φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

φ4.6×8.5+3.5m烘干中卸磨滚圈机械加工工艺的制定

厂生产的φ4.6×8.5+3.5m烘干中卸生料磨为国内2 00t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机.滚圈是该磨机中的重要零件,其加工尺寸的准确性对于保证装配精度和磨机的可靠运转,具有重要作用.本文结合该磨机回转部分的结构特点,对滚圈加工工艺的制定作一分析.     

生料磨取消烘干仓提高产量的实践

2005年3月,白云山水泥公司建成一条1000t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统主机设备是烘干磨机、袋收尘器和引风机,其性能参数见表1。入磨热风是由窑尾预热器引出废气供热,     

Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨生产实践

我公司2500t／d熟料生产线生料制备系统采用中Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，设计产量190t／h，目前，产量稳定在200t／h左右，系统运行良好。     

Ф．6m×10＋3．5m生料磨烘干仓的改造

淮北矿业相山水泥公司2500t／d熟料生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中天仕名Ф．6m×10＋3．5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时大量利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水份为6．0％。     

国内最大规格烘干中卸牛料磨的开发设计

20世纪50年代末,天津水泥工业设计研究院自主开发设计出了我国第一台磨机准1.83m×6.1m水泥磨;20世纪70年代末开发设计出用于2000t/d新型干法水泥生产线配套的准3.5m×10m烘干中卸生料磨,成功应用于几乎所有的1000t/d和很多的2000t/d新型干法水泥生产线;1993年开发设计的准4.6m×7.5m+3.5m烘干中卸生料磨在长春双阳水泥厂成功投产;1999年,又自主开发设计出了当时我国水泥工业最大的准4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,装机功率3550kW,生产能力190t/h,用于石家庄市鹿泉鼎新水泥集团2500t/d水泥生产线,安全连续运行至今。成为国内2500t/d新型干…     

Ф3．5m×10m中卸原料磨的增产措施

1生产中存在的问题 伊犁南岗建材集团公司（以下简称“我公司”）1000t／d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机（设计产量78～135t／h）和qb3．5m×10m中卸烘干式原料磨（设计产量75t／h,入磨粒度≤20mm,水分≤5％）组成的闭路粉磨系统。     

φ5m双滑履磨机的制作与加工

φ5m×10m+2.5m烘干中卸生料磨是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司开发设计,为3000t/d新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套的专业主机设备,由中天仕名徐州重型机械有限公司制作加工.本磨机具有流程简单、烘干能力大、粉磨效率高、过粉磨少、安全可靠,运行稳定等优点,同时可以大量利用窑尾废气作为烘干热源,对降低水泥生产热耗,节约能源具有很大意义.     

中卸烘干磨的操作要点

我公司2 500t/d熟料生产线生料粉磨系统主机设备采用的是φ4.6 m×(10 3.5)m中卸烘干生料磨,配用TLS高效组合式选粉机。其工艺流程见图1。     

拉挤模具制造技术问题的探讨

本文概述了拉挤模具对成型工艺的关键性意义。电镀模具的制造工艺相对较为成熟,应用已相当广泛;不带硬铬镀层的拉挤模具是近几年出现的,也得到较多的应用,但还存在一系列根本性技术问题,有待深入解决。电火花钱切割应是模具型腔加工首选的加工方案,型腔表面的研磨和高精度抛光是非常重要的。模具胚料的锻造、退火（正火）及调质工艺的正确与否,是影响模具变形的最基本因素。     

陶瓷增材制造

陶瓷的脆性和高硬度使得传统陶瓷成型工艺不易制备具有复杂形状和结构的陶瓷制件。本文总结了目前发展较快的激光选区熔融、激光选区烧结、三维打印、立体光固化、自由挤出成型等增材制造工艺在陶瓷领域的研究进展。面向复杂结构和高性能陶瓷制品的定制化快速制造需求,陶瓷增材制造技术展现出极大优势,在传统陶瓷行业、生物医疗等领域得到了应用。但是,陶瓷增材制造仍面临着打印材料及大尺寸、高致密度复杂结构陶瓷零件制造等难题,这些也将是增材制造技术未来发展的重要研究方向。     

制作的奥秘

惠山泥人是塑彩绘相结合的泥制工艺品。主要过程包括滤泥、捶泥、打稿、捏塑、翻模、印模、整修、打底、着色、开相、上油等十几道工序。泥玩具多为模制，先做好原型翻成模子，再用模子压印出泥胎，修束晾干后着色、彩绘。模子分单片和双片两种。双片模所得泥胎为空心，可以减轻泥人重量并节省材料，如“寿星”、“双阿福”等作品都是双片模制成的。     

橡胶轮胎生产及装备制造企业绿色制造发展研究

绿色制造是当前生态文明建设的重要内容,高端、智能化、绿色化是中国装备制造业重要的发展方向。橡胶轮胎生产及装备制造企业是我国橡胶工业发展的基石,其紧跟国家绿色制造发展步伐,绿色制造工厂、绿色产品及参与单位数量在2017—2022年呈逐年递增趋势,绿色设计能力得到提高,相关标准已经出现,但在绿色规划设计、生产制造及产品供应链、绿色产品标准等方面,还需要加强引导与规划,进一步提升行业整体的绿色制造能力。     

PAN基碳纤维的制造及应用

介绍了PAN基碳纤维的制造方法、主要用途、国内外发展概况及在我国发展PAN基碳纤维的一些建议。     

Additive Manufacturing of Polymer-Based Lubrication

The fast growth of 3D printing technology gives designers many ways to make structures that are hard to see. 3D printing lets you customize complex structures in any way you want and make rapid prototypes of materials. It enables you to simulate things more effectively. So far, experiments with polymer-based lubrication have been done on atomically smooth surfaces, under dynamic conditions, and on the nano- or micro-scale. Polymer-based lubrication in 3D printing has been studied in depth, which has made it possible to make significant, multifunctional 3D structures with microscale accuracy. It is a crucial way to approach lubrication and has sparked much scientific interest. A thorough literature review is done to keep track of the latest advances in 3D printing for structural polymer-based lubrication simulation. The design and lubrication performance quality of bio-inspired, different-sized simulation structures is given much attention. The material requirements, skills, and representative applications of various 3D printing technologies are summarized. The efficient directions for future research in designing and making 3D-printed lubrication structures are also pointed out.