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刘汉峰 《特种铸造及有色合金》1987,(2)
由于熔模及型壳的强度以及耐火涂料涂挂等方面的原因,熔模精铸件的重量受到很大限制。我单位在84年和85年,利用普通熔模精铸工艺,两次成功地为某研究所生产了5件高质量要求的,毛坯重约60公斤、连同浇冒口达120公斤的大型熔模精铸件。 一、铸件结构及技术要求 该零件系重要受力件,材料为ZG35,要求按航空工业部部颁标准HB5001—73之Ⅰ类铸件指标检查验收化学成分及各项机械性能,并应用X光进行探伤检查。 相似文献
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试论我国熔模铸造工艺的发展方向 总被引:1,自引:0,他引:1
陈海燕 《特种铸造及有色合金》1992,(2):38-40
1 概述 我国熔模铸造运用于工业生产,始于五十年代。但是,由于一直沿用水玻璃制壳的陈旧工艺,除了部分航天航空厂家外,大部分工厂所生产的熔模精铸件在尺寸精度及表面质量上,所能达到的水平很低。准确地说,国内的民用熔模精铸件还不能真正称为精铸件。表1为国内外熔模铸件的比较。 相似文献
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石膏型熔模精铸是20世纪70年代在国外首先发展起来的一项铸造新技术。其工艺过程是将按一定比例配制的半水石膏、填料、添加剂以及适量的水,在真空下混制成浆体,并在真空下将浆体灌入有模组(橡胶模)的模型中;待浆体凝结后,硬化体已具有一定湿强度,即可脱除熔模(取出橡胶模);再经烘干、焙烧成为石膏型;最终在真空下浇注,获得复杂薄壁合格铸件。近年来,笔与工厂技术人员合作,经过多次生产试验,石膏型熔模精铸工艺能够满足叶片类复杂薄壁铝合金铸件生产的需要。 相似文献
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计算机技术与熔模精密铸造 总被引:1,自引:0,他引:1
柴增田 《中国铸造装备与技术》2002,(5):12-13
本文概述了计算机技术在熔模精密铸造中的应用,包括铸件结构设计、工艺制定、压型、熔模、型壳及型芯制造等的最新成果,展望了计算机技术将对未来精铸业带来的巨大变革。 相似文献
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盘状类、环状类熔模精铸件工艺设计 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了盘状类、环状类熔模精铸件的工艺设计要点及注意事项,并就“多热节、多浇冒口”设计原则及围绕这个原则采取的一系列措施:浇口圈、环形模头以及如何提高该类铸件的工艺出品率展开讨论。这些实例均已用于批量生产。 相似文献
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计算机技术与熔模精密铸造 总被引:2,自引:0,他引:2
本文概述了计算机技术在熔模精密铸造中的应用,包括铸件结构设计、工艺制定、压型、熔模、型壳及型芯制造等的最新成果,展望了计算机技术对未来精铸业带来的巨大变革。 相似文献
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燃气蜗轮发动机蜗轮叶片的无余量熔模精铸工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍燃气蜗轮发动机蜗轮叶片的无余量熔模精铸工艺的主要过程,包括蜡料的配制方法、陶瓷型芯、壳型的制造工艺、高温合金的组织控制、定向凝固等工艺方法.采用该工艺后,铸件品质提高,生产成本降低. 相似文献
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钛合金熔模铸造制壳材料及工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
《铸造》1986,(3)
本文叙述了制做钛合金熔模铸件的制壳材料及工艺。其中对ZTS—1型树脂、石墨粉粒度级配、涂料配制及性能和覆膜砂硬化型充工艺等方面进行了较详细的分析和探讨,为改进精铸工艺,提高精铸件质量提出了新的见解。 相似文献
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分析了铝合金外壳铸件的结构特点,确定了铸件的浇注位置,在铸造工艺设计中采取针对性措施,使铸件品质大大提高。 相似文献
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台资机床产品用横梁铸件(见图1),材质为HT300,铸件重75kg,硬度要求180-220HB,轨导面不允许有缩孔、缩松等缺陷。 相似文献
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我所生产的某型雷达产品中有一个大壳体和两个支臂 ,材质为 70 SS高强度铸铝合金 ,是雷达的主体部件。原工艺为 3件单独加工完后 ,再装配在一起 ,单件的加工精度要求高 ,且装配后的尺寸精度不易保证。为此 ,我们决定将 3个铸件合在一体整体铸造 ,其外形尺寸为15 6 0× 12 6 0× 86 0 (mm) ,是我所多年来生产的最大最复杂的一个铸件 ,没有先例 ,其铸造工艺过程特别复杂。1 铸造工艺方案确定大壳体和两个支臂整体铸造工艺图如图 1所示。图 1 3件整体铸造工艺示意图(1)分型面确定 该件外形尺寸较大 ,按常规应为多箱造型 ,但由于铸件太大容… 相似文献