陕西某铅锌选矿厂球磨自动化系统设计与应用

设计一套球磨自动化控制系统并应用于生产中,实现对球磨系统给水、钢球、矿量的自动添加、计量,对溢流细度、球磨机运行声音、运行电流等运行参数自动监测,对球磨系统主要设备电流、电压等运行参数监测和运行状态视频监控,并实现对球磨系统设备连锁控制及故障监测.球磨自动化系统应用后,球磨处理能力得到了提升,溢流细度稳定达到68％～72％,优化了浮选指标,设备运行状态良好且稳定,同时降低了人员的劳动强度.     

四川某选厂球磨分级自动控制系统

为四川某矿业集团选矿厂设计了球磨分级自动控制系统。在一段球磨分级过程中,通过检测球磨机负荷和螺旋分级机的溢流浓度,采用串级PID控制,实现对新给矿量和溢流浓度的控制,从而间接控制磨矿浓度和螺旋分级机的溢流粒度。在二段磨矿的旋流器给矿泵池,使用超声波液位计和核子密度计分别检测泵池液位和矿浆浓度,并对其进行控制,使旋流器有较好的工况。同时用计算机进行实时监控,显示各重要数据和设备状态及报警等。详细说明了各参数的控制方案和整体设计思路。     

球磨机磨矿分级系统的自动控制

磨矿自动控制系统能提高选矿厂球磨设备的自动化程度和球磨机的台时处理量,可保证磨矿浓度、溢流浓度和粒度合格率,提高效率和降低操作人员的劳动强度。本文介绍了此控制系统的原理和配置。     

研山铁矿细碎及一段磨矿优化实践

针对研山铁矿球磨机台时低、磨矿效果差的问题，通过对生产的分析和计算，从入磨粒度、磨矿介质及设备参数3个方面进行优化，实现了球磨机台时451 t/h、一段分级溢流细度-74 μm 60%以上的良好指标，为提质增产创造了条件。     

智能配电管理系统在吕临选煤厂的应用

为解决吕临能化公司选煤厂以往配电过程中电量参数、设备运行状态数据记录不完善,数据无法实现远程采集,停送电工作效率低等问题,根据已有配电系统使用情况结合互联网技术、PLC控制技术,构建了包含设备运行状态和参数监测系统、PLC综合远程控制系统、无线测温系统、视频轨道机器人自动巡检和定位系统、网管式停送电系统和电子挂牌系统等的智能配电管理系统。系统投用后提升了选煤厂供配电高效化、自动化、智能化水平。     

DCS系统在选矿厂中的应用

选矿厂破碎车间的关键设备美卓HP4圆锥破碎机和磨矿车间的关键设备溢流型球磨机分别采用了AB和SIMENS公司的PLC控制系统,采用各车间本地控制时,浪费大量的人力物力,而且不能时时监测和共享各工艺设备的运行情况.通过HONEY-WELL公司的PKS系列DCS控制系统与上述设备之间第三方的通讯,在中控室操作员站可以实现对工艺设备的启停、顺序和逻辑控制、运行参数和故障的监视,实现生产过程的集中监视分散控制,大大降低了生产和维护成本,达到生产过程稳定、高效、可靠运行的目地.     

MQY5.03×8.5溢流型球磨机衬板的改进

<正>北方铜业铜矿峪选矿厂设计的磨矿分级系统,其生产能力为600万t/a,原矿硬度HV13～14,采用一段闭路,配置3台MQY5.03×8.5型溢流型球磨机和3台7-?660型水力旋流器,球磨机入磨粒度为-10 mm占92%,旋流器溢流浓度为36%,细度为-0.074 mm占为68%～70%。该系统自投产以来各项生产指标均符合要求,运行状态良好,但球磨机衬板在使用6个月后出现了     

基于小波神经网络的球磨机煤位监测研究

球磨机是制粉系统中的主体设备,为保证制粉系统的自动控制和安全运行,有必要对球磨机简体中煤位进行自动监测。本文通过利用小波包技术分析球磨机振动声辐射信号,提取出反映煤位高低的声信号特征向量,结合神经网络技术,实现球磨机煤位的智能监测。     

φ4.5m×6m溢流型球磨机电控系统的实现

对溢流型球磨机电控系统的主要功能、硬件选型、编程软件及触摸屏软件的选型作了简单介绍,并对整个控制系统的设计实现、操作流程作了详细论述,实现了更加人性化、简便易控的球磨机工艺流程的全程控制。     

吕临能化选煤厂智能化建设

<正>霍州煤电集团吕临能化选煤厂年入洗能力1 000万吨,在册职工190人,全员劳动效率高达84.17吨/工,是全国洗选行业的佼佼者。2018年年初,该厂积极响应国家智能化建设号召,大力实施科技兴企战略,开启了智能化选煤厂的探索之路。智能供配电系统由电量参数监测系统、设备运行状态监测系统、智能轨道机器人巡检系统、远程操作执行系统、数据传输系统、APP监控系统、PC端手机APP客户端查询控制系统等组成。智能供配电系统建设完成后,实现了全天候自动巡检;实现手机     

安徽某铁精粉细度合格率影响因素分析

以某选矿厂2013年4月份的生产数据为依据,研究了生产过程中原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度、分级机溢流浓度以及矿石品位对铁精粉细度合格率的影响。通过研究发现,原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度的变化对铁精粉细度合格率影响较小,而分级机溢流浓度和矿石品位的变化对铁精粉细度合格率影响较大,铁精粉细度合格率大致随着溢流浓度和铁矿石品位的增大而减小。     

矿井易燃区防灭火监控系统的设计与可靠性分析

为改善矿井易燃区的安全状态 ,实现对矿井易燃区早期火灾的及时防治和提高矿井防灭火监测监控系统运行的安全性、可靠性 ,设计并研制出了防灭火监控系统中的遥控自动风门、自动水喷淋装置等三硬件系统 ;并针对当前矿井监测监控系统及自动化设备的寿命短、故障多等状态 ,运用可靠性理论对防灭火监控系统进行了研究分析 ,提出了相应的解决方案。     

凤凰山铜矿磨矿作业的计算机控制系统

本文介绍了计算机控制系统,球磨机-螺旋分级机和棒磨机、砾磨机-水力旋流器磨矿流程的自动控制。并结台应用实践,就球磨机调值给矿、进料加水和分级机溢流浓度控制以及棒磨机给矿量、系统各点加水量、泵池液位和砾石添加量等作了论述。     

梅山矿业球磨机自动润滑系统改造实践

为了降低球磨设备故障，提高设备可开动率、降低运行成本，对两个系列球磨机齿轮传动润滑系统进行了自动化改造研究及实施。改造后，对比原润滑方式，取得了显著的效果，齿轮及轴承使用寿命延长，在球磨机的使用维护中具有推广和借鉴作用。     

瓦斯抽采智能控制系统研究

在煤矿瓦斯抽采系统中引入煤层气高效抽采的PLC智能控制技术,通过对瓦斯浓度预设值与传感器实际监测值的比较实现瓦斯抽采管路电动调节阀的智能控制。建立CO、C2H4、O2浓度及环境温度、负压等参数的逻辑控制集合,控制地面抽采泵站等设备的运行状态。通过实验室模拟测试与调试验证了控制系统的可靠性和准确性,能够有效调节瓦斯抽采系统的流量和设备状态。     

关于控制球磨机声响的技术经济分析

现场有经验的球磨机(一次)操作工,能够根据球磨机发出的声响,调节球磨给矿,使球磨机保持适当的声响,较好地发挥球磨机的能力。据此,我们对大石河铁矿选厂一次球磨(φ2700×3600毫米)闭路磨矿进行了球磨机声响与其产量关系的定量研究。当分级溢流粒度及其它条件一定时,球磨机声响与球磨台时产量的关系为     

和睦山磨选系统旋流器参数优化

马钢集团姑山矿业公司为提高和睦山铁矿选厂磨矿生产能力,在主厂房磨选系统球磨机未改型的条件下,对磨选系统两段旋流器的结构参数进行优化,通过放大1段旋流器溢流管直径,使溢流细度-0.074 mm粒级含量降低至56%左右,对2段旋流器增开1台后,球磨机台时能力由原来的120 t/h提高至145 t/h,提高了分级效率,稳定了磨矿分级作业。     

球磨机齿轮振动故障分析

为了提高设备管理与维修的现代化水平,对鞍钢矿山选厂球磨机的滚动轴承和齿轮进行了振动状态监测。根据测点振动参数是否超标来判断设备的运行状态,通过频谱及振动波形对齿轮振动异常进行了故障分析。     

基于KPCA-GMM的球磨机状态监测与评估研究

提出了一种基于核主成分分析(KPCA)-高斯混合模型(GMM)的球磨机状态实时监测与评估新方法。通过选取不同工况下的球磨机过程参数,基于KPCA提取反映设备运行状态的特征量,基于GMM建立表征不同工况的球磨机状态模型,并引入高斯混模型概率距离,计算当前状态与正常工况的相似度,作为状态指标(SI)实时监控球磨机的运行状态。通过对某电厂球磨机实际运行过程的监控与评估,表明所提方法的有效性和实用性。     

球磨机精确化装补球应用实践

针对选矿厂磨矿生产中经常出现的钢球充填率不稳定、测量不准确的生产难题,以梅山铁矿选矿厂为例,分析了钢球的磨损规律,提出准确的钢球充填率计算方法,以合理确定钢球装补量,实现球磨机精确化装补球,使钢球充填率和粒度特性处于最佳状态。生产实践表明,应用球磨机精确化装补球后,球磨机磨矿效果明显改善,在磨矿细度相当的条件下,提高了球磨机磨矿台时处理量和二段分级溢流产品指标,具有应用实践价值。