∠90角钢腿短原因分析及改进措施

介绍了∠ 90角钢腿短原因以及粗轧孔型设计方面存在的问题 ,通过对粗轧孔型系统的改进 ,解决了∠ 90角钢生产过程中腿短问题 ,改进效果明显     

∠100mm角钢产品设计与开发

叙述了400机组利用现有工艺设备,打破传统的孔型设计方法,通过合理地选用孔型参数,用150mm^2连铸坯成功地轧制了∠100mm角钢。不仅扩大了产品规格,拓宽了销售范围,而且使工艺设备得到最大程度利用。     

∠100mm×63mm不等边角钢的开发

涟源钢铁集团有限公司型材厂在Φ650mm ×1/Φ650mm×1/Φ400mm×2 /Φ400mm×2 /Φ500mm×2轧机上成功的开了∠100mm×63mm不等边角钢.文中介绍了∠100mm×63mm不等边角钢孔型系统的设计及轧制效果,着重论述怎样解决不等边角钢常见缺陷长腿偏长偏厚、短腿偏短偏薄和顶角容易塌角的问题.     

∠110mm角钢的设计与开发

叙述了利用Φ650 mm机组的工艺和设备,成功设计和开发∠110 mm角钢的情况,介绍了其孔型系统的选择、孔型参数的设置以及试轧的效果。∠110 mm角钢的成功设计与开发,扩大了角钢系列产品的销售范围。     

20#角钢生产工艺改进

针对20#角钢生产过程中存在的问题,通过将成品进口的滑动导卫改为滚动导卫,导槽上盖增设下压板,在冷床下增设冷却水管并通过雾化喷嘴雾化后对轧件进行冷却,以及对K2孔型的优化设计,避免了角钢的腿部刮伤、划伤以及跑钢事故,保证了成品尺寸,提高了产品质量和产量.     

10号角钢孔型系统的改进

针对八钢股份型材厂650机组10号角钢轧制中存在的成品腿短、顶角不尖等缺陷,对其孔型参数进行了分析、计算,通过对孔型系统的改进,轧件尺寸达到设计要求,轧制稳定。     

小型等边角钢孔型设计及改进

针对该厂热轧小型等边角钢常出现的园角、折迭、腿短等缺陷,进行了分析及研究,并对原孔型系统加以改进,取得了一定的经济效益。     

不等边角钢孔型系统改进

不等边角钢作为长材生产的一个常规品种,其传统的孔型系统设计方法是从等边角钢演变而来,因此存在较多不适应不等边角钢生产的地方,对生产操作、产品质量影响较大.本文全面分析了常规不等边角钢孔型系统存在问题及对产品质量的影响,结合本机组生产工艺和设备现状,打破传统的不等边角钢设计方法,对孔型系统及导卫系统进行改进,较好解决了制约生产和质量的问题,效果明显.     

Ф530／Ф400轧机实现∠12．5角钢的轧制

针对涟钢在Ф530／Ф400轧机上开发厚度为8、10和12mm∠12．5角钢的要求，对∠12．5角钢的生产工艺、孔型设计以及试制进行了研究。生产实践表明。∠12．5角钢在Ф530／Ф400轧机上的开发获得了成功，产品质量达到国家标准，成材率达到94．64％。     

小型等边角钢孔型设计及其改进

叙述了针对本厂热轧小型等边角钢常出现的偏角、圆角、腿长、腿短等缺陷,在成品孔各部尺寸的确定、蝶式孔型设计计算方法、蝶式孔的结构及数量的确定、几个基本参数的选定、切分孔的设置和结构等方面进行的一系列研究和改进,以及取得的技术经验和效果。     

中型角钢轧制工艺改进

在总结用1502连铸坯一火轧成10#、8#角钢轧制经验的基础上，提出取消开口切分孔，采用下开口闭口切分孔和切分前孔用立椭圆孔或带顶角的箱形孔来完成切分过程，采用高而窄的水平段短的蝶式孔型可以增加蝶形轧件在成品孔中的轧制稳定性，采用该工艺改进后效果显著。     

角钢滚动导卫在安钢φ400mm型材机组上的应用

型钢生产因轧件断面复杂,多使用滑动导卫装置,滚动导卫使用有较大难度.为提高产品表面质量,安钢φ400mm型材机组在∠80 mm～/100 mm角钢成品入口成功应用滚动导卫装置,成品质量稳定性大为提高,解决了大规格角钢易产生刮痕缺陷的难题,万吨钢检验废由原来的50 t降到20t,起到了较好的质量改进效果.     

270×270mm钢锭一火轧制10号角钢的孔型设计

我厂自1978年投产以来一直以开还为主，1988年产量达到26．4万吨最高水平。随着兰钢连铸比的不断提高，650轧钢厂的开坯量随之下降，为使我厂设备充分发挥潜力，必须改变产品结构，开发新品种；在完成开还任务的基础上，生产市场需要的部份中型材。为此对65o生产线经过适当的改造于1994年4月份试轧10号角钢一次成功，填补了甘肃省不能生产中型材的一项空白。l设备概况我厂轧制线主要由以下设备组成：三段式燃油加热炉2座；钢锭调头机1台；翻阴阳面机三台；o650轧机1架，必50O轧机3架，全为三辊半闭口式轧机；必650轧机前有翻钢板，机后有升…     

铁塔角钢生产工艺优化

针对唐钢铁塔角钢生产过程中出现的表面质量缺陷及合同定尺率偏低问题,结合现场实际生产工艺,分析了影响铁塔角钢表面质量和合同定尺率的主要原因,通过采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品市场竞争力,为企业创造了可观的经济效益和良好的社会效益。     

热轧等边角钢工艺改进

介绍了唐钢角钢生产中存在的问题及采取的一系列改进措施。通过采用轧辊带槽热处理,自行研制共用导卫,滑动导卫改用滚动导卫,优化孔型设计、顶角压下系数以及轧制工艺等措施,降低了轧辊损耗,改善了产品质量,降低了成本,提高了角钢产量。     

22#角钢孔型设计

介绍了唐钢型钢部在大型线开发22#角钢切分孔、蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。利用250 mm×360 mm连铸坯,通过调整压下量,K2~K4孔分薄厚两种孔型轧制生产了16~26 mm 6种不同厚度规格的22#角钢,成品尺寸均满足国家电网公司对角钢产品几何尺寸的高精度要求。生产实践表明:该孔型系统设计合理,孔型利用率高,工艺可行,产品几何尺寸稳定,能满足用户需求。     

25#角钢的研制

文章以包钢轨梁厂生产大型角钢设计为基础,介绍了角钢成品孔、蝶形孔和切分孔设计的原则。以五点不变法设计各蝶形孔,使角钢各孔型过渡更加均匀,更有利于轧件变形和角钢断面的填充,最后结合生产实际给出25#角钢的孔型。     

140角钢工艺的优化

介绍了140角钢的工艺及质量现状,对质量问题产生原因进行了分析,工艺改进后,140角钢质量稳定、成材率和产能指标提高。