结晶法分离间、对甲酚

结晶法分离间、对甲酚１背景混合甲酚，即含有各种甲酚异构体的混合物．可由天然资源获得．也可由合成资源获得。天然资源有煤焦油、石油、焦油砂和页岩油。合成资源有苯及其衍生物的一些反应的产物，对甲酚是存在于混合甲酚内的一种异构体．适用于制备多种专用化学品，抗...     

甲酚生产现状与发展趋势

甲酚是用途广泛，且国内较为紧销的精细化工中间体，尤其是邻、间甲酚，国内严重供不应求。文中综述了甲酚生产工艺、应用及发展前景，分析了国内市场对甲酚的需求，并对我国甲酚发展提出了建议。     

对甲酚与间甲酚的分离

本文对间甲酚与对甲酚的各种分离方法，结晶分离法、衍生物法、络合分离法、吸附分离法、萃取蒸馏法、共沸蒸馏法的原理及最新的进展，以及各种方法的特点，作了详尽的述评。     

尿素法分离间,对甲酚工艺的优化

间甲酚、对甲酚的沸点相差仅0．4℃，用精馏方法很难分离，工业上采用化学方法进行分离。尿素法即为一例。1工艺原理尿素法是利用尿素的特殊分子结构，将反应机理：混酚中的间甲酚锁在其六边形中心孔之内，形成间甲酚一尿素白色粉状络合物，而对甲酸不络合，经离心分离后，间甲酚一尿素络合物经解络即得纯间甲酚，而离心分离后的母液经控温结晶可得纯对甲酚，从而达到分离间、对甲酚的目的。2工艺分析尿素法目前通常包含下面二种方法。2．1饱和溶液助剂法该法是利用尿素饱和溶液在降温过程中析出的尿素同间甲酚络合的工艺。该工艺需加助剂，…     

间甲酚与甲醇甲基化制备2,3,6—三甲酚

以间甲酚与甲醇在Ｖ２Ｏ５－Ｆｅ２Ｏ３催化剂上气相催化甲基化制备２，３，６－三甲酚，间甲酚转化率〉９０％，２，３，６－三甲基收率〉９０％，副产２，５－二甲酚。     

对甲酚两相硝化的研究

在以水和乙醚组成的两相中,以硝酸钾-硫酸硝化,可使邻硝基对甲酚的得率达83％。不同有机溶剂对反应有明显影响,主要在于其能否稳定所形成的酚氧自由基。     

对甲酚—前途广阔的精细化工中间体

一、引言对甲酚(P-Cresol)系十分重要的有机合成原料,用途广泛,产量与日俱增。在塑料工业中制造甲酚-甲醛树脂和增塑剂,也可作为涂料、浮选剂的原料,制备载热体二甲苯醚、抗氧添加剂2,6-二特丁基-4-甲酚(BHT)以及多种重要的中间体,在染料、香料、农药、医药的合成中得到普遍应用。由于对甲酚特殊的分子结构和化学性质,可以相信,随着研究开发过程的深化,将会得到更广泛的应用。二、对甲酚的分子结构和物理性质对甲酚是最简单的取代烷基酚,因而具有某些独特性质和特殊的应用性能,在理论与应用研究上受到高度重视。对甲酚分子结构中的     

阻聚剂2,6—二硝基对甲酚的合成研究

本文介绍了用对甲酚和硝酸在氯仿中合成２，６－二硝基对甲酚的方法和工艺路线、对反应的影响因素如反应时间、温度、溶剂、物料配比，溶剂中水用量进行了研究。产率可达８３．０％。     

烃化法分离间/对甲酚的研究

甲酚是邻、间、对甲酚同分异构体的混合物,其中间甲酚是很重要的化工原料,但间甲酚由于直接合成困难,因此只能采取分离的方法获取。由于间/对甲酚的沸点相差很小,通过精馏很难分离,但通过烃化法可使两者沸点差增大,再经精馏得到间/对甲酚烃化物。研究了对甲酚的烃化产物(间/对甲酚烃化物)进行分离,首先通过精馏得到纯度为98.25%的4,6-二叔丁基间甲酚,因烃化反应可逆,4,6-二叔丁基间甲酚可在浓硫酸和较高温度下发生脱烃反应,最终得到纯度为99%的间甲酚,实现间/对甲酚的分离。     

间/对甲酚分离技术及其研究进展

综述了近年来间/对甲酚的分离工艺及其研究进展,同时介绍了烃化法、萃取法及吸附分离法等物理、化学分离方法的原理、特点及优缺点。回顾了间/对分离技术的发展历程并对未来间/对甲酚的分离工艺进行展望和建议,今后的研究重点主要在高效烃化催化剂及新型吸附剂的开发方面。     

热点有机中间体生产与市场评析（一）

一、前言 有机化工中间体在化工行业起到承上启下的重要作用,既是基础原料的下游产品,又是精细化工产品的原料,随着我国将精细化工列为21世纪重点发展领域,刺激和推动了有机中间体品种、质量、合成技术进步,我国加入WTO后,一方面许多紧缺基础原料价格将大幅度下降,另一方面我国中间体和精细化学品出口前景更为乐观,因此为我国有机中间体发展提供难得的发展机遇,目前国内有许多亟待发展的有机中间体,成为生产与市场上的焦点产品,本文主要介绍近年来国内有发展前途的部分热点酚类产品。     

工业混合甲酚的拉曼光谱分析

采用拉曼光谱仪确定了间、对甲酚的特征峰：间甲酚（733cm^-1、999cm^-1）、对甲酚（821cm^-1和841cm^-1处双峰）,建立间甲酚、对甲酚质量比（即两者分子数比）与其拉曼实验的强度比的工作曲线,可计算工业混合甲酚中间、对甲酚的质量,相对偏差小于0．53％。该法取样简单快捷,且检测时间短。     

酚类衍生物制备纳米材料气凝胶工艺过程研究

气凝胶是一种新型纳米多孔非晶态材料 ,结构可控。本文以间苯二酚、间甲酚、混合甲酚为原料 ,与甲醛在碱性条件下经溶胶—凝胶过程、超临界干燥得到气凝胶。考察了工艺条件对气凝胶性能的影响 ,并且比较了三种原料制备气凝胶的异同     

邻氯甲苯水解制备甲酚的工艺研究

由邻氯甲苯在氢氧化钠碱性条件下水解合成间甲酚和邻甲酚。邻氯甲苯水解优化工艺条件为:投料比n(氢氧化钠):n(邻氯甲苯)=2.5:1,碱液浓度为20%,反应温度为350℃,反应时间为1h。在此工艺条件下产品收率为72%,间甲酚和邻甲酚比例为1.8:1。     

中低温煤焦油间/对甲酚分离工艺研究

混酚甲酚中加入尿素进行络合分离、精制,得到高纯度的间甲酚产品。考察了物料配比、溶剂量、析出温度等因素对间甲酚纯度和收率的影响。结果表明,较佳分离工艺条件是:尿素与间甲酚物质的量比为1.25∶1,间/对甲酚混合物与甲苯用量为1∶3 g/mL,析出温度为-15℃,间甲酚产率达77.5%,纯度达99.0%。     

混合邻间对甲酚制备化工中间体的工艺研究

以介孔分子筛为催化剂,催化烷基化混合邻间对甲酚制备6-叔丁基邻甲酚、6-叔丁基间甲酚、2-叔丁基对甲酚混合液,并精馏获得三种叔丁基甲酚纯品。考查了催化剂用量、异丁烯用量、反应温度等反应条件对烷基化反应的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明,催化剂为三混甲酚用量的2.0%(质量),异丁烯用量与三混甲酚用量之比为1.05∶1(摩尔比),最佳反应温度为95℃的反应条件下,三混甲酚的总转化率达到96.25%以上,反应液中目标产品含量达94.67%,产品选择性可达98.36%。精馏后,6-叔丁基邻甲酚、6-叔丁基间甲酚、2-叔丁基对甲酚三种产品的质量含量分别为99.75%、99.57%、99.54%。整个工艺过程安全环保,成本低,能耗低,收益高。     

癸二酸生产中含甲酚废水治理方法的介绍

本文对用蓖麻油生产癸二酸过程中,产生的含甲酚废水的各种治理方法进行简单介绍和比较、并对今后的发展趋势提出看法。