《连铸》2022年“连铸电磁冶金技术与装备”专刊征稿启事

为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

《连铸》2021年“连铸工艺与新技术”专刊征稿通知

为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

序言

为了总结中国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021-2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。特邀请东北大学祭程教授、大连理工大学王旭东教授为本期"连铸工艺与新技术"专刊责任主编,组织"连铸工艺与新技术"专刊论文并积极推广专刊中的技术,以期对从事相关工作的科研和技术人员起到学习和借鉴的作用。     

《连铸》2021年“结晶器冶金技术与装备”专刊征稿通知

正为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

《连铸》2021年“连铸工艺与新技术”专刊征稿通知

正为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

《连铸》2021年“结晶器冶金技术与装备”专刊征稿通知

正为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

序言

为了总结中国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。特邀请北京科技大学王敏教授、辽宁科技大学艾新港教授为本期"中间包冶金技术与钢液洁净化"专刊责任主编,组织"中间包冶金技术与钢液洁净化"专刊论文并积极推广专刊中的技术,以期对从事相关工作的科研和技术人员起到学习和借鉴的作用。     

高品质钢连铸生产技术及装备交流会成功召开

<正>2014年11月24~26日与连铸编委会工作会议同时召开的高品质钢连铸生产技术及装备交流会取得了圆满成功。会议围绕连铸新技术和新装备发展、特殊钢连铸技术、连铸坯质量控制及检测技术、结晶器及连铸保护渣的工艺优化及控制、中间包冶金及中间包加热技术等五大主题进行了交流。会议收到论文37篇。到会的188位代表聆听了10位专家的特邀报告和9位投稿专家的技术报告。分别是殷瑞钰院士的《曹妃甸钢铁基地的设计思路》、中国金     

具有发展潜力的电渣冶金技术

为了提高铸锭质量,降低生产成本,电渣冶金涌现出许多新的技术,介绍了几种具有发展潜力的国内外电渣冶金新技术,包括弧渣重熔、洁净钢形核铸造、单极电渣快速重熔、双极电渣连铸、旋转电极重熔技术和液态金属电渣冶金技术。     

连铸后工序铸坯温度与冷却控制

在连铸产品规格大型化、品种高端化的发展形势下,连铸机除主冷却工艺（即一次冷却、二次冷却）采取的有关新技术措施外,连铸后工序的铸坯冷却（也称为三次冷却）控制技术也有了新发展。本文描述了连铸后工序的铸坯冷却工艺特点,如铸坯表面淬火技术、铸坯缓冷技术、铸坯热装轧钢加热炉技术、铸坯热送和直接轧制技术等。并就各种工艺的冶金原理、技术特点、装备特点、生产实践等方面展开了讨论。     

高效轧制国家工程研究中心

<正>主要研究领域:环保工程技术先进实验装备冶金新工艺及新技术控轧控冷成套技术装备冶金企业制造执行系统轧机、石油钻机数字化传动系统管材生产线设计及成套技术装备棒线材轧机生产线设计及成套技术装备轧钢热处理生产线快冷设备、计算机系统轧制工艺过程及设备的数值模拟与仿真技术钢铁及有色品种开发和性能优化成套工艺技术热连轧、冷连轧、中厚板机组板形控制成套技术炼钢、轧钢新工艺、新技术和轧钢自动化技术培训冷轧、热轧、中厚板、连铸坯表面在线检测成套技术与设备     

生物冶金的现状与发展

生物冶金技术是利用微生物或其代谢产物溶浸矿石中有用金属的一种新技术,具有装备简单、流程短、建设和操作成本低、对环境友好及可利用低品位复杂难处理矿石等特点,现已成为世界各国矿冶工程研究和应用的热点,是本世纪最具竞争力的矿冶技术之一。文章阐述了生物冶金技术的基本概念,介绍了生物冶金技术在铜、金、镍、钴等方面的最新应用成果及生物冶金技术的发展趋势。     

生物冶金的现状与发展

生物冶金技术是利用微生物或其代谢产物溶浸矿石中有用金属的一种新技术,具有装备简单、流程短、建设和操作成本低、对环境友好及可利用低品位复杂难处理矿石等特点,现已成为世界各国矿冶工程研究和应用的热点,是本世纪最具竞争力的矿冶技术之一。文章阐述了生物冶金技术的基本概念,介绍了生物冶金技术在铜、金、镍、钴等方面的最新应用成果及生物冶金技术的发展趋势。     

连铸技术的发展与现状

连铸工艺和技术现已为全世界各国普遍采用,许多钢厂已实现全连铸。经过六十年,连铸技术和设备都有了飞速的发展,主要体现在结晶器的改进,电磁搅拌,电磁制动技术的应用,薄板坯连铸、近终形连铸、连铸自动化的实现,中间包冶金,保护渣技术等方面,采用新技术,新设备,缩短铸钢流程,提高连铸生产率,降低成本是连铸发展的趋势。     

关于开展“冶金精英团队/企业风采”推荐活动邀请函

为了推动中国冶金行业的高速发展,更高效地向钢铁企业推荐最先进、更实用的新技术、新工艺、新装备,作为中国金属学会的唯一会刊《中国冶金》杂志,在学会及杂志编委领导的共同关怀和支持下,将于2015年以专访的形式隆重推出《中国冶金》"冶金精英人物/企业风采"推荐活动,计划在采矿、焦化、烧结和球团、大、小高炉、炼铁、炉外处理、转炉、电炉炼钢、连铸、加热炉、轧机、检测、压力加工、材料研究、能源环保等钢铁工业的每一个技术领域重点推荐"冶金精英人物/     

20世纪--钢铁冶金从技艺走向工程科学

追溯钢铁冶金的历史，回顾现代钢铁冶金自十九世纪中叶后的发展。系统地阐述二十世纪钢铁冶金从技艺走向工程科学的辉煌历程，重点介绍了炼铁、钢液精炼、高效连铸、轧钢理论与技术诸方面的技术发展，最后展望了二十一世纪的钢铁冶金。     

2011年中国冶金科学技术奖评审结果揭晓宝钢5个成果上榜并获唯一特等奖

日前,2011年中国冶金科学技术奖评审结果揭晓。宝钢有5项成果获奖,其中,＂特薄带钢高速酸轧工艺与成套装备研究开发＂项目获唯一特等奖。不锈钢事业部技能专家储滨的＂基于料面综合判断方法的高炉节能技术＂获得首次设立的基层工人奖。中国冶金科学技术奖奖励委员会专家按照《冶金科学技术奖奖励条例》及其实施细则严格评审,     

薄板坯连铸连轧的特点及几项关键技术

薄板坯连铸连轧技术是８０年代发展起来的冶金新技术，薄板坯连铸有快速凝固，工序简化，生产线投资低，节能降耗等特点，被认为是当今板材生产发展的新方向。本文对现有比较成熟的薄板坯连铸连轧工艺的特点及几项关键技术进行了描述与比较，并提出了该工艺发展的若干新趋势。     

第五届冶金装备再制造技术应用研讨会暨三新推介会将在临汾召开

面对日益严峻的资源与环境问题,绿色制造、可持续发展日益成为行业共识,再制造产业则是促进冶金行业实现节能减排与绿色发展的具体体现。推进其成果在冶金领域的深入应用是钢铁企业迫在眉睫的问题,工业和信息化部也在加强引导与培育再制造产业的规模化发展。在这样一个关键的机遇期,由中国设备管理协会主办,中国设备管理协会冶金行业国际合作服务中心、北京国联视讯信息技术股份有限公司承办的第五届冶金装备再制造技术应用研讨会暨三新推介会将于3月19日在临汾召开。     

优化工艺下电磁搅拌对板坯冶金效果的影响

为了研究板坯辊式电磁搅拌器对板坯冶金效果的影响,采用现场试验的方法,经过调整电磁搅拌工艺参数及连铸工艺参数,揭示了优化工艺条件下电磁搅拌对板坯冶金效果的影响。研究表明,电源频率为7 Hz,电流分别为0、100、400 A时,电磁搅拌力依次增强,对板坯的冶金效果逐渐改善;当电磁搅拌辊的数量增加时,板坯非稳态下的低倍质量提高;当相同电磁搅拌参数应用于相同钢种时,只有在综合优化连铸工艺参数条件下才能得到好的冶金效果。参数条件为电源频率7 Hz、板坯拉速0.9 m/min、电流400 A。