二段卷取式倍拈拈丝机

意大利的拉蒂公司多年以来研究试制的结果,成功地生产了适用于长纤维丝的倍拈拈丝机。这种倍拈拈丝机,由于采用二段卷取的方式,解决了以前强拈倍拈拈丝质量差的关键问题。R 522-D T型倍拈拈丝机,是用于已牵伸卷装的化纤长纤维丝,3公斤重的筒子丝插在锭子上,每分钟锭子回转10000-12000转,比以前的倍拈拈丝机的速度高得多。     

TBR/L型拈、并、拈、拈丝机

TBR/L是二层式允许经丝的加工(拈丝——(亻并)丝和再拈)一次完成的拈丝机。(如图)     

倍拈拈线机

近年来倍拈拈线机在国外很盛行。日本、西德、英国、意大利等均有倍拈机出售。附图是日本HIT-MAC-S倍拈机示意。 据介绍,该机可加工棉、毛以及化纤的纱线。最高锭速11000转/分(相当于22000拈/分)。倍拈机主要的优点在于:倍拈锭子一转加两个拈,实现了低速高产;股线卷装成筒子,实现了大卷装,在一般情况下拈线后可不要络筒。 据报导,有的倍拈机有效转速最高可相当于30000拈/分。 目前,在国外倍拈机已大量推广使用。如西德HAMEL公司生产的倍拈机已生产30万锭。倍拈拈线机     

自拈结构力学分析

一、单丝自拈结构1.引言商业上对发展自拈纱的重视,推动了自拈结构的力学研究。自拈纱这个名称,当然来源于它的纺制过程,即二根平行的单纱分别加以同向拈回,再在一点或几点彼此贴合,最后去除外加扭矩,由于退拈作用,每根单     

倍拈拈丝机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,上海第一丝织厂倍拈机三结合小组在批林批孔运动的推动下,意气风发,斗志昂扬,积极开展群众性的技术革新活动,他们遵循毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,决心改变我国丝绸工业生产工序多,效率低,半制品质量差,劳动力原料浪费大的落后面貌,开展技术革新,自行设计制造了我国第一台一百锭倍拈拈丝机。为我国丝绸行业填补了空     

自拈棉纺粗纱

第一部分粗纱的纺制及其品质在纺织工业中,通常用自拈纺纱法将长纤维原料从传统的粗纱纺制成双股细纱。虽然用自拈法已能在高速下纺出纯棉自拈纱,但由于棉纤维长度一般短于自拈纱的无拈区,所以这种方法纺出的棉自拈纱强力极差。然而,传统的棉纺粗纱一般只具有松软的拈度,自拈粗纱的低强力对于传统结构的粗纱来说并没有什么不足之处。因此,环锭     

多拈锭子

所谓多拈锭子,就是锭子转一转而加到无拈丝上的拈度可按4、6、8等等算术级数增加的一种简单锭子加拈机构,其基本原埋与倍拈相仿,是倍拈基础上的扩大加拈数而已。一般,丝线加拈工艺很难做到高速加拈而不影响加拈丝的质量。为解决此矛盾,曾     

无拈纺纱

无拈纺纱一般系指那一类靠附加粘结剂而不是靠拈度使纱内短纤维相互间得到所需凝聚力的工艺过程。早期的TNO无拈纺装置采用淀粉作为粘结剂的Signaal-Twilo装置使用聚乙烯醇(PVA)纤维。Twilo MKI型无拈纺纱机1978年开始供应。     

假拈装置用拈线管(美国专利3,983,686)

本发明是关于合成纤维变形纱假拈装置用拈线管的。众所周知的假拈装置用拈线管,其一端或中部有一段比其直径大。这段较粗的管子内部有一横向导纱销。纱线穿过拈线管的纵向内孔缠绕于导纱销上,就制成了变形纱。导纱销由兰宝石或陶瓷等硬质材料制成,用胶粘剂固定在较粗的那段拈线管两侧相应的横向内孔中。这种固定方法长久以来颇能满足需要。     

包卷自拈纺介绍

新的包卷自拈系统不是取代自拈纺而是计划作为纺针织纱的一种并列的方法。在包卷自拈纱机器上所生产的包卷自拈纱是完全平衡的三股纱,它们在染色前不再需要加拈、蒸纱、和重新络纱。自拈纱经加拈后成加拈自拈纱用作织造是众所周知的,这种系统在许多国家里被使用。近来自拈纱已可不用再拈就直接用作针织纱。但是,这些纱是双股结构,因而不能纺得如单股环锭纱那么细。     

倍拈成绞联合机

上海织袜三厂为了使弹力丝生产进一步达到多快好省的效果,在FD-74型磨擦式弹力丝假拈机的基础上,试验倍拈成绞联合机,于1977年试制成功,投入生产。 主要技术特征: 1.缩短工艺,倍拈成绞联合机,系采用FD-74型磨擦式弹力丝假拈机与倍拈成绞联合机配套而成,工艺流程由原来的并丝→合股加拈→成绞三道工序合并为假拈→倍拈成绞两道工序。     

自拈纱拈度自动测定仪

在自拈纱的科学研究与实际生产中,经常需要测试自拈纱拈度。由于组成自拈纱的单纱条具有正向及反向交替变化的拈回,分布又不匀,因此在万能拈度计上不能用一般的退拈-加拈法测量自拈拈回。目前,工厂均在拈度计上用针拨的方法进行测定。测试的方法是,先将自拈纱两个相邻的无拈区(半周期长度)不加张力地放在拈度计的钳口中     

高速并拈机

在丝织厂中,过去对并拈工艺都是分为并丝和加拈两道工序进行的。随着制造技术的改进,多数工厂都有缩短和加快并拈加工过程的需要。高速并拈机以单程式代替了传统的并拈方法,并改进了拈丝的质量。 丝在加工过程中的张力不匀,不但造成加拈的不匀,而且降低丝的质量。特别是合成纤维的变形丝,具有很高的弹性。采用积极式喂入装置,对丝条提供均匀的张力,更显得十分重要。高速并拈机,即使在大卷装情况下,也能提供均匀的张力。     

利用假拈原理降低细纱机弱拈区断头

上棉十四厂工人师傅根据多年的实践经验,提出的降低细纱弱拈区域的断头措施,在局、公司党委的关怀与亲临指导及厂领导的支持鼓励下,群策群力,土法上马,在二个月的时间里,从2锭样机上进行研究试验。在逐步完善的基础上,已扩大至200锭投入三班试运转。 该措施是利用假拈原理,使细纱纺出的纱段暂时获得拈度增值,从而增加了细纱的弱拈区域纱段的强力,以达到降低断头目的。主要机构是在前罗拉与导纱勾之间每锭设置一只加拈盘,它是通过长轴,由车头直接传动,加拈盘的旋转,使盘的表面与纱条摩擦进行搓拈。所搓的拈度方向;盘至前罗拉间的纱条拈向与原拈向相同,盘以下纱条拈向相反,当纱条进人导纱勾后,则拈度恢复为管纱原有拈数。此机构传动稳定,转速较慢,接头比较方便。他     

自拈纺纱机的实验

为了研究自拈纺纱的工艺和评定其效果,苏联的某些纺织厂于1973年安装了一些“雷普柯”自拈纺纱机。在莫斯科的毛纺厂中用新的自拈纺纱工艺与传统的工艺进行了对比试验。纺制自拈纱和将其加工成织物的工艺过程如下:准备粗纱,在自拈纺纱机上纺制细纱,自拈纱在拈线机上复加拈度,蒸纱,在络纱机上络筒,织造。经验表明,粗纱准备工艺必须保证     

自拈纱

这种纱的加拈方向是正反交错的,即在一段S拈之后,紧接着是一段Z拈,如此不断地重复下去。这样的纱是不稳定的,有退拈的趋势,因此非经过蒸纱工序不可。纵然如此,共强力仍然很弱,而且在受力情况下,拈度仍不稳定。 自拈作用:──当同样的两根纱条平行贴紧时,它们就会互相扭在一起,这种作用一直进行到这两根纱条的扭矩和股纱的扭矩平衡时为止。这样的作用过程就叫做“自拈作用”。重要的是要注意:在股纱的拈度改变方向的地方,两根纱条互相间的切向滑移受到阻碍是由于纱条上的纤维头端和纤维弯曲部分互相交错的现象存在。举例来说,当两根很细的纤…     

自拈纺纱系统近况

本文介绍了自拈纺纱系统的工艺方法,它的经济意义以及纱线结构和纱线质量。 文中谈到澳大利亚、西德、瑞士等国首先应用了泼拉脱厂的自拈纺纱系统纺制精梳毛纱。在此同时,法国和意大利装备了相当数量的自拈纺纱设备,特别令人注目的法国一个精梳毛纺厂购置了120单元的自拈纺纱设备。此外比利时、西班牙和葡萄牙也实际使用了自拈纺纱设备。 自拈纺纱纺公制16—64支的纯毛纱或合纤羊毛混纺纱都能适应。 牵伸系统的实际牵伸倍数在18～40倍之间(纯毛纱在30倍左右)。 一个单元的自拈纺纱设备的耗电仅约为100锭环锭纺设备的30%(两者产量约等)。 有…     

自拈纺纱的一些经验及自拈纱的性质

雷普科纺纱可算是一种高效能纺纱,可以不受纱支和拈度的影响而能以高达200米/分的输出速度来进行纺纱。自拈纺加工的是双股的纱线称自拈纱,可按照使用要求的不同直接或再加拈后使用。从而,所谓自拈纺纱在生产效率方面显示其优越性,这通常只是指相对于普通的加拈纱而言。     

倍拈机的应用

倍拈加拈的原理不是新的,但是它的大量应用只是近几年的事。据称,西欧在倍拈机的制造上居主要地位。美国从西欧进口了大量的倍拈机,目前正常运转的约有10万锭,今后还有继续增加的趋势。 倍拈机同原来的拈线机相比,主要有下列优点:1.锭子一转可加二个拈回,因而产量可以提高。2.可直接做成锥筒或平行筒供后道工序使用,省去一道络筒工序,有利于生产     

自拈纱拈度组成的定量分析

自拈纱的结构和强度既取决于整个纱的拈度,也取决于拈度的组成情况。根据自拈纱形成过程的特点,可得下列关系式式中α_(t1)″是自拈纱中单纱条的拈系数;α_t是自拈纱的拈系数。 ~*C和C_1分别为自拈纱和单纱条的扭转刚度—校者注