3种碎磨工艺及其比选

在分析自磨/半自磨+球磨、常规三段闭路破碎+球磨、高压辊磨+球磨3种碎磨工艺流程优缺点的基础上,以某新建磁铁矿选厂为例,进行碎磨工艺流程的比选。高压辊磨+球磨流程所用的工艺设备最多,车间布置所需建(构)筑物也最多,流程长、工艺最复杂,生产操作不便;常规三段闭路破碎+球磨流程次之,自磨/半自磨+球磨流程所用工艺设备最少,车间布置所需的建(构)筑物也最少,流程短、工序简单,生产操作较为简便。实际应根据原矿性质、选址特点等因素,通过试验选择碎磨工艺,以减少投入,获得理想的技术指标。     

云南某铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律及能量基准评价研究

提高碎磨流程能量利用效率是降低碳排放的重要途径,而碎磨能耗分布规律研究与能量基准评价是提高能量利用效率的前提和基础。某大型铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究结果表明,碎磨全流程比能耗为19.59kWh/t,半自磨机、球磨机、顽石破碎机的比能耗分别占全流程比能耗的36.76%、55.75%及0.83%;球磨机运行功率接近安装功率的93.40%,是限制碎磨系统产能进一步提升的瓶颈。以原矿代表性样品单颗粒冲击破碎试验为基础,建立了矿石粉碎模型,通过能量基准评价方法计算出SABC碎磨全流程理论最低粉碎能耗为8.96 kWh/t,分别对SABC碎磨全流程、半自磨+振动筛+顽石破碎作业、球磨与分级作业进行了能量基准评价,得出能量效率因子（BEF值）分别为2.19、1.71和2.60,进一步明确了提升球磨分级作业能量利用效率的必要性。能量基准评价研究为碎磨流程能量利用效率提供了统一、定量的评价指标,为碎磨全流程产能提升与节能降耗指明了优化方向。     

常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨碎磨流程的方案对比

吉尔吉斯斯坦库鲁—捷盖列克铜金矿选矿厂为了改善工作环境、降低生产成本及提高经济效益,在设计阶段进行了常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨两种碎磨流程方案的比较。对比结果表明:采用半自磨+球磨的碎磨流程比采用常规3段1闭路+球磨的碎磨流程可节省大量基建投资和年运营成本,且经济效益显著。     

冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程的选择与计算

针对冬瓜山铜硫混合矿的矿石性质及半自磨试验结果 ,对选矿厂碎磨流程及其有关设备进行了选择与计算。并从投资和成本两个方面对碎磨流程作了技术经济比较。根据比较结果及国外类似性质选矿厂的经验 ,冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程推荐半自磨 +球磨流程。     

国外某特大型铁矿碎磨工艺方案对比选择

国外某特大型磁铁矿属沉积-变质型矿石,矿石中铁矿物主要为磁铁矿。为高效开发确定合理的碎磨工艺,进行了常规碎磨、半自磨+球磨、单段半自磨、高压辊磨+球磨4种方案的综合对比,最终确定了"高压辊磨+球磨"方案为该铁矿山的最适宜碎磨流程。     

基于碎磨试验和JKSimMet软件模拟的矿石碎磨工艺流程研究

针对国内海拔4500 m的某矿山碎磨工艺流程,以该矿矿石为研究对象进行了半自磨选型SMC落重试验、BOND功指数试验,并获得了矿石性质参数.在此基础上,通过国际上常用的JKSimMet模拟软件得到了半自磨+球磨的碎磨工艺磨机设备选型结果,并对半自磨+球磨工艺、三段一闭路碎磨工艺、高压辊碎磨工艺三种碎磨流程进行了技术经济...     

洛阳铝矿选矿碎磨流程探讨

针对铝土矿黏土矿物含量较多的矿石特性 ,为解决磨矿前的流程畅通问题 ,拟订了技术上可行的两个碎磨流程方案 ,并从技术、经济及操作管理等方面进行了全面比较 ,可供类似铝土矿选矿碎磨流程设计参考。     

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究

为进一步提高对SABC碎磨流程能耗分布规律的认识,以乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程为研究对象,统计并分析流程中各设备功率、单位功耗、能耗分布比例、顽石返回率与处理量的关系。对乌山现场碎磨流程整体运行状态进行评价,指出碎磨流程中存在的问题,并对该流程技术改造提出了一些建议。     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化,从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点,并使半自磨机效率提高,增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用,对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之二)

5 有关问题的评述 5.1 关于自磨与常规磨矿 与常规碎磨流程比较,自磨的主要优点是:能接受较大的给矿粒度(最大粒度一般为350～200mm),因此可以取代中、细破碎及粗磨作业,减少生产环节和粉尘污染(对湿式自磨),简化车间组成和占地面积;具有一定的选择性碎磨作用,减少矿石过粉碎,有利于分选;不耗或少耗磨矿介质;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题.自磨流程的主要缺点是:电耗一般比常规磨矿高;设备作业率比球磨低;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感,生产易波动,操作及控制相对复杂.     

碎磨流程智能化改造提升的路径分析

碎磨流程是矿产资源开发过程中的关键环节和能耗大头,也是如今智能化浪潮下很多选矿厂最先着手进行优化的地方。从三个角度详细阐述了碎磨流程智能化改造提升领域的技术和运用现状,希望能为该领域提供一些思路和借鉴。装备升级方面,介绍了智能碎磨设备功能和传统碎磨设备改造的现状,以及碎磨设备的研发、试验、优化环节中各类软件工具的运用情况;工艺优化方面,描述了仿真模拟技术和优化算法与碎磨流程数据相结合后,在工艺回路设计、设备选型、工艺参数优化方面的辅助功效;生产控制方面,分述了实时检测、故障诊断和过程控制方面的多种技术在碎磨流程中的应用效果和适用条件。     

碎磨工艺现状及发展趋势

碎磨工艺是后续选冶工艺的准备过程或准备作业,必须满足选冶工艺对矿石处理的粒度要求,使矿物充分地单体解离才能获得高质量的选冶产品和高指标。碎磨产品质量直接影响到选矿指标和生产成本,是选矿厂的重要组成部分。本文通过分析选矿厂碎磨工艺流程现状,指出了存在的主要问题:碎磨流程试验研究重视程度不足、建设投资和生产能耗高;噪音和粉尘大污染环境等。针对这些问题,探讨了碎磨工艺有效的应对措施,以满足选别对产品粒度更严格的要求,适应节能、环境、操作更苛刻的条件,并对未来碎磨工艺发展趋势进行了展望。     

乌努格吐山铜钼矿碎磨流程设计及生产实践

<正>乌努格吐山铜钼矿一期选矿厂设计规模双系列36 000 t/d,单系列设计能力18 000 t/d。2009年8月26日试生产,目前单系列生产能力达到826 t/h。乌山为国内首家采用SABC碎磨流程的大型有色金属选矿厂,设计过程中大胆尝试新工艺、新技术,新设备。碎磨系统是选矿厂的重要组成部分,投资占全厂总投资的60%左右,电耗占全厂的50%~60%,经营费用占全厂的40%以上。碎磨流程设计是否合理,对选矿厂生产操作及经济效益至关重要。     

福建某铜矿碎磨工艺的设计研究

针对福建某铜矿项目拟采用的SABC(半自磨+顽石破碎+球磨)与3CB(传统三段破碎+球磨)碎磨工艺进行研究,从项目规模、矿石性质、设备选型、能耗与经济分析等多个方面进行对比,最终选择了流程简单、设备数量少及总体经济性能较好的SABC碎磨工艺,为该项目碎磨工艺的选择与设计提供了可靠的理论依据。     

某大型钼矿碎磨工艺研究

根据新建40 000t/d选矿厂的建设规模、入选矿石性质、选矿工艺的需要,研究以多缸液压圆锥破碎机为代表的"三段一闭路"常规碎磨工艺、高压辊磨机为核心设备且节能效果最好的"圆锥中碎+高压辊磨机细碎+球磨闭路磨矿"的高压辊磨工艺和以半自磨为核心设备,流程最短的"半自磨+顽石破碎+球磨"的SABC工艺,并对3种工艺进行基建投资和生产成本的综合比较,从中优选出工艺技术先进、能源和材料消耗综合成本低、运行安全可靠、符合矿石特性和建厂条件的碎磨工艺方案。     

甲玛多金属矿碎磨特性与碎磨过程能量分布规律的优化研究

通过对甲玛多金属矿现有破碎系统工艺及碎磨过程能量分布规律的优化研究,合理评估碎磨流程中各设备的运行状况,找出碎磨流程的问题所在,整体把握碎磨流程能耗分布规律,最终确定合理的入磨粒度及各段破碎比的分配,为节能减排、提高产量寻求着力点。同时,为类似高海拔、多金属矿产资源的开发利用提供有益参考。     

多宝山铜矿大型选矿厂碎磨工艺探析

多宝山铜矿选矿厂根据矿石性质特征及碎磨工艺特点,创造性地设计了"常规三段闭路破碎 + 球磨"和"粗碎 + 半自磨 + 球磨"的组合型碎磨工艺,对比分析了两种工艺的碎磨生产成本。结果表明,半自磨系统磨矿电耗升高了 7.46 kW·h/t,碎磨吨矿成本上升了 2.53 元。为此,提出了一系列降本增效的碎磨工艺优化措施,实现了碎磨过程的高效、节能,降低了能耗和钢耗。     

浅析高压辊磨机在有色矿山的适用工艺

本文提出一种常规三段一闭路+高压辊磨机湿式闭路(预磨矿)+球磨流程的碎磨工艺技术,通过采用高压辊磨机作为常规碎矿工序后的预磨矿设备,降低后续磨矿工序的入磨粒度,可有效降低碎磨系统的综合能耗。该技术很好地响应了国家"节能降耗"的产业政策,有重要的应用意义和推广意义。     

高寒地区某有色金属矿碎磨流程的研究

针对高寒地区某5万t/d有色金属矿的矿石性质,对可能使用的SABC、HPGR两种碎磨流程从工艺专业和辅助专业的投资及成本进行综合技术经济比较.根据方案比较结果及国内外类似选矿厂的生产经验,该矿的碎磨流程拟推荐SABC方案.     

基于METSIM软件对矿物碎磨过程的研究

为了工业生产中迅速确定出最适合的设备型号与参数,降低磨矿过程中的能耗,针对矿物碎磨存在的多参数、慢时变、非线性、大滞后的复杂特性及磨矿分级过程存在的大波动、难管控,易造成产品质量差、资源消耗大、能耗高的现象,进行了SABC选矿碎磨工艺流程的仿真模型搭建。模型建立了4条碎磨流程提高模型适应场景范围及操作灵活性,开发了进行数据互换的EXCEL界面,在模型自动模拟出整个碎磨工艺流程获取最优的设备型号及参数的同时,可以直观、快速地帮助现场操作人员进行设备参数调整。