陶瓷和硬质合金磨削加工技术的新进展

本文介绍了应用新型高强度金属结合剂金刚石砂轮在高刚度NC磨床上,磨削工程陶瓷和硬质合金材料的新工艺,其中包括提高磨削效率的“快进给深度磨削法”;适于难加工材料的新型复合法——“超声波电火花磨削(VE-DC-G)法”以及确保金属结合剂砂轮的精度和效率的“电火花(ED)精修法”等。     

陶瓷刀片材料的新进展

<正> Carboloy、Ke-nnametel 和Valeron三家公司最近分别研制成功Cer Max 440Kyon 2000和V—44三种新型陶瓷刀片材料,大大提高了陶瓷刀片的强度和抗冲击性能,这是近来切削刀具材料在陶瓷方面所取得的最新进展。Carboloy 公司的Cer Max 440、仍系氧化铝基陶瓷,但由于内含独特的添加剂并采用了先进的工艺技术,因而使材料的强度和耐磨性得以提高。据称,其硬度为Ra93.5——94;横向断裂强度达110000磅/英寸~2,可与作为典     

陶瓷的切削加工

<正> 1、氧化铝的切削为了解陶瓷切削的基本特点,对硬质氧化铝进行了切削。图1是用各种烧结金刚石车削威氏硬度2100～2300硬质氧化铝的结果。聚晶金刚石DA150及烧结金刚石A均为5～10μ粒度的烧结体,主要用于切削有色金属。聚晶金刚石DA100比其他烧结金刚石耐磨性好,更能切削陶瓷。     

工程陶瓷的加工

介绍了当明国内，外工程陶瓷材料的几种加工方法，并着重对靡料加工方法和切削加工方法进行了比较。提出：采用起硬材料刀具切削加工工程陶瓷，是解决工程陶瓷低成本，高效率和加工问题的有效途径。     

混合型氮化硅陶瓷轴承的新进展

1　氮化硅陶瓷球的加工[1]这里介绍一种新的研磨方法—磁悬浮研磨法(Ｍａｇｎｅｔｉｃｆｌｏａｔｐｏｌｉｓｈｉｎｇ ,简称ＭＦＰ) ,氮化硅毛坯球置于磁流体 (通常是胶态Ｆｅ3 Ｏ4 )、磨料及水混合物中 ,在磁场作用下 ,磁性粒子向强磁场方向运动 ,对磨料产生反向浮力 ,给处于上研磨板 (如丙烯醇系有机板材 )与无磁钢下研磨板之间的氮化硅陶瓷球以压力 ,这个压力较小 ,约为 1Ｎ 球 ,而且是弹性的 ,无磁钢研磨板转动时 (转速 1 0 0 0～ 1 0 0 0 0ｒ ｍｉｎ) ,氮化硅球在磁悬浮流体中被磨料研磨。由于采用高速研磨 ,研磨过程中施加于球的压力小…     

塑性加工技术新进展

综述了塑性加工技术的当前进展。分别介绍了薄坯铸轧、高强度钢板冷冲压、镁合金板材热态成形、内高压成形、单点数控增量成形、薄板热冲压-淬火、多点三明治成形及多尺度数值模拟等塑性加工新技术的特点及应用情况,如通过边凝固边轧制目前可得到约1~3mm厚的铸轧坯,可大幅度降低后续轧板的变形量与能耗,新研发的强度超过1000MPa的高强度钢的延伸率已可达60%。指出了塑性加工领域未来的发展趋势。     

磨削加工技术的新进展

磨削加工技术的新进展浙江工业大学机电学院（３１００１４）彭伟一、概述磨削加工是指以磨粒作为切削刃对各种材料进行去除加工的总称。通常将其分成两类：固定磨粒加工和自由磨粒加工。固定磨粒加工是指将磨粒用粘合剂固定在磨具上而行成工具对材料进行去除加工的方法,...     

孔加工技术的新进展

孔加工技术的新进展孔加工是机械加工的重要组成部分，近来国外提出了使孔加工更加合理化的观点，合理化包括两个方面，即选择最佳的加工方法，采用最现代化的相关技术。譬如为了实现切削加工的高速化，必须探讨刀具材料的选择、如何保证刀具的夹持刚性、如何选择切削液及...     

复合材料孔加工新进展

在不断发展的复合材料领域,加工面临着新的挑战。从根本上而言,这些材料并非难以加工。目前的挑战在于更高效、安全地加工出更高质量的孔——尤其是加工带有金属叠板材料的复合材料。这就需要开发出更为优异的刀具解决方案来应对不断提升的加工要求。由于在复合材料不同工艺装备的加工领域中孔加工居于主导地位,因而钻头正在经历一次切削刀具技术的全面变革。     

孔加工刀具的新进展

<正> 近年来,孔加工刀具随着加工中心、数控技术的普及有所进展,但与其它刀具相比,进展较迟缓。一些新材料(高合金、FRP等)的孔加工有不少问题尚待解决,各种特殊材料孔加工的增多,促进了孔加工技术的提高。     

钻削加工的新进展

近乎干切和高速钻削是当今钻削工艺发展的新方向。然而看起来这两个方向似乎是矛盾的,Guhring公司的研究和发展就是要将这两项技术结合在一起,即实现减少切削液的高速钻削。干切和高速钻削会产生更多的热量,因此,新开发的工具在提供生态和经济利益的同时应能克服高热的影响。Guhring公司研究干切和近乎干切的技术,比研究高速加工还要重视。 在汽车发动机制造中,孔加工的费用所占份额最大,所以提高孔加工效率是降低制造成本的关键。除了加工成本以外,厂方正增加对生态环境方面的关注。因此,只要有可能就扩大干切的应用。 切削液的使用和回收费用在机械加工费用中占相当大的份额,并且还在增加。德国的研究表明,在高生产率的工业部门,切削液和切削液的管理费用加在一起,要占加工费用的16％,而刀具费用仅占4％,在与切削液有关的总费用中,有22％是切削液的处理费用,采用干切就节省了这部分开支。     

陶瓷刀具的切削加工

<正> 本文介绍如何正确地选用陶瓷刀具的各种有利加工条件以提高生产率。一、陶瓷刀具材料和工件硬度刀具陶瓷材料通常分为二种:冷压的纯氧化铝(Al_2O_3)为白色,热压的氧化铝加碳化钛(TiC)呈黑色。此外一种新型刀具陶瓷材料Sialon 氮化硅基陶瓷(Si_3N_4)也已问世,呈黑色。冷压陶瓷刀具适于硬度在HB235以下的铸铁和硬度在HRC34以下的钢材进行半精加工和精加工切削。具有较高的热硬性及良好的耐边缘和凹状磨损,但断裂韧性比热     

陶瓷滚动轴承及其加工

国外已出现用陶瓷制成的滚动轴承。这种轴承的特点主要是: (1)陶瓷滚动体的密度比钢球低,外圈离心力可降低40%以上,故可延长高速轴承的使用寿命。 (2)陶瓷的热膨胀系数低,游隙一定时,轴承可在温度变化较大的环境中工作。 (3)陶瓷弹性模量高,可减少赫芝接触区和润滑     

陶瓷阵列加工研究

陶瓷阵列的质量直接影响探测器的成像质量及性能。针对高硬度,高脆性的陶瓷的阵列加工进行了研究,采用了多线切割机进行了切割实验,并采用激光共聚焦显微镜对阵列粒子尺寸和切割质量进行了检测分析。根据多线切割材料去除机理,探究线径、切割线速度、工件进给速度等径对加工质量影响。该研究为工程应用中的陶瓷阵列加工提供了技术参考。     

激光法加工陶瓷

<正> 碳化硅、氮化硅等硬质陶瓷激光加工技术是南加里福尼亚大学Dr·Stephen等人开发的. 通常,陶瓷材料的形状加工是用金刚石砂轮。激光加工法的特点是迅速、成本低.最初,是将激光用于被加工材料靠近切削工具的部位进行加热,然后用刀具切削掉.这种方法的缺点是:由于受热,刀具易     

工程陶瓷加工技术

工程陶瓷是有很多优良性能的新材料,但由于对其加工方法、加工效率及成本等方面的问题没有解决,限制了工程陶瓷材料的推广。本文着重介绍当今工程陶瓷加工技术现状及今后有关课题。 一、工程陶瓷的加工 1.加工方法工程陶瓷目前最好的加工方法,仍然是传统的力学加工方法。其中对陶瓷烧结体大多使用金刚石砂轮磨削、珩磨、超精加工、液压及利用金刚石磨料研磨、抛光等加工方法。对陶瓷的生坯料或焙烧体通常是用烧结金刚石或CBN刀具采用切削方法加工的。特种加工(如电火花、电解、化学、等离子、电子束与激光等)方法对陶瓷材料来说,除电火花…     

工程陶瓷的加工技术

主要介绍了国内外工程陶瓷材料特种加工技术如电火花加工、激光加工、高速往复磨削、复合磨削、振动钻孔、超声波微孔等6项加工技术，以及3项常规加工新技术的开发及应用近况。     

陶瓷刀具的切削加工

本文介绍如何正确地选用陶瓷刀具的各种有利加工条件以提高生产率。一、陶瓷刀具材料和工件硬度刀具陶瓷材料通常分为二种:冷压的纯氧化铝(Al_2O_3)为白色,热压的氧化铝