐热工具钢。V—32陶瓷是由氧化铝和碳化钛组成。混合粉末通过热压并同时烧结而成。该种陶瓷承受温度急剧变化的性能较好,抗弯强度为83公斤/毫米~2,硬度为HRA96。混合陶瓷V—32不重磨     

陶瓷材料工件的车削

一、陶瓷材料工件的成型陶瓷材料有三种 ,(1)氧化物陶瓷如Ａｌ2 Ｏ3;(2 )非氧化物陶瓷如ＳｉＮ2 、ＳｉＣ ;(3)混合物陶瓷如Ａｌ2 Ｏ3 ＳｉＮ2 。陶瓷材料的毛坯可用粉末冶金方法制造 ,将陶瓷粉末混合后压制成型 ,其形状只是接近成品的毛坯 ,然后焙烧———机械加工 (一般是粗加工 )———烧结———(精加工 )车削或磨削加工。我单位曾承接某大学的十多套不同规格的模具 ,其中一种模具零件如图 1所示 ,模具的材料属于混合陶瓷材料 ,其成分是ＺｒＯ2 (70 %～ 80 % )、Ａｌ2 Ｏ3(2 0 %～30 % ) ,用混料机将两种粉末混合均匀 ,放在一个橡胶制成…     

工程陶瓷材料的加工方法

工程陶瓷材料的加工方法山东工业大学机械工程学院（２５００６１）张勤河张建华贾志新艾兴工程陶瓷材料是由粉状原材料在高温高压下烧结而成。由于烧结时收缩率较大，无法保证烧结后尺寸精度，而作为工件使用的工程陶瓷件都有一定的形位尺寸精度和表面质量要求，因此需要...     

铰孔加工的质量分析与控制（上）

在机械加工中,经常会遇到铰孔加工的问题,所谓铰孔就是用铰刀对内孔进行半精加工或精加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。铰孔和钻孔、扩孔一样都是以刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸,但是铰孔的加工精度却很高,这是因为铰刀比钻头、扩孔钻的齿数多,导向性能好,     

半圆刀的设计与应用

针对一些特殊材料如酚醛层压布板、有机玻璃、硬聚氯乙烯、超硬铝等孔的精加工、台阶孔的加工以及金属材料孔的半精加工,设计了一种半圆刀.使用半圆刀可达到孔的加工精度和表面粗糙度要求.半圆刀的制造与使用并不复杂,企业一旦掌握半圆刀的制造,孔的半精加工、精加工将不再受普通铰刀尺寸规格的限制,有助于提高特殊材料加工精度,这对企业工...     

陶瓷刀具切削淬硬轴承钢的试验研究

淬硬GCr15轴承钢作为一种难加工材料,过去的精加工一直采用磨削加工,由于超硬材料刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬切削来完成零件的最终加工已成为一种新的精加工途径。本文以国产陶瓷刀具切削淬硬GCr15轴承钢轧辊为研究对象,通过切削试验对切削过程中切削用量与切削力和加工表面质量之间的关系进行了较为深入的研究,以期对硬车削技术的推广应用提供试验依据。     

大尺寸高精度锥轴工件精加工过程检测及补偿方法研究

针对大尺寸高精度锥轴类工件加工成本高、一次尺寸合格率低,传统检具需反复装卡工件,不能用于加工过程的检测等问题,对高精度锥轴类工件锥度的精加工过程检具及其补偿方法进行了研究。以某大型矿机锥度主轴及用于加工的大型卧式车床为研究对象,根据锥度的计算原理,建立了用于表征锥轴工件锥度和圆跳动的量化分析模型。在此基础上,综合考虑锥度主轴精加工工艺系统、精加工过程测量和补偿方法,结合卧式车床的结构特点,设计了可用于精加工过程中锥度和圆跳动尺寸测量的专用检具,给出了相应的过程测量和补偿方法,并将其应用于某大型矿机主轴的精加工过程。研究表明:该装置可方便地应用于大型锥轴类工件的精加工过程,可准确测量出精加工过程的锥度和圆跳动偏差,并直观地显现出补偿量大小及位置,有效提高了大型锥轴类工件精加工尺寸合格率。从而为大尺寸锥轴类工件的批量加工提供了技术保障。     

陶瓷支承在套圈超精加工中的应用研究

本文提出了一种新型套圈超精加工支承材料——陶瓷材料，对该材料的性能、摩擦磨损机理和支承块的加工技术等进行了理论及实验方面的研究。并对陶瓷支承材料和传统支承材料(尼龙、胶木)在轴承套圈超精加工中应用情况进行了对比实验，结果可知：陶瓷支承比传统支承材料更有利于提高轴承套圈的加工精度和外观质量，并且完全可以消除支承材料所引起的支承印缺陷。     

工程陶瓷超精加工工艺参数对表面粗糙度的影响

介绍工程陶瓷超精加工降低加工表面粗糙度的原理及超精加工工艺参数对已加工表面粗糙度的影响     

陶瓷滚子超声振动辅助磨削装置设计与试验

针对超声辅助超精研磨陶瓷滚子的技术需求,基于简谐振动基本原理和波动方程,设计了超声振动的阶梯形超声变幅杆,研发了适用于陶瓷滚子超精加工试验机的点接触式超声振动辅助装置。利用试验机,研究了超声电源电流对陶瓷滚子表面粗糙度和材料去除率的影响规律,并进行了超声加工超精研磨影响对比试验。结果表明:文中所研发的超声振动装置安装简便,工作可靠;与普通超精加工相比,超声复合加工在改善工件表面质量的同时,加工效率有显著提升。     

磨耗功能在数控车床的应用

通过对外圆精加工、内孔精加工以及不同尺寸公差的加工方法进行分析,解决了工件加工时保证尺寸精度的难点问题,表明了加入半精加工工序能够保证尺寸精度,介绍了数控车床(FANUC Oi系统)的磨耗功能的使用技巧,有效保证了工件的质量。     

双斜孔异形硬质合金产品直接压制成型模具的设计

<正>硬质合金产品的常规生产流程为粉末压制—高温烧结—形成高硬度、高耐磨性、难加工的合金产品。由于粉末压制的局限性,许多异形合金产品都不能通过模具直接成型,需要预烧后半加工或者烧结后再精加工到尺寸。由于合金的高硬属性,通常只有磨削、线切割、电火花、激光等现代化手段才能实现,存在机床成本高、加工费贵、对工人技术要求高、效率低等弊端。本文针对双斜孔异形产品,通过组合分体原理,创造性地实现产品直接压制成型,达到了降本增效     

陶瓷球毛坯摇摆式精整技术的研究

为了提高陶瓷球的加工效率,提出了一种陶瓷球预烧结毛坯的摇摆式精整加工技术,该技术通过下盘旋转运动及上盘左右摆动来主动驱动陶瓷球毛坯,使之获得均匀研磨,旨在快速消除预烧结毛坯球圆度误差,提高烧结后毛坯球的精度,从而减小烧结后毛坯球的加工余量。运动分析和仿真结果表明,预烧结毛坯球表面上每一点都能被均匀研磨,具有较好的研磨等概率性。对氮化硅预烧结毛坯球进行了加工实验,结果表明该方式下预烧结毛坯球材料去除率达到0.69mm/h,可在1h内将毛坯球圆度误差从196μm迅速修正到6μm以下,并且具有良好的直径和圆度一致性,偏差分别不超过19μm和4μm。     

硬质合金刀具车削氧化铝陶瓷生坯的磨损机理研究

陶瓷生坯是未经烧结的陶瓷压坯,粉体颗粒间未形成冶金结合力,没有陶瓷的硬、脆等特性,因此可以利用这一优点用车削方式加工陶瓷生坯。用冷等静压技术制备Al2O3陶瓷生坯柱体进行车削试验,探究陶瓷生坯切削加工质量和刀具磨损机理。试验表明刀具主要受到磨粒磨损且适当改变切削参数能明显改善加工表面质量和刀具寿命;并且在试验参数范围内,随着背吃刀量的增加,刀具寿命随之增加;进给量对刀具寿命影响不明显。     

在动态加工中完成轴类工件的多尺寸保证工艺

以双腔压缩机曲轴的加工为例,阐述了尺寸链在工艺加工中的灵活应用。介绍了某一轴向结构尺寸采用半精加工和精加工,从而控制端面精磨余量,以保证一刀切削使多个轴向尺寸同时达到图纸要求。     

医用半烧结氧化锆陶瓷在义齿CAM加工中的应用

CAD/CAM技术在口腔修复领域的广泛应用,对传统手工制作义齿的方式起到了革命性的变化,同时也对以往医用的齿科修复材料提出了新的要求。用于义齿制作的可切削材料要求具有良好的机械加工性能和良好的生物相容性。医用氧化锆陶瓷具有高强度、高韧性、良好的生物相容性、加工出的义齿性能及美学效果接近真牙等特点,因而在口腔修复领域具有广阔的应用前景。利用氧化锆陶瓷在半烧结状态下没有完全硬化而又具有一定强度可保证加工性能这一特点,对其进行数控磨削加工,得到齿科修复体。检测切削表面显示:可见切削面光滑,磨痕细小均匀,边缘无明显碎裂缺口,牙齿的复杂不规则生物曲面及牙冠颈缘处均能得到较好的反映。这种基于医用半烧结氧化锆陶瓷直接磨削成形齿科修复体的方法,使得齿科修复的效率大大提高。