Ф89mm等壁厚螺杆钻具实验分析

等壁厚螺杆钻具与现有常规螺杆钻具相比具有长寿命、大扭矩、适用范围更广的特点。目前等壁厚螺杆钻具相关的研究工作都还停留在理论分析的阶段。本文系统地介绍了螺杆钻具的理论特性和实际工作特性,并结合室内实验及现场应用分析了等壁厚螺杆钻具的性能特点,验证了89mm等壁厚螺杆钻具的理论性能,建立了等壁厚螺杆钻具容积效率、转速、扭矩、功率的计算模型。可以为等壁厚螺杆钻具设计及现场钻进参数优化、钻具选型提供指导和参考。     

PDC钻头+等壁厚螺杆技术在塔河AT20创纪录运用

复杂地层的快速钻进技术一直是钻探技术的难点。在塔河油田AT20探井施工过程中,四开井段钻进中使用百施特215.9mmMS1952SS型PDC钻头+等壁厚螺杆技术一次性入井从井深5451.91m钻至6090m,进尺638.09m,纯钻时103h35min,机械钻速达到6.16m/h,比设计的机械钻速2.5m/h提高了246.4%,创国内单只PDC钻头在塔河工区阿探区块以及相邻区块相同井段机械钻速最高纪录。详细阐述了如何根据该地区地层情况优选PDC钻头、合理搭配等壁厚螺杆钻具组合、合理相配伍的钻井液等做了分析。     

螺杆马达在极倾斜地层中的应用

针对云南宣威华泽项目施工钻孔地层倾角极陡的情况,经过反复试验,探索出针对该地层的孔口定向+螺杆马达定向钻具的施工方法,及时完成了钻探施工,取得了很好的经济效果。介绍了螺杆马达在该矿区的应用及取得的效果。     

空气定向钻进螺杆马达润滑关键技术

采用空气定向钻进技术进行钻孔施工时,螺杆马达能否得到良好的润滑是影响其寿命的关键因素。结合空气螺杆马达的结构特点,介绍了2种支撑孔口润滑技术的关键装备,并给出了其结构组成和工作原理;结合装备的使用情况,分析了孔口润滑技术存在的不足;针对性的提出了螺杆马达孔底润滑技术,分析了该技术的优势;研制了一种空气螺杆马达专用孔底润滑钻杆。专用孔底润滑钻杆可以安装在螺杆马达前端,润滑距离不再受钻孔深度的影响,改善了润滑效果,减少润滑油液浪费。     

松藻煤矿井下水平定向钻进中螺杆马达失效分析

目前煤矿井下水平定向钻进过程中,由于反扭矩、冲击荷载等复杂外力作用,螺杆马达外壳时常发生脱扣事故。具体针对松藻煤矿井下水平定向钻孔试验时螺杆马达脱扣事故,从结构、室内试验、地质条件等方面进行了分析,并提出了大扭矩高强度螺杆马达的研制及连接螺纹处改进技术措施,保证螺杆马达工作平稳,防止螺杆马达外壳连接螺纹反扣脱落。     

液动冲击螺杆马达在煤矿瓦斯抽放中的应用

主要介绍了液动冲击螺杆马达与配套的ZYWL-6500DS定向钻机在鑫运煤矿的使用情况。通过瓦斯抽放孔施工,证实液动冲击螺杆马达在施工超硬岩石时比普通液动马达效率更高,平均单班进尺不低于30 m。解决了煤矿在硬岩(f>8)钻进中速度较慢的问题。施工结果表明,液动冲击螺杆马达比同类型的孔底马达在钻进速度和成孔率方面有着明显的优势。     

小直径树脂锚杆的研究,试验,生产与推广应用

介绍小直径树脂锚杆的分类、结构、性能、优点以及在研究、试验、推广应用中存在的问题和改进意见。     

大直径高位定向孔一次钻扩技术及瓦斯抽采效果分析

针对“U”型通风回采工作面采动卸压瓦斯常规治理方式存在的综合效率低、治理成本高等问题,以山西晋城矿区某煤矿生产工作面为研究对象,提出采用φ200 mm大直径高位定向钻孔进行采动卸压瓦斯治理;基于该煤矿顶板大直径高位定向钻孔成孔技术难点分析,选型了关键钻进装备,包括ZDY20000LD型定向钻机、BLY460型泥浆泵车和多动力扩孔钻具;开发了复合强排渣定向钻进技术与多动力一次扩孔技术,实现了复杂地层条件下φ120 mm高位孔定向钻进与φ200 mm一次钻扩成孔,综合成孔效率较常规多次分级扩孔方式提高50%以上。瓦斯抽采效果表明：距煤层顶板30～40 m、距回风巷道40 m区域范围是采动裂隙密集发育区,钻孔平均瓦斯抽采体积分数保持在40%以上、最大瓦斯抽采纯量10.94 m³/min,效果显著。     

变振幅等厚筛6 mm筛分试验研究

对新型变振幅等厚筛6 mm筛分作业的激振参数进行研究,探究各参数之间的交互作用。结果表明:激振频率42.5 Hz、激振力比值1.22以及激振横梁跨距占比45%时,筛分效果分别达到最佳;激振力比与横梁跨距占比的交互作用明显,对筛分效果影响程度较大,其次为激振频率与横梁跨距占比的交互作用,激振频率与激振力比组合对筛分效果影响最小。     

大直径定向钻孔高效成孔钻进技术应用

为了提高寺河煤矿工作面上隅角和回风瓦斯的治理效果,根据工作面顶板覆岩地质特征及开采条件,在煤层上覆顶板岩层内施工顶板高位大直径定向钻孔,依据经验公式确定了顶板大直径高位定向钻孔布置层位.针对顶板硬岩大直径定向钻孔施工过程中先导定向钻孔钻进及分级扩孔效率低的问题,将冲击螺杆马达、扭力冲击器与双级双速扩孔钻具分别应用于定向...     

小直径测斜仪的应用研究

介绍了研制的深孔用小直径测斜仪的构成、数据计算过程及处理原理、仪器的机械结构、测斜工艺流程及野外试验情况。     

定向钻进技术与装备在顶板大直径长钻孔中的应用

针对目前综采工作面顶板钻孔成孔深度浅、钻进效率低、有效孔段少等问题,提出了采用ZDY6000LD(B)履带钻机、YHD2-1000(A)高精随钻测量系统等定向钻进装备进行顶板走向大直径定向长钻孔的成孔技术,以提高顶板长钻孔成孔精度、孔深及孔径,改善采空区瓦斯抽采效果。在某矿井进行了现场试验,完成4个顶板大直径定向长钻孔,单孔最深孔深633 m,钻孔孔径达φ133 mm,试验总进尺2 439 m,平均孔深609 m,有效抽采孔段保持在528～573 m,占总孔深的89%～92%,对于提高钻孔抽采利用率具有显著效果。     

等厚分级筛的应用与实践

93年以来，南屯矿选煤厂根据矿厂情况，在原煤准备系统增设了末煤筛分系统，调整产品结构，取得了明显的经济和社会效益。2001年，与新乡威达振动机机械厂共同开发出替代进口香蕉振动筛的双层等厚分级筛（2WZD2467等厚分级筛）。它的使用实现了全部筛分入洗，在降低洗水浓度、提高入洗能力和减少煤泥量等方面取得了显著效果。     

大型等厚筛在宁城县宏大铁矿的应用及改造

主要介绍了等厚筛在宁城宏大铁矿碎矿车间细碎筛分系统的应用及因矿石性质变化后,通过改变等厚筛筛梁结构,提高了物料通过速度,降低了筛上物料承载负荷,从而提高了筛体振幅和筛分效率,达到了节约生产成本的目的。     

空气定向钻进智能多功能除尘车研制与应用

为解决碎软煤层空气定向钻进施工过程中粉尘污染、螺杆马达润滑不良、易发生孔内高温的问题,首次研制了一型空气定向钻进用智能多功能除尘车,开发了额定处理能力32 m³/min的湿式射流孔口除尘系统,解决了施工过程中的煤尘污染问题;研制了空气螺杆马达自动油雾润滑系统,实现了润滑介质的长距离输送和螺杆马达的持续润滑,保障了马达使用寿命;搭建了自动孔内应急降温系统,通过对孔口进风和孔内返风温度的实时监测与计算,系统可自动判断孔内温度异常,并自主采取降温措施,降低了钻孔施工过程中孔内火灾的发生风险;构建了压风监测预警系统,实现了对压风流量、压力和温度数据的实时监控和异常预警。空气定向钻进智能多功能除尘车的成功研制,解决了空气定向钻进施工中的关键问题,为碎软煤层空气定向钻进技术和“一孔两消”瓦斯治理模式的推广与应用奠定了装备基础。     

ZDS2460等厚筛的试验和应用

本文介绍了ZDS2460等厚筛技术参数及其在东滩煤矿选煤实际应用效果。     

等厚筛分机的原理及应用

介绍了等厚筛分原理和特点，分析了等厚筛上物料的运动过程，并通过与普通筛的比较，指出等厚筛是原煤筛分的首选设备     

螺杆钻定向钻探技术研究与应用

论述了螺杆钻定向钻探配套器具的研究、施工工艺及应用典型实例，提出了今后该项技术的发展方向。