中间包干性工作衬

钢连铸工艺的发展对中国包耐火材料的要求不断增加,中间包工作衬在炼钢时间不断增加的基础上要求炼钢工人生产出洁净钢,同时还要求炉衬具备绝热,耐磨,流量控制及渣壳易清除的特性。本篇文章详细地介绍了干性中间包工作系统,它有助于炼钢工人在连续炉次时间极长的基础上进行洁净炼钢。ＵＮＲＥＣＯ １３５ＤＶ是镁质干性耐火材料系统。它将中间包工作衬作为限制中间包连续炉次数的因素加以清除,把工作衬当作造成停炉的原因。;     

连铸中间包清除渣壳问题的研究

介绍了伊朗Mobarakeh钢厂中间包清除渣壳问题的研究情况。中间包渣壳清除不好则会使连铸出现问题、耐火炉衬之间发生化学反应，渣从钢包进入中间包。渣／工业镁橄榄石混合物耐火材料界面，通过采用XRF、XRD、OM、TEM、SEM和EDS技术分析显示从钢包进入中间包内的渣的体积在中间包中对耐火材料损毁有直接影响。中间包里渣壳被固定进安全衬内的百分比由炉渣碱度和中间包里的渣中的Al2O3的量决定。这显示出一个直接的侵蚀机理，即发生在碱性渣和低铝含量的酸性渣里，而间接侵蚀机理发生在高铝含量的酸性渣里。     

中间包干式振动料的研制

中间包是钢水连铸过程中的关键设备之一,具有将盛钢桶运送来的不稳定、不连续的钢水转变成连续、稳定的钢水后再注入结晶器的作用。近年来,随着中间包水口快速更换技术的推广应用,中间包使用寿命不断提高,这对中间包工作衬用耐火材料提出了更高的要求。由于镁质耐火材料具有较好的抗高铁、高碱性熔渣侵蚀的作用,所以,采用镁质干式振动料能较大幅度提高中间包的使用寿命。因干式料为无水施工,既减小了水化的可能性,又方便施工,且烘烤时间短,这些都使其成为中间包工作衬用耐火材料的理想选择。本工作是在镁质材料中加入合适的改性剂,从而改善…     

碱性干式振动料在中间包上的应用

随着炼钢技术的不断发展 ,对钢的洁净度要求不断提高 ,而中间包耐火材料对钢的质量有着重要的影响。另外 ,随着溅渣护炉技术的推广应用 ,转炉寿命大幅度提高 ,欲保持炼钢生产线持续运转 ,就必须提高中间包的使用寿命 ,并在线更换易损坏的耐火元件。安钢第二炼钢厂的 3台方坯连铸机中间包多年来一直采用普通硅质绝热板 ,包龄徘徊在14炉左右 ,严重影响着炼钢生产节奏和钢坯质量。为了大幅度提高中间包包龄并改善钢水质量 ,同时结合现场烘烤条件 ,在 1# 方坯连铸机 15t中间包上试验并推广应用了碱性干式振动料。1　碱性干式振动料的性能及优点…     

镁质干式料在薄板坯连铸中间包上的应用

中间包工作层直接与钢水接触 ,要求中间包工作层能减少钢液中的夹杂物 ,提高钢的纯净度 ,而且耐钢水和熔渣的侵蚀性能好 ,以使薄板坯连铸浇钢时间尽可能长 ,用后易解体 ,以减小劳动强度。中间包工作层近年的发展趋势表现在两个方面 :( 1)形式上由绝热板发展为喷涂料、干式料 ;( 2 )材质上发展为镁质、镁钙质等 ,起到净化钢水的作用。上世纪 90年代末 ,国外有了中间包干式料的报道。我厂结合现在喷涂料的使用情况 ,与北京某公司进行了干式料的试用 ,从实际使用效果看 ,好于原喷涂料 ,可以满足长时间浇注的需要。1　中间包干式料的优越性和理…     

中间包镁质喷涂料专用覆盖剂的研制与应用

为配合中间包镁质喷涂料的推广使用 ,研制了一种镁质喷涂料专用覆盖剂。该覆盖剂具有良好的铺展性和保温效果 ,在使用过程中粉尘少、不结壳、不挂渣。中间包使用该覆盖剂后 ,渣对镁质喷涂料的侵蚀和渗透作用很小 ,大幅度提高了喷涂料的使用寿命 ,可广泛应用于以镁质喷涂料为工作衬的连铸中间包     

高铝矾土对镁质干式振动料抗熔渣渗透性能的影响

镁质材料具有较好的抗高铁和高碱性熔渣的侵蚀性能,具有使用寿命长,不污染钢液的特点,已逐渐在中间包工作衬中应用,具有良好的使用效果和应用前景.但其抗熔渣渗透性较差.本工作是在镁质干式振动料中添加高铝矾土作改性剂,以改善镁质干式振动料的抗熔渣渗透性,从而提高其使用寿命.     

连铸中间包用干式振动料的研究进展

连铸中间包用干式振动料是继无工作衬、绝热板、涂抹料后的第四代中间包工作衬,起着精炼钢水、洁净钢水和去除非金属夹杂等作用,具有施工方便,周转快,烘烤时间短,节能降耗等诸多优点,得到了大量的研究和广泛应用。环保型或复合型的低温结合剂代替传统的树脂结合剂,使得干式料的性能更加优异,使用更加环保;再生料的使用,降低了干式料的成本。然而,现在使用的低温和中温结合剂一般含有较多Na、P、B元素,或少量碳元素,会影响干式料的使用寿命和超低碳钢及品种钢的品质;而且干式料抗渣侵蚀渗透研究方面的理论和方法还较少,再生料应用的报道也不多。因此,总结了干式料的种类,干式料用结合剂、添加剂和再生料在干式料中应用的研究进展,并对今后干式料研究的方向和前景进行了展望。     

Al2O3-SiO2质浇注料膨胀特性的研究

中间包内衬用浇注料主要使用Al2O3-SiO2质浇注料。中间包内衬的寿命取决于①从裂纹渗钢渗渣和向上拱出而造成包壁的倒塌；②清除挂钢挂渣时造成的包壁的剥落。因此在开发浇注料时，抑制裂纹和剥落的产生都很重要。     

钙质中间包覆盖剂的研制与应用

通过添加适当的稀释剂、引气剂和保气剂 ,优化覆盖剂的组成、粘度、熔化温度和熔化速度 ,研制出的钙质中间包覆盖剂自由碳含量低 ,在使用过程中粉尘少、不结壳、不挂渣 ,铺展性能和保温效果好。使用该覆盖剂后 ,中间包渣中SiO2 、Al2 O3、S、MnO的含量大幅度增加 ,说明该覆盖剂对钢液中的SiO2 、Al2 O3、S、MnO等夹杂物具有极强的吸附作用 ,可起到净化钢水、提高钢坯质量的冶金效果     

天然镁质纤维对中间包涂料性能的影响

连铸中间包涂料经历了绝热板、湿法涂料、干式振动料等不同历程。其中绝热板使用寿命在 8～ 10h ,使用寿命短 ,施工劳动强度大 ,须处理渣量较大 ;干式振动料使用寿命一般在 3 0h以上 ,涂层易解体 ,成本较高 ,但施工周期较长 ;湿法涂料介于二者之间 ,其使用寿命一般在 16～ 2 4h ,施工较容易。从连铸生产成本考虑 ,若连铸工艺能保证连续 3 0h以上正常生产的 ,则应首选干式振动料 ,因为尽管干式振动料的单包原材料成本较高 ,但单包拉坯量大幅度提高 ,其单位拉坯量的生产成本反而比湿法涂抹料低 ;若连续拉坯统计时间在 10～ 2 4h之间 ,使用湿法…     

基质组成对中间包干式振动料性能的影响

采用中档烧结镁砂(MS95,3~1mm和≤1mm)作骨料,电熔镁砂(MD97,≤0.088mm)为主要基质料,将骨料与基质料的质量比控制在65/35,研制了连铸中间包工作衬用镁质干式振动料。通过常温性能检测和静态坩埚抗渣试验,分别研究了在基质中加入低温结合剂(固体酚醛树脂)、中温烧结剂(分别采用硼砂、氟化钠和六偏磷酸钠)以及抗渗剂(特级矾土和预合成尖晶石)对干式料强度或抗渣渗透性的影响。研究结果表明固体树脂的加入量(质量分数,下同)在3%~5%之间时,干式料的常温强度最佳;中温烧结剂硼砂、氟化钠、六偏的加入量分别在1.5%、1%、1%左右时,对干式料中温烘烤时的促烧结作用最显著,且其促烧作用由强到弱依次是硼砂、氟化钠、六偏;在基质中引入9%特级矾土的基础上再引入2%的尖晶石后,干式料的抗渣渗透性能最佳。     

含纳米CaCO_3的镁钙中间包涂料对锰钢中Mn、C和总氧含量的影响

为了研究含纳米Ca CO3的镁钙质中间包涂料在冶炼过程中对钢水中Mn、C和总氧含量的影响,按90%(w)电熔镁砂和10%(w)纳米Ca CO3并外加2%(w)的Si O2微粉制成镁钙中间包涂料,并浇注成坩埚试样,自然养护24 h后于200℃下烘烤24 h,然后将盛有锰钢的镁钙质坩埚放入感应炉中,抽真空后通入氩气并保持氩气流动,随后将炉温升至1 100℃保温50 min,再继续升温至1 600℃使钢样熔化,然后每隔一段时间对钢水取样,检测钢样的Mn、C和总氧含量,同时对试验后坩埚制样进行电镜和能谱分析。结果表明:在冶炼过程中,钢水中Mn、C含量降低,总氧含量增加,这与纳米Ca CO3分解产生的CO2与钢中Mn、C元素的反应有关。     

中间包镁质干式振动料蚀损机理研究

采用相图分析了中间包溶渣对于式振动料的侵蚀机理,并用扫描电镜、能谱及X-ray衍射对中间包干式振动料残衬进行显微观察和分析.结果表明:在中间包使用初期,熔渣对中间包工作衬侵蚀的途径为渗透;在渗透的同时,熔渣对干式料产生化学侵蚀及干式料对熔渣产生化学过滤作用、方镁石溶于熔渣改变了熔渣的性质,提高了熔渣的熔点和粘度,在干式振动料/熔渣界面形成致密的结构,阻碍熔渣的进一步渗透;此后,熔渣对干式料侵蚀的主要途径是对界面致密层的溶蚀.     

添加镁橄榄石颗粒对镁质中间包涂料性能的影响

为了降低中间包用耐火材料的成本并节约资源,以马钢生产的市售镁质中间包涂料为基础,添加20%(w)的烧结或不烧镁橄榄石颗粒(3～1 mm)替代同粒度的烧结镁砂制成含镁橄榄石的镁质中间包涂料,并研究了该涂料经1 500℃保温3 h热处理后的常温物理性能、抗渣侵蚀性能和显微结构。结果表明:添加烧结镁橄榄石颗粒的中间包涂料的体积密度高于不添加镁橄榄石颗粒的,且显气孔率降低,常温抗折强度和耐压强度较不加镁橄榄石颗粒的略有降低;添加不烧镁橄榄石颗粒的体积密度和强度略低于不加镁橄榄石颗粒的;静态抗渣试验显示,无论是否含有镁橄榄石颗粒,三种中间包涂料均以渗透侵蚀为主,其抗渣侵蚀能力基本相当。     

F-对高铝钢连铸保护渣理化性能的影响

高铝钢连铸过程中,为了避免或减轻钢液中Al与保护渣中SiO2发生反应,设计了低SiO2、高Al2O3含量的高铝钢连铸保护渣,通过添加适量的F-调节熔渣理化性能,实验考察了F-含量对高铝钢保护渣熔点、粘度特性及渣膜传热特性的影响. 结果表明,F-含量在5.8%~8.8%内,渣系中平均增加1%的F-,熔化温度降低4.5℃,保粘度降低0.004 Pa×s;随F-含量增加,渣膜热流密度增加,特征时间降低;对于5.8%和8.8% F-含量保护渣,保护渣最少孕育时间均为6 s,晶体生长需要的最短时间由46 s缩短为30 s;实验条件下,结晶动力学分析表明其按照1维方式生长.     

镁钙质和镁质中间包涂料对钢液洁净度的影响

通过现场对比实验 ,研究了镁钙质和镁质中间包涂料对钢液洁净度的影响。结果表明 :( 1)两种涂料对钢液均有明显的脱氧作用 ,其脱氧率与钢液的原始全氧含量有关 ,原始氧含量越高 ,脱氧率越大 ;( 2 )对铝镇静钢而言 ,镁钙质涂料有比镁质涂料更好的脱氧效果 ,脱氧率能高出 5 %～ 15 % ;而对硅镇静钢 ,两种涂料对钢液的脱氧效果几乎没有差别 ;( 3)两种涂料对铝镇静钢和硅镇静钢均没有明显的脱硫作用。     

结合剂对镁质散状料强度的影响

由于炼钢工艺的变化 ,钢包和中间包内衬的损毁越来越快 ,再加上对钢水洁净度要求的提高 ,碱性耐火材料所占比例越来越大。这种趋势使碱性材料的开发十分活跃 ,尤其是镁质散状料倍受关注。本工作通过研究硅微粉、磷酸钠、粘土、纸浆等不同结合剂对镁质散状料烘干和中、高温烧后耐压强度的影响来说明各结合剂的结合性能。1　实验实验所用主要原料及其粒度组成和化学组成如表 1、表2所示 ;所用结合剂为硅微粉、磷酸钠、粘土和纸浆。表 1　原料的粒度组成 (w) %项目 >3mm 3～ 2mm 2～ 1mm 1～ 0 .5mm 0 .5～ 0 .0 88mm <0 .0 88mm中档镁砂 2 3 .…     

中间包镁质挡渣堰的研制与使用

中间包设置挡渣堰是为了改变钢流的运动轨迹,从而达到以下目的:(1)适当延长钢液在中间包内的停留时间,使钢液中的夹杂物有足够的时间充分碰撞、聚集、上浮,以净化钢液;(2)使钢流到达各流中间包水口的时间基本相同,以均匀各流的温度,减少拉漏和结塞现象;(3)改变中间包的流场分布,使钢液流体动力状态达到最佳;(4)减少滞流区,增加层流区。     

Al2O3-SiC-C质铁水包浇注料的研制与应用

目前 ,国内铁水包的包龄一般只有 2 0 0 0包次左右 (约用 1 0天 ) ,极大地影响了浇铸线上的生产 ,增加了筑炉负担。因此 ,研制出一种长寿命的铁水包包衬材料成为必要。铁水包的使用温度一般为 1 4 50～ 1 4 80℃ ,有时可达 1 4 90℃ ,因此 ,包衬材料必须具有良好的耐高温性和抗热震性 ,并且对铁水和渣具有良好的抗渗透性与抗侵蚀性。此外 ,铁水包包衬还要求施工简单 ,烘烤方便 ,拆包容易。为此 ,研制了Al2 O3-SiC-C质铁水包浇注料 ,并进行了现场使用试验。1　研制1 .1　原料选用铝矾土作骨料 ,并在中粒度部分添加适量的板状刚玉。为提高材…