辽河稠油热采再添新利器——高干度注汽新工艺

正6月26日,记者从钻采工艺研究院了解到,该院自主研发的注汽锅炉高干度注汽工艺配套装置,日前在现场试验成功且效果良好。同样将注汽锅炉出口蒸汽温度提升到95%以上,但却更节能环保。这项技术利用熔盐与高温湿饱和蒸汽换热提高蒸汽干度,使注汽锅炉出口蒸汽干度大幅度提高,达到了各项技术指标要求。更为重要的是,与同类提高蒸汽干度技术相比,该技术使每台锅炉每天可以节约燃料油1.76 t,并减少大量高含盐水的污水处理工作。     

60万t/a甲醇装置蒸汽转化炉烟气余热回收

通过在高温烟道上设置余热锅炉,利用其产生的饱和中压蒸汽置换工艺系统中的过热中压蒸汽,进一步优化生产工艺,达到节能减排、提高企业生产效益的目的。     

一种煤气化余热蒸汽多级利用节能工艺

为提高能源的利用效率,并满足工艺需要,研究了循环流化床煤气化系统中,将煤气余热锅炉产生的饱和蒸汽,利用汽轮机拖动加压机做功的同时,实现蒸汽的分级减温减压多级利用。     

川西北气矿甲醇厂甲醇装置蒸汽平衡问题的分析

简要介绍了川西北气矿甲醇厂工艺路线、蒸汽及蒸汽发生系统流程,针对工厂试生产过程中出现的蒸汽不平衡的原因进行了分析并提出相应的工艺调整措施,解决了开工锅炉无法正常停运而引起能耗超高的矛盾.对开工过程中的蒸汽平衡进行了讨论,提出了利用转化炉烟气余热锅炉副产蒸汽作为开工用蒸汽,进而取消设置开工锅炉的建议.     

川西北气矿甲醇厂甲醇装置蒸汽平均问题的分析

简要介绍了川北北气矿甲醇工艺路线、蒸汽及蒸汽发生系统流程,针对工厂试生产过程中出现的蒸汽不平衡的原因进行了分析并提出了相应的调整措施,解决了开工锅炉无法正常停运而引起能耗超高的矛盾。对开工过程中的蒸汽平衡进行了讨论,提出了利用转化炉烟气余热锅炉副产蒸汽为开工用蒸汽,进而取消设置开工锅炉的建议。     

天然气净化厂蒸汽及凝结水系统节能技术探讨

针对部分净化厂锅炉燃料气消耗量大、凝结水回收率低、蒸汽放空量大、蒸汽凝结水现场跑冒滴漏等现状,重庆天然气净化总厂从对锅炉清灰、根据负荷变化及时调整蒸汽量、定期检查保温效果等方面加强节能经济运行管理;从加强蒸汽热量交换、低品质凝结水回收利用等方面进行节能技术改造。经现场实践证明,这些节能措施是可行的。另外,通过燃料气消耗量、凝结水回收率等现场数据的收集可看出蒸汽凝结水系统还有进一步节能的空间,可以从进一步减少泄漏、提高凝结水回收率、保障蒸汽凝结水品质等方面对蒸汽及凝结水系统进行节能挖潜。     

锅炉间断排污水的回收利用

齐鲁乙烯锅炉水原间断排污为常压闪蒸,蒸汽排入大气,冷凝液排入地沟。2000年通过技术改造,提高排放压力,闪蒸的蒸汽和冷凝液得到了回收利用,经济效益十分可观。     

废热锅炉两种非正常运行的原因分析

废热锅炉两种非正常运行的原因分析王嵩岐（齐鲁石油化工设计院）石油化工装置中的废热锅炉，很多是利用生产的工艺气体的余热产生蒸汽。装置生产负荷的变化、废热锅炉入口工艺气体各参数一流量、温度、压力和组分的波动，都直接影响锅炉水蒸汽侧的水循环、蒸汽温度、压力...     

稠油油藏注蒸汽和烟道气数值模拟研究

为提高克拉玛依油田九6区特稠油蒸汽吞吐后期及转蒸汽驱开发效果,进行了注蒸汽添加锅炉烟道气机理、地质参数敏感性、注采参数优化和经济评价等研究.研究结果表明在适宜的油藏条件下,蒸汽加烟道气吞吐和蒸汽加烟道气驱比单纯的蒸汽吞吐和蒸汽驱效果都有明显的改善.蒸汽吞吐后期加锅炉烟道气可使该区吞吐周期延长2～4轮次,单井产量提高1459 t,采出程度提高7.02%;蒸汽驱过程中添加烟道气可使采出程度提高3.7%.     

重油催化裂化装置CO余热锅炉的改造

为了解决重油催化裂化装置CO余热锅炉产汽量和过热蒸汽温度偏低的问题 ,在省煤器上部炉膛空间增加一组低温过热器 ,用以加热外来饱和蒸汽 ,并对余热锅炉吹灰方式进行了改进 ,有效地提高了余热锅炉的产汽量和蒸汽温度。     

催化裂化装置节能技术改造

中石化金陵石化分公司1.3 Mt/a催化裂化装置节能技术改造的具体措施主要包括:余热锅炉扩容改造,以实际进入余热锅炉的烟气流量与饱和蒸汽量为基础重新进行设计改造,提高余热锅炉的过热能力及烟气处理能力,充分回收烟气中的能量;中压蒸汽流程优化改造,在装置自产中压蒸汽进入蒸汽管网前增加压控阀组,气压机用汽改用自产汽,提高气压机用汽品质,减少外界干扰的影响;增设解吸塔中间重沸器,利用稳定塔底稳定汽油做热源,充分利用稳定汽油低温热能。改造后,余热锅炉排烟温度从206℃降低至150℃,气压机用中压蒸汽下降了2.0 t/h,解吸塔底重沸器低压蒸汽消耗降低了2.5 t/h,冷却稳定汽油循环水用量减少了60t/h,装置综合能耗下降了100.6MJ/t,年直接经济效益542.6万元。     

复合管在燃油锅炉烟气余热回收中的应用

目前国内石油仓储企业需要利用燃油锅炉产生蒸汽对高凝点、高黏度油品进行保温,而燃油锅炉的实际运行效率大都低于90％。介绍了复合管余热回收技术是通过利用复合管换热器来降低锅炉排出的高温烟气,使燃油锅炉烟气排放温度控制在120～160℃,同时回收利用其热能提高锅炉补水温度,达到锅炉烟气余热利用,可节约燃料4％～5％。文章结合工程实例阐明复合管技术回收利用锅炉烟气余热实现节能,具有重大的理论与现实意义。     

克拉玛依油田九6区注蒸汽加烟道气数值模拟

利用先进的CMG的STARS模型热采数值模拟软件,研究了克拉玛依油田九6区注蒸汽加烟道气开采方式,优化了注采参数。结果表明,在蒸汽吞吐后期添加锅炉烟道气可大幅度地提高蒸汽吞吐开采效果,烟道气辅助蒸汽吞吐可延长吞吐2－4周期,提高蒸汽吞吐采收率7．02个百分点;蒸汽驱中加烟道气可以提高蒸汽驱开发效果,提高汽驱采收率3．7个百分点;蒸汽烟道气吞吐4个周期传蒸汽烟道气段塞驱是九6区油藏最佳开采方式,最终采收率可达48．3％。     

克拉玛依油田九_6区注蒸汽加烟道气数值模拟

利用先进的CMG的STARS模型热采数值模拟软件,研究了克拉玛依油田九6区注蒸汽加烟道气开采方式,优化了注采参数。结果表明：在蒸汽吞吐后期添加锅炉烟道气可大幅度地提高蒸汽吞吐开采效果,烟道气辅助蒸汽吞吐可延长吞吐2～4周期,提高蒸汽吞吐采收率7．02个百分点;蒸汽驱中加烟道气可以提高蒸汽驱开发效果,提高汽驱采收率3．7个百分点;蒸汽烟道气吞吐4个周期转蒸汽烟道气段塞驱是九6区油藏最佳开采方式,最终采收率可达48．3％．     

陶瓷膜超滤除油除铁技术在蒸汽凝结水处理中的应用

为实现高品质蒸汽凝结水全部回收再利用,庆阳石化公司应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对全公司100 t/h的蒸汽凝结水实施净化处理.处理后凝结水的含油量能够满足中压锅炉的要求(＜1.0mg/L),铁离子含量亦满足中压锅炉的要求(＜50 μg/L),符合国家中压锅炉给水水质标准.应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对蒸汽凝结水进行深化处理,实现了高品质蒸汽凝结水的合理回收利用,在净化处理的同时保证了凝结水的热能不受损失,实现了节能节水.     

热力——真空组合除氧的探讨

针对油田注汽锅炉水处理现在采用的真空——化学除氧法时,加化学药品来提高除氧效果致使蒸汽含盐量升高,影响蒸汽的品质,影响锅炉的寿命这一问题。本文探讨即能保证除氧效果又保证蒸汽的品质,延长锅炉的寿命,同时又降低生产成本的除氧方法。     

涡街发生器在燃气蒸汽锅炉上的应用

大庆油田天然气分公司四大队北区压气站的2台SZS10-1．25-Q型锅炉是2000年投产运行的蒸发量为10t的工业蒸汽热炉，该炉设计燃料气耗量为300m^3／h，耗费燃料气量较大。为了节约该型锅炉的燃料气耗量，提高锅炉的热效率，于2005年立项对其锅炉给水系统进行了节能研究。在其锅炉与烟囱之间的烟道上增设锅炉给水与排烟换热器，利用排烟余热将锅炉给水进炉前先预热，从而提高锅炉的热效率。这种利用烟气余热来加热锅炉给水的节能增效方法对企业节约能源，提高经济效益具有重要意义。     

亚临界锅炉注汽改善杜229块北部低效区吞吐效果机理分析

杜229块北部低效区超稠油油藏由于开发初期注汽压力高,蒸汽注不进,吞吐效果极差,通过试验亚临界锅炉注汽,吞吐效果明显改善.在对油藏充分认识的基础上,对亚临界锅炉注汽改善该块效果的机理进行分析,通过研究亚临界条件下蒸汽的热物理特性,包括分析干度与热焓值的变化,认识热能的损失、转化与利用,采用亚临界锅炉能够提高注汽压力,将高干度蒸汽注入地层,保证有足够的热能注入地层,对原油有效加热降粘,增加流动性,从而实现吞吐效果逐渐好转.     

管壳式废热锅炉的设计

由于工业的发展和全球能源供求紧张,世界各国对废弃不用的余热愈发重视,废热锅炉是利用余热产生压力蒸汽,并以此做为供热、供气、供电和动力的辅助能源,以提高热能的综合利用率,达到提高经济效益的目的。本文主要介绍了管壳式废热锅炉设计工作的一些要点。     

稠油注蒸汽热采系统中技术问题的探讨

本文是在对辽河、新疆、胜利等稠油油田设计和生产实际调查的基础上，对提高稠油热采注蒸汽干度、注汽系统在规划、设计过程中进行多方案经济对比及减少注蒸汽管网热损失等技术问题进行了探讨。文章对深度处理锅炉给水，提高锅炉出口蒸汽干度、应用优化设计软件对注汽站站址和注蒸汽管网的布网方式及保温结构实施优化等问题提出了一些初浅的看法，并且针对降低注蒸汽系统热损失，减少蒸汽输送过程中的干度等问题提出了一些建议。