坚硬顶板工作面初采定向预裂爆破卸压技术

为防止采煤工作面初采坚硬顶板悬顶问题诱发的灾害事故,以木瓜煤矿10-201工作面赋存坚硬顶板为工程背景,提出采用定向预裂爆破卸压技术主动地在顶板岩层内创造结构弱面,从而实现坚硬顶板弱化的效果,基于此,设计了切顶钻孔参数,现场试验确定了爆破钻孔装药结构,技术应用后,缩短了坚硬顶板悬顶长度,降低了工作面初次来压强度,证明了定向预裂爆破卸压技术的优越性和合理性。     

综放工作面顶板预裂技术研究

为减小顶板悬露面积,缩小顶板初次垮落步距,防止初采期间顶板和顶煤大面积垮落时导致的工作面瓦斯超限,有必要对顶板进行弱化处理,文章根据1311工作面地质开采条件和覆岩结构特征,确定了顶板预裂爆破的方案及相关技术参数,即在切眼内施工炮孔时以组为单位进行,并通过优化爆破方案使炮孔底部均匀分布在一条直线上,经过现场观察和分析来压指标表明:顶板预裂爆破能有效减弱初次来压强度和实现安全开采。     

高瓦斯综放工作面顶板深孔预裂爆破技术应用

余吾煤业S2206高瓦斯综放工作面基本顶岩层厚度大、致密坚硬,初采时易形成大面积悬顶,突然大面积垮落时,易造成工作面矿压显现剧烈、瓦斯骤然升高等问题,基于此,提出对S2206工作面进行初采前顶板弱化,并通过开切眼深孔预裂爆破,预先破坏开切眼顶板的完整性,缩小了顶板初次垮落步距,杜绝了这种顶板大面积来压隐患,同时提前回收了顶煤,实现了S2206工作面安全、高效生产。     

综放工作面水力预裂初次放顶技术及应用

针对综放工作面初采期间存在的问题,分析后退式单孔多次压裂技术在综放工作面煤岩体弱化中的作用。通过监测压裂和顶板垮落过程,在潞安五阳煤矿7602综放工作面进行煤岩体水力压裂弱化试验研究。结果表明,针对五阳煤矿7602顶板条件,水压最高可达48.36 MPa,单孔压裂约8次,水力裂缝扩展半径约10 m。压裂后,顶煤冒放性提高、煤层瓦斯得以提前释放、注入水量降低放煤过程中的煤层量。顶板垮落过程未产生冲击,保证初采安全。     

综放工作面顶板预裂技术的研究与应用

为解决煤层坚硬顶板难以垮落的难题,该文结合某矿的实际情况,在2501工作面采用顶板预裂技术,对预裂爆破的钻孔布置、参数及爆破工艺进行分析,研究综放工作面的顶板预裂方案,实现顶板预裂,保证顶板顺利垮落。     

综放工作面顶板及上覆煤柱水力预裂卸压技术研究

针对白洞煤业煤体及顶板强度高,工作面顶板不易垮落,上覆煤柱出现应力集中,导致下部煤层开采时,产生回采巷道变形、工作面片帮、顶板破碎及冒顶等问题,采用水力预裂的方法,对工作面顶板及上覆煤柱进行预裂,防止工作面初采和回采过程中顶板大面积悬顶,并切断煤柱应力传递通道,缓减上覆煤柱应力集中,保证工作面安全回采。     

超前深孔预裂爆破弱化采煤工作面坚硬顶板技术研究

针对朱庄煤矿Ⅱ646综采工作面煤层上方18m厚坚硬顶板,易形成大面积悬露,严重影响矿井安全生产的难题,采用超前深孔预裂爆破弱化方法,进行了炮孔布置及爆破参数设计,实现了对坚硬顶板的有效控制,减小了基本顶跨落步距,降低了来压强度,消除了顶板大面积悬露产生的围岩灾变隐患,保证了工作面的安全正常开采。     

预裂爆破强制放顶技术在悬移支架工作面的应用

针对郑州煤电米村煤矿里28煤柱工作面在初放回采过程中,顶板坚硬,跨落不及时的问题,为降低顶板初次来压强度,通过采取预裂爆破强制放顶技术,消除工作面大面积悬顶带来的事故隐患.     

深孔预裂爆破在综放工作面坚硬顶板控制中的试验研究

针对坚硬顶板工作面由于回采初期顶板垮落步距大而易引发矿井灾害的问题,选取了忻州窑煤矿8935工作面作为研究对象,提出了采用深孔预裂爆破弱化顶板的方法。依据相关爆破理论和力学理论,结合8935工作面的实际条件,通过分析深孔预裂爆破弱化顶板的机理,对深孔预裂爆破试验参数进行了优化,并实施了现场试验。试验结果显示,初次来压期间矿压显现不剧烈,直接顶初次垮落步距约为13 m,基本顶的初次来压步距约34 m;放炮后支架工作阻力稍微增大,瓦斯与CO浓度存在短时间的微增;顶煤垮落及时,可多回收33.2 m长的顶煤。深孔预裂爆破对顶板的弱化作用明显,可降低相关灾害的发生性,增加顶煤回收效益。     

综采工作面厚硬顶板预裂爆破技术研究

文章主要分析了综采工作面厚硬顶板预裂爆破技术,重点介绍了多种厚硬顶板预裂爆破的相关技术.这些技术不仅能够克服现有厚硬顶板来压防治工作中存在的不足和缺点,而且具有多种特有的优势以及特点.通过对综采工作面厚硬顶板预裂爆破技术研究,以期为煤矿的安全生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益.     

西曲矿坚硬顶板水力预裂技术应用与研究

本文综合分析西曲矿18402工作面坚硬顶板实际情况之后,将水力预裂控制技术应用于工作面初采初放及回采期间,通过钻孔窥视的方式检验水力预裂现场应用效果,窥视结果显示水力预裂使得钻孔内出现显著的竖向导通裂隙,取得良好的经济技术效果,工作面在初采初放期间回采到约30m时,石灰岩顶板及时断裂垮落,并且在整个回采期间也未出现瓦斯超限警报的情况,有力地保证了工作面的安全高效回采,可以将水力预裂控制技术推广到矿井其他类似条件的8号煤层工作面当中。     

综放工作面初采水力预裂弱化顶板技术实践

针对综放工作面初采顶板不易垮落、来压步距长、强度大的问题,以赵庄二号井2309工作面为工程背景,分析了压裂钻孔深度、压裂压力等技术参数,确定了水力预裂弱化顶板技术方案,并进行了井下试验.初采期间进行水力预裂后,工作面顶板能够及时垮落,老顶初次来压步距缩短,来压强度降低,减弱了顶板对支架的冲击.     

综放工作面顶板水力压裂卸压技术应用

针对煤矿回采工作面煤层开采后大面积坚硬顶板悬露在采空区内,致使回采工作面顶板垮落步距较大、来压剧烈、易引起支架压死等一系列安全问题,以雅店煤矿1403综放工作面为研究背景,通过对水力压裂技术与工艺流程进行分析,研究了水力压裂卸压技术的可行性,同时对水力压裂钻孔参数进行设计并开展现场水力压裂卸压试验,最后对压裂效果进行了...     

顶板预裂爆破技术在煤矿综采工作面的应用研究

为防治工作面顶板大面积垮落造成顶板及瓦斯超限等事故的发生,沙坪坝煤矿工作面在回采前需提前对其顶板进行爆破预裂,弱化顶板,本文分析了18208工作面顶板预裂爆破方案,得出进行预裂爆破,缩小了顶板初次垮落步距,切断切眼老顶完整性,将顶板初次来压直接变为周期来压,有效防止了大面积顶板垮落带来的隐患,实现了该工作面初采期间安全、高效生产的结论。     

采前顶板预裂在高河煤矿W1320综采工作面的应用

在分析高河煤矿W1320综放工作面煤层顶板赋存条件和已有邻近类似条件工作面生产实践经验的基础上,预计回采初期存在顶板垮落困难、采空区容易形成大范围悬顶的问题。为此,回采前对开切眼顶板实施了预裂爆破,回采过程中顶煤及直接顶随工作面回采及时垮落,达到了预期目的。     

大同矿区回采巷道顶板预裂技术应用效果探究

针对目前大同矿区回采巷道受坚硬顶板影响围岩控制困难的问题,采用理论分析的手段研究了巷道顶板预裂原理,通过探究定向聚能爆破顶板预裂切缝技术、水力切割切顶卸压技术和二氧化碳致裂技术的技术特征以及在大同矿区回采巷道的应用效果,得出水力切割切顶卸压技术是可在矿区内广泛推广应用的技术手段.     

水力预裂技术在大柳塔煤矿的应用

为解决大柳塔煤矿工作面三角区范围内顶板,在工作面正常推进期间存在的大面积悬顶问题,将52506工作面作为试验对象,采用水力预裂工艺,在运输巷道内超前工作面打设钻孔,依据地质条件设计了L、S、S’三种水压预裂钻孔布置方式,主要通过现场观测对水压预裂前后段的顶板预裂效果、来压步距和来压强度进行了对比分析。现场观测发现,实施水压预裂方案的试验段,悬顶面积稳定在5 m²左右,与非试验段相比降低了近80%;工作面推进至试验段,周期来压平均步距达到12 m,较非试验段初期来压步距缩短了近37 m;通过来压期间两段巷道的支架数据对比,非试验段液压支架最大工作阻力集中在60～71 MPa,而试验段液压支架最大工作阻力降低至了48 MPa左右。结果表明水力预裂技术有效解决了三角区大面积悬顶的问题,避免了回采期间带来的顶板安全问题,为后续相邻工作面的切顶作业提供了借鉴经验与技术支持。