氧气传质对湿法炼锌过程中针铁矿法除铁的影响研究

湿法炼锌采用还原-氧化法(V.M.针铁矿法),对硫化锌精矿氧压浸出液中的铁离子进行去除,探究不同通气方式和氧气流量对除铁过程的影响。研究发现氧气的传质对氧化除铁过程有显著的影响,强化搅拌对氧气的传质影响较小,但曝气可以大大提高氧气的分散度,增加氧气传质,加快Fe_²⁺氧化速率,从而提高铁的去除效率率。研究结果表明,氧气流量≥1l/min时,氧气流量对铁的去除影响较小;在不添加晶种时,曝气氧化除铁形成大量非晶态的物质,该物质可能是铁水化合物(5Fe₂O₃.9H₂O),因吸附其他离子,阻碍沉淀物向针铁矿转变。研究结果将对湿法炼锌过程中的还原-氧化法(V.M.针铁矿法)除铁具有一定的参考价值。     

射流曝气耦合臭氧协同高级氧化工艺处理选矿废水研究

本研究采用射流曝气耦合臭氧协同高级氧化工艺处理选矿废水,考察了水力停留时间、臭氧投加量、臭氧流量对COD去除效果的影响,并比较了射流曝气与微孔曝气两种曝气方式的效果。结果表明,射流曝气耦合臭氧协同高级氧化工艺处理选矿废水效果良好,在水力停留时间30 min,臭氧流量3 L/min,臭氧投加量240 mg/L条件下,COD去除量高达355~360 mg/L,去除单位当量COD所需的臭氧量为0.67（mg-O3 / mg-COD）。相比于微孔曝气,射流曝气在相同工况条件下能大幅度提高臭氧传质和反应效率,强化COD去除效果,并有效避免曝气设备结垢。     

煤矿酸性矿井水除铁锰主要影响因素研究

针对酸性外排矿井水含有铁、锰等金属离子的问题,采用正交实验的实验方法,通过一系列实验,分析了pH、预曝气、曝气时间、氧化还原电位、滤料等5个主要影响因素,对曝气沉淀、接触氧化的工艺去除酸性矿井水中铁、锰的去除效率影响进行了研究.     

炼铜烟灰酸浸液两步法除铁工艺研究

研究了用氧气和过氧化两步氧化法去除铜烟灰酸浸液中的铁。适宜工艺条件为：氧气（或空气）氧化温度９０－９５℃,溶液ＰＨ值４－４．５,加助氧化剂,反应３－４ｈ,除铁率９０％,过氧化氢化温度８０℃,溶液ＰＨ值３－４,加少量助氧化剂,氧化３ｈ,然后调节溶液ＰＨ为５－６,     

pH值对臭氧氧化深度去除湿法炼锌溶液中铁的影响

铁是湿法炼锌过程中的有害杂质成分,必须在锌电积前深度去除.研究了在臭氧氧化条件下,pH值对ZnSO4溶液中除铁性能的影响.结果表明,铁的去除率和锌的损失率随pH值的升高而增大,在pH值为4.5时,铁去除率达到99.98％,渣中Zn和Fe含量分别为1.52％ 和34.61％,沉淀渣主要是由FeOOH和ZnSO4·xH2O...     

湿法冶金过程中除铁工艺研究进展

除铁是湿法冶金过程的关键工序.铁杂质的去除,不仅可以提高产物的品位,而且有利于实现铁元素的回收利用.文章综述了湿法冶金中几种典型的湿法除铁的工艺,并将其分为浸出法(直接浸出、焙烧-浸出)、沉淀法(氧化沉淀、磷酸盐沉淀、水热水解赤铁矿、FeSx-CuS共沉淀法)、萃取法和离子交换法四大类,分析了不同工艺的原理、过程及优缺点,提出了湿法沉铁的发展方向.     

闪锌矿常压酸浸制取硫酸锌除铁工艺研究

研究了闪锌矿常压酸浸制取硫酸锌的除铁工艺,实验结果表明,闪锌矿酸浸液经过滤,调节溶液pH值为1．5－2．0,控制温度在90℃以上,加入NH4^ 以及少量活性炭,同时通氧气,反应4h,通过生成黄钾铁矾可以初步除去溶液中的铁;过滤分离黄钾铁矾,控制溶液温度为80－85℃,pH值为4,再加双氧水溶液深度氧化除铁,氧化4h,除铁率大于99％,溶液中最终铁离子浓度低于0．01g/L。     

硫化铜矿加压预氧化浸出行为研究

含铜难处理金矿直接氰化浸出率一般较低, 氰化物耗量大, 需经预氧化浸出除去含铜杂质后再氰化浸出。以硫化铜矿物为研究对象, 在添加氯盐的酸性体系中, 开展了黄铜矿加温、加压预氧化浸出过程研究。探讨了预氧化温度、氧气压力、起始硫酸用量、起始氯化钠浓度等对黄铜矿中铜、铁浸出的影响行为。通过理论分析、浸出液化学分析以及黄铜矿预氧化浸出渣的X射线衍射测试研究了黄铜矿酸性体系预氧化浸出的反应历程和预氧化浸出渣的成分。结果表明, 氧化反应初期, 氧气分压、起始硫酸用量、氯化钠用量越大, 铜越容易被浸出, 而氧化后期氧气压力对铜浸出影响较小。预氧化浸出过程中有Cu₉Fe₉S₁₆、Cu₃₉S₂₈及黄钠铁矾和草黄铁矾生成, 而黄钠铁矾和草黄铁矾为渣中的最终产物。     

寺湾矿矿井水除铁锰过程中的影响因素分析

对寺湾矿矿井水除铁、锰过程中的影响因素进行了试验分析,结果表明:影响铁的去除因素主要是混凝剂及其投药量,聚合氯化铝的最佳投药量为20mgL;影响锰的去除因素主要是滤料和滤速,采用高锰酸钾浸泡的锰砂作为滤料,滤速6～8mh,出水铁锰含量小于0.1mgL,满足回用要求,而且滤料成熟期只有1～2d,是一种高效的除锰技术。     

pH对臭氧氧化深度去除湿法炼锌溶液中铁的影响

铁是湿法炼锌过程中的有害杂质成分,必须在锌电积前深度去除。本文研究了在臭氧氧化条件下pH对ZnSO4溶液中除铁性能的影响。结果表明,铁的去除率和锌的损失率随pH的升高而增大,在pH=4.5时,铁去除率达到99.98%,渣中Zn和Fe含量分别为1.52%和34.61%,沉淀渣主要是由FeOOH和ZnSO4?XH2O组成。随着pH值的增加,铁沉淀物颗粒趋于团聚,粒径显著增大,沉淀的可过滤性提高。锌通过包裹在沉淀物的晶格中或被沉淀物所吸附而损失在铁沉淀物中。臭氧氧化过程中Fe3+/Fe2+比值及臭氧消耗量随pH的增加而增加,从而导致ZnSO4溶液的电位值减小。     

煤矿井下胶带运输系统新型除铁装置设计与应用

针对煤矿皮带机运输生产过程中铁杂物的影响,设计和研制了一款新型电磁除铁装置,并将其应用在同煤集团云岗矿的皮带机运输系统中,实践结果表明该除铁装置能在生产源头有效去除煤流中的铁杂质,提高煤炭质量,提高运输系统可靠性能。     

地下水曝气接触氧化法除铁除锰工艺及设计应用

介绍了在进行地下水处理设计中,应根据各地区地下水不同的特点采用不同的处理方法。论述了“曝气接触氧化法”除铁除锰时,在水的不同特点下的具体方案。     

地下水曝气接触氧化法除铁除锰工艺及设计应用

介绍了在进行地下水处理设计中,应根据各地区地下水不同的特点采用不同的处理方法。论述了“曝气接触氧化法”除铁除锰时,在水的不同特点下的具体方案。     

难处理金矿石的生物氧化堆浸——工艺的现状：Sylvie C．Bouffard，et al．，Minerals Proeessing ＆ Extractive Metall．Rev

低品位硫化物金矿石的堆浸在最近10年间已引起很大的关注，其注意力主要集中在改善金的浸出上，而对涉及到的各种现象是如何影响总硫化物的氧化速率却知之甚少。改变常规操作参数(流速、粒径、高度)对硫化物的氧化影响较小((10％～15％)／月)。不同的曝气流量、适当地补充二氧化碳、     

煤系高岭土除铁技术研究进展

为了得到品质较高的煤系高岭土,应除去其中的铁杂质。介绍了近年来高岭土除铁的几种方法,包括物理法、化学法、电解法、生物法。阐述了几种除铁方法的基本原理,总结了几种除铁方法的研究进展。提出因单一除铁方法存在一定的缺陷或局限性:物理法效率低、化学法成本高、电解法不连续、生物法周期长,故目前多采用几种除铁法相结合的方法去除高岭土中的铁杂质,以得到高品质的高岭土;如何提高除铁效果,简化工艺,降低成本仍是煤系高岭土除铁研究的重点。     

炼铜烟灰制取硫酸锌除铁方法比较

以炼铜烟灰制取硫酸锌产品,用磷酸盐法、黄钾铁矾法、针铁矿法对产品初步除铁,再用H2O2氧化法对产品进行深度除铁,实验结果表明,采用针铁矿法,再配合H2O2氧化法,除铁效果良好,酸浸液中铁含量可降至0．01g/L以下。     

电镍钴渣氧化除铁的试验研究

研究了钴渣溶出液中添加氧化剂Na₂S₂O₈, H₂O₂ 和KMnO₄氧化沉铁的效果, 重点探讨了影响KMnO₄氧化沉铁的因素。结果表明: 3种氧化剂中KMnO₄沉铁效果最好; 采用KMnO₄作氧化剂时, 在n(KMnO₄)/n(Fe²⁺)=1∶5, 氧化温度为85 ℃, 反应时间120 min, 氧化后液pH值为4.5的条件下, KMnO₄氧化沉铁率为96.79%, 满足深度除铁要求。     

黄铁矾法除铁动力学研究及应用(Ⅱ)——黄铁矾法除铁动力学

本文研究了黄铁矾法除铁速度的影响因素。利用计算机进行除铁动力学数据的多元优化处理,得到了黄铁矾沉淀除铁速度的近似数学模型,并对钾铁矾、钠铁矾、铵铁矾的沉淀除铁效果进行了比较。     

微纳米臭氧对硫酸锌生产工艺中Fe2+、Mn2+去除

硫酸锌生产过程中,铁锰的存在会对硫酸锌生产结晶工艺造成不利影响,降低MgSO₄·7H₂O的产品纯度。传统化学处理方法成本较高且易引入新的杂质离子,为获得高质量硫酸锌,开发新的铁锰去除工艺十分重要。本实验采用微纳米气泡和臭氧氧化相结合技术,探究了不同气源、温度、CaCO₃投加方式与投加量等条件因素对Fe2+、Mn2+氧化效果的影响,分析该技术在实际生产应用中的可行性。实验结果表明:以臭氧为气源,铁锰去除率达99.5 %,远大于以空气和氧气为气源;温度升高会影响微纳米气泡稳定性与臭氧溶解度,不利于Fe2+、Mn2+的氧化,最高温度18℃时,Mn2+的处理时长相对24℃时缩短了12.5%;CaCO₃的投加较大幅度提高了微纳米臭氧除铁锰效率,每15 min以0.44 g/L相对用量投加CaCO₃时,CaCO₃有效投加总量为17.6 g,铁锰完全去除耗时约50 min,相对于不投加CaCO₃时处理时长缩短了33%。间歇式投加效果优于一次性投加,消耗的CaCO₃量更少。      

工艺参数对湿法炼锌赤铁矿法沉铁行为的影响

湿法炼锌工艺过程中的赤铁矿法沉铁技术是一种沉淀渣量小、分离效率高的锌铁分离方法。针对湿法炼锌工艺过程中赤铁矿法沉铁技术开展了硫酸亚铁的氧化水解沉淀行为研究。考察了时间、酸度、温度、硫酸盐浓度、晶种返回量等主要工艺参数对赤铁矿法沉铁效果的影响,对沉淀产物的析出特性和物相进行了分析。结果表明,赤铁矿法除铁工艺为可控操作;溶液中K~+、Na~+的存在会导致铁矾生成,降低赤铁矿渣含铁量;过高硫酸锌初始浓度不利于赤铁矿法沉铁;较低温度下添加返渣作为晶种可析出高品质的赤铁矿。