强化活塞的合成材料

<正> 用各种气热喷涂和堆焊的方法所得到的涂层性能基本上由所用材料决定。所以,针对现有的涂层工艺及设备,研制并推广新的有效的材料就具有特殊的意义。采用纤维合成线材给扩大强化工艺的范围开辟了新的远景。纤维合成线材系由熔点较低的金属或合金(铝、锌等)作基体,由难熔金属、合金和非金属作增强纤维,这类材料几乎适用所有的喷涂方法,如较简单的喷涂方法(像电弧喷涂)。例如,使用铝基合成材料,用增强镍纤维可以得到铝镍涂层,它具有不同于基体的高强度、高密度。它具有扩展的分界面和至少为两个相的热力不平衡体系,在喷涂时合成材料同现有熔药相似,进行相间反应,促使喷涂层同基体牢固结合。     

国产纤维喷涂技术的进展

纤维喷涂技术是一种新型的纤维应用施工技术，纤维喷涂产品的质量必须有合格的纤维喷涂设备、合适的纤维喷涂原料及科学规范的施工工艺来得到保证。     

铝活塞石墨喷涂工艺优化

本文论述了铝合金活塞表面石墨喷涂工艺改进过程及方法.通过改进,优化了喷涂工艺,降低了生产成本,改善了生产环境.     

等离子喷涂强化铝活塞环槽工艺初探

前言 用等离子喷涂法强化铝活塞第一、二环槽,以提高耐磨性。是近几年国外正在研究发展的一项新工艺。在国际上首见于英WellWorthy一个专利,近几年才先后看到苏联、日本和西德的研究报导。喷涂法特别适用于难以用浇注法配制耐磨环槽的活塞. 本文对涂层的设计和选择。喷涂工艺参数的选择。喷涂前后的处理以及涂层与铝合金基体的粘结性能和工艺方法等均作了具体分析。并通过实体喷涂活塞可靠性装车试验的实践.对喷涂工艺的应用进行介绍和评估价。     

汽轮机热喷涂的研究与应用

采用超音速火焰喷涂方法,通过工艺试验研究,得到一套最佳喷涂工艺,涂层为Co基碳化钨时,明显提高了汽轮机高温部件的耐冲蚀能力。     

热喷涂技术及其在锅炉管道防护中的应用

本文介绍了热喷涂过程基本原理,工艺分类和各自特点,锅炉受热面管道的磨损和腐蚀问题,以及热喷涂技术在预防这些问题上的应用。其中对热喷涂工艺,根据锅炉防护的实际需求,着重阐述了高速氧燃料火焰喷涂、等离子体喷涂等两种工艺,简要讨论和比较它们的相对优势。在叙述锅炉管道磨损和腐蚀机理的基础上,强调对于锅炉不同部件由于其工作环境的差异,其主导的磨损腐蚀类型有显著区别,因此需要采用与之相适应的喷涂原材料和喷涂工艺。     

循环流化床锅炉受热面超音速电弧喷涂及效果分析

针对循环流化床锅炉受热面磨损严重的情况,采用超音速电弧喷涂的方法,对受热面进行防磨处理,介绍了喷涂的工艺,喷涂后的材料表面状况,并对喷涂前后的使用状况进行了对比,对存在的问题进行了分析.     

喷涂机全自动控制系统的设计开发

为改善喷涂工人的恶劣工作环境,采用自动喷涂涂料设备和工艺。控制系统是全自动喷涂的关键,采用西门子可编程控制器,将其与编码器结合控制喷嘴的喷涂运动轨迹,采用西门子触摸屏显示喷嘴运行轨迹和设备运行状态,从而实现全自动喷涂。     

金属弹簧片的二硫化钼喷涂

文章介绍了固体润滑剂二硫化钼(MoS2)的润滑机理和对金属弹簧片的喷涂工艺，论述了影响簧片喷涂质量的主要因素和有关问题的处理方法。     

等离子喷涂铝硅-聚苯酯涂层工艺及性能研究

采用大气等离子喷涂(APS)的方法制备铝硅聚苯酯封严涂层。通过正交试验,以结合强度为判据,优化了铝硅聚苯酯涂层等离子喷涂工艺参数,研究了涂层的结合强度、硬度、孔隙率等性能。结果确定优化的工艺参数为:电弧电流500A、主气流量75 L/min、辅气流量7 L/min、喷涂距离120mm。在优化的喷涂工艺参数下获得的涂层结合强度达到6.5MPa,孔隙率为8.3%,硬度在52-55 HR15Y,具有良好的抗老化性能,为实际生产提供了依据。     

真空退火炉自动控制系统的应用

针对真空退火炉设备的特点和工艺要求,介绍了真空退火炉的网络自动控制系统及其应用.     

铝材退火炉的设计

本文对铝卷材退火炉设计中的几个主要技术参数进行了探讨,包括热工计算与热工控制,以及炉温均匀性和风速的选择。     

大型辊底炉机械液压控制系统设计

在分析退火工艺的基础上，讨论了退火炉中使用自动化传送的重要性及必要性，详细地介绍了某大型余热退火辊底炉机械液压控制系统的设计及可编程控制器在其上的应用。     

全氢罩式退火炉退火过程传热的研究

分析了全氢罩式退火炉退火过程各阶段的基本传热形式,着重介绍了影响炉内换热的两个重要参数－对流换热系数和钢卷径向等效导热系数,并对比了氮气和氢气气氛下以上两个参数的不同。最后通过数值模拟计算得到了钢卷退火曲线,并与实测值进行了对比。     

WZDJQ-45型单室真空加压气淬炉节能技术

介绍了真空退火炉的技术性能与结构特点，作出了经济分析。     

高温燃烧技术在周期式炉上应用的新途径

介绍了高温燃烧技术在周期式炉上应用的背景和意义,并对传统燃烧技术进行分析和总结,提出了高温燃烧技术在周期式炉上应用的新途径,同时详细介绍了高温燃烧技术在周期式炉上应用的新型技术特点及应用的前景。     

连续退火炉余热回收技术应用分析

连续退火炉热效率一般较低,如何提高能源利用率显得尤为重要.以国内某企业现有连续退火炉为分析对象,通过总结大量理论计算结果和现场实际生产数据,得出结论,认为与其它余热回收方式相比较,低压换热器余热回收技术是最经济、最便捷的余热回收方式.另外分析了蓄热式燃烧技术在连续退火炉的应用特点,认为这种技术不如低压换热器余热回收方式...     

大型高温真空退火炉的研制

介绍了高温真空退火炉技术性能、技术难点和设备结构及特点。该设备的研制成功对大型高温真空退火炉的研发和应用具有重要的参考意义。     

CT导引下胸部穿刺活检及介入治疗

主要论述了辊底式无风管退火炉在炉体、燃烧、管道等方面的技术改造。这些改造的实施，大幅度地提高了退火质量和产量，降低了煤气消耗，减少了炉本和炉内辊道的检修量，提高了炉子作业率，增效显著。     

基于人工神经网络的钢铁冶炼终点预报模型

全面地综述了人工神经网络在“烧结-炼铁-炼钢(铁水预处理、转炉、电炉)-炉外精炼(LF精炼、RH精炼)”整个钢铁冶炼工艺过程的各生产环节中的终点成分和温度预报方面的开发应用工作。还简单讨论了人工神经网络与回归模型和专家系统的特性。人工神经网络技术在冶金过程终点预报应用方面具有广阔的应用前景。