基于OPC技术的实时数据采集程序的实现

对应工业现场对实时数据的需求,文章以C++Builder 6.0为平台,基于OPC数据存取规范,运用C++编程,实现了基于OPC技术的实时数据的采集.此方法的成功运用,有利于在工业生产中充分发挥管理的效益。以四烧车间生产过程中实时数据采集为例,给出可具体的实现步骤和程序示例。     

OPC技术及其在冶炼厂实时数据采集中的应用

笔者在简述OPC技术的基础上，以WinCC为例，基于OPC数据存取规范，用visual basic for applications（VBA）编程，实现了冶炼厂实时数据的采集，给出了具体的实现步骤和程序示例。应用实践表明，该方法能有效地解决工业数据复杂报表打印、低成本远程监控以及异种控制系统无缝连接的问题。     

基于全液压矫直机以Simatic．net为服务器的OPC客户端编程

基于全液压矫直机以Simatic．net为服务器的OPC客户端编程，目的是实现上位数学模型程序与下位西门子S7—400的数据通讯。OPC技术的采用使得现场设备与系统的连接更加简单、灵活、方便，数据的传输更加快捷、精确。通过现场的实验表明，该客户端程序的编写成功地实现了复杂数据的传输。     

OPC技术在钢铁企业MES系统动力能源数据交互中的应用

通过OPC技术整合采集钢铁企业生产制造现场各控制系统的实时数据,并采用与MES系统交互动力能源数据的方法,实现了MES系统的数据快速高效的交互功能。     

基于组件技术的OPC在数据采集中的实现

针对唐山中厚板材有限公司炼钢厂现场总线设备数据采集实现复杂的问题,提出了如何运用计算机组件技术,对复杂的OPC客户端访问协议进行重新构建,将其所实现的功能封装于标准化组件里定制为软件包,以简单便捷的方法实现炼钢厂不同现场总线设备数据的实时访问,为炼钢厂数据采集系统的开发提供了一种高效的技术手段.通过在现场数据采集系统中的实际应用,表明该技术使用简单,适用于对遵循OPC协议的硬件设备的数据采集,町以大大缩短片用户数据采集系统的开发周期,对提高自动化行业数据访问接口的标准化和设备监控软件的开发有重要指导意义.     

OPC技术在监控系统中的应用

介绍OPC技术的原理和数据访问规范,采用VB编程访问本地OPC服务器的方法.实现了对本地OPC服务器的连接及异步读取的功能.解决了互联互通的问题.     

OPC技术在建筑智能化系统中的应用

介绍了OPC技术的特点,以及通过这些技术解决系统集成管理平台与现场设备和子系统之间的通信问题,真正实现了建筑智能化管理系统的集成.     

基于OPC的实时动态数据交换技术相关问题讨论

综合信息自动化是实现企业管控一体化的基础,因此必须在设备,数据库和应用软件间建立通用,高效的数据读取机制.在传统的过程控制系统中,由于设备的多样性和驱动程序的不兼容性,难以实现系统的无缝集成.文章对实现控制系统现场设备与过程监控级进行信息互连.实现控制系统开放性的关链技术OPC作了简要的讨论.     

基于OPC通讯的小型上位机HMI程序开发

以西门子公司的S7-200 PLC为硬件环境,以Microsoft公司的Visual Basic 6.0为开发平台,采用OPC数据存取2.02规范整改、开发了金属选矿厂自动控制系统,使球磨机数据在上位机中显现并保存。该实例通过OPC自动化接口访问OPC服务器的方法,不必独立开发与PLC的通讯程序就成功地读写了各PLC硬件中的数据,大大简化了控制系统开发的复杂性,缩短了开发周期,减轻了对专业HMI软件的依赖,有效节约了需方的投资成本。     

OPC过程控制系统数据采集方法与应用

针对冶金工业生产过程中对生产过程中的数据要求越来越多,越来越密集准确的记录,对西门子系统的过程数据采集OPC(OLE for process control)方法进行分析研究,通过在现场的实验,结合在转炉系统设计与调试自动控制系统时进行收集的实际生产数据,对OPC的应用进行了详细的研究,介绍通过OPC进行数据采集的方法,并进一步提出实际广泛应用OPC的解决方案,基于该方案实现工艺人员对炼钢过程的精确化控制.结果表明,该OPC方案实施后,工艺人员能够很好地根据收集到的生产数据解决转炉生产遇到的很多问题,给工作人员提供在短时间内了解生产过程,为炼钢结束后的分析提供了平台,对提高钢材质量起到一定的作用.