降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析

通过对100 kt/a涤纶短纤维装置产品加工费用分析,探讨降低涤纶短纤维产品加工费用的措施。结果表明:蒸汽、电、工业风、油剂和包装材料消耗是影响短纤维产品加工费用的关键;涤纶短纤维生产过程中,通过优化生产运行模式,统筹安排设备检、维修作业,推行油剂调配、包装标准化操作,改造后纺抽湿排气系统,加强油剂流程管理、包装袋质量验收等措施,涤纶短纤维产品加工费用明显降低。     

新型涤纶短纤维油剂在生产中的应用

通过对在棉型涤纶短纤维生产中 ,新型涤纶短纤维油剂的工作液调配、纤维上油工艺及纺纱加工的相关特性研究 ,探讨合理使用该品种油剂 ,提高涤纶短纤维可纺性和适用性的方法     

涤纶短纤维油剂DW—6350的研究

本文详细报导了涤纶短纤维油剂DW6350 的研究、开发、试制及推广应用,介绍了该油剂在毛型、棉型及中长涤纶短纤维的生产加工后处理过程中的优良性能,从而根本上解决了国内涤纶短纤维油剂还依赖进口的局面.     

JD—1涤纶短纤维前后纺统一油剂试验报告

一、前言 到目前为止,在国内外涤纶短纤维生产过程中,都采用前后纺不同油剂。这样,在后加工时,需把卷绕丝上的油剂洗净,再重上一道新的油剂,既麻烦又浪费,也增加了环境污染,不适应涤纶飞跃发展的需要。为此,由有关厂、所、校十几个单位组成了涤纶短纤维油剂协作组,决心试制一种纺丝、牵伸、后加工统一油剂。     

油剂对涤纶短纤维性能的影响

针对乌石化化纤厂涤纶短纤维产品对季节适应性差,大多用户不能单比例纺纱的情况进行分析,试用了6214-TS和9061-TS油剂,并探讨油剂浓度及配方对纺丝、后加工的可纺性、短纤维产品性能的影响。     

涤纶短纤维环保油剂的开发与应用

针对涤纶短纤维用油剂中烷基酚类化合物的生态毒性,研发出了TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂。试验证明:该油剂具有较好的平滑性和抱合性,能降低产品摩擦因数,提高抱合性,满足纺丝、后加工生产需要;使用TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂生产的涤纶短纤维经SGS公司检测,烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量不超过30 mg/kg,达到纺织品出口欧洲要求。     

涤纶油剂发展概况

介绍了涤纶短纤维油剂和高速纺涤纶长丝油剂的作用、要求、主要组分以及该两类油剂的发展概况。     

涤纶棉型短纤维油剂的研制

介绍了涤纶棉型短纤维油剂 JDS-201、JDS-202及抗静电剂烷基磷酸酯钾盐乳液稳定性对油剂质量的影响,并解决了烷基磷酸酯钾盐的稳定性问题。(JDS-201、JDS-202)涤纶棉型短纤维油剂在化纤厂应用及棉纺厂试纺,效果较好,油剂性能达到了同类进口油剂水平.     

含油率对涤纶短纤维性能影响的研究

选用涤纶短纤维为研究对象,通过实验手段在短纤维表面施覆不同含量的纺丝油剂.结果表明,含油率对涤纶短纤维的表面形貌具有一定的影响,涤纶短纤维的油的质量分数控制在0.15％～0.25％为宜,此时油剂能够在纤维表面形成完整油膜,纤维的摩擦特性均一;涤纶短纤维的抗静电能力会随着含油率的增加逐渐增强;随着含油率的增加,纤维的摩擦...     

涤纶短纤维丝上前纺油剂残留量测试方法探讨

通过实验,确定分析涤纶短纤维丝上前纺油剂残留量的合适方法,对短纤维装置控制前纺油剂残留量,提高短纤维可纺性有一定的指导意义.     

涤纶短纤维油剂可纺性评价体系的建立与应用

阐述了涤纶短纤维油剂实验室可纺性评价体系的建立方法及其应用。以纤维的表面电阻的大小来评价油剂的抗静电性能;以纤维与金属之间的动摩擦系数来评价油剂的平滑性;用纤维与纤维的静摩擦系数和动摩擦系数之差来评价油剂的集束性。并应用该体系来评价涤纶短纤维油剂的抗静电性、平滑性、集束性等可纺性能,工业应用结果与评价结论相一致,证明了评价体系的有效性。     

涤纶短纤维油剂的润湿性研究

分析了涤纶短纤维生产中3种上油方式对油剂润湿性的要求以及影响油剂润湿性的主要因素。结果表明:喷淋上油对油剂润湿性要求最高;阴离子表面活性剂碳链越长,润湿性越差;聚氧乙烯类的非离子表面活性剂润湿性随环氧乙烷加成数的增加而降低,醇醚与酚醚的润湿性一致,而胺醚的润湿性则相对较低。研制了适合喷淋上油的新型涤纶短纤维油剂,其表面张力小于43 mN／m。     

高抱合亲水丙纶短纤维生产中纺丝油剂和卷曲工艺的选择

探讨了纺丝油剂、卷曲工艺条件对纤维亲水性及抱合力的影响,并针对非织造布生产企业对纤维亲水性和高抱合力的要求,选择纺丝油剂及卷曲条件,试生产了落水时间2．88、卷曲数18个,25mm的丙纶短纤维,产品经试用满足非织造布生产要求,表明研制开发的生产工艺可应用于工业化生产。     

涤纶短纤维含油率分析方法比较

对涤纶短纤维含油率的几种分析方法,如索氏萃取法、光折射率法、原子吸收法、核磁共振波谱法、快速萃取法进行了比较,分析了这5种方法的优缺点,建立了自己厂的涤纶短纤维含油率分析方法,可以给其他厂家和用户提供参考.     

针织专用涤纶短纤维的开发

介绍了针织用短纤维的特殊要求,有针对性地开发了ZW115型和DN445型针织专用涤纶短纤维。ZW115型涤纶短纤维疵点少,强度CV、伸长CV值低,特别适合加工针织用纱。DN445型涤纶短纤维是一种抗起毛起球、吸湿排汗型的功能性短纤维,该纤维加工的针织物,吸湿导湿性好、透气性佳,抗起毛起球达到4.5级。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

1.33dtex缝纫线型涤纶短纤的品质控制

在天津石化12万t/a PET短丝装置现有的设备上,生产1.33 dtex半光缝纫线型短纤维。结合缝纫线型涤纶短纤维高强低伸低收缩的品质要求,进行生产试验,分析影响短纤维强伸性能的因素,探讨了纺丝冷却条件、拉伸倍率、热定型温度和时间等工艺的调整方向。     

涡流纺专用聚酯短纤维产品的开发

根据涡流纺(MVS)对原料纤维的要求,通过对直纺熔体质量的改进以及纺丝工艺的优化,开发制备了适用于喷气涡流纺专用的聚酯短纤维。通过纺纱试验,验证了涡流纺用聚酯短纤维的可纺性,同时分析了涡流纺用聚酯短纤维产品的市场需求情况和发展趋势。     

涤纶亲水性后整理的现状

介绍了表面接枝聚合和亲水整理剂的吸附固着后整理方法对涤纶服用舒适性能的改善;提出了涤纶亲水性整理剂应向着环保、绿色、一剂多能的方向发展;阐述了用天然环保型整理剂壳聚糖整理涤纶可提高织物的吸湿性、透气透湿性、抗菌性等性能,且整理效果具有耐久性,对环境无污染。