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为了获得锂离子电池的阴极材料级别球形石墨,试验通过酸种类、酸用量、浸出温度、浸出时间、酸洗次数等条件试验,获得了莫桑比克球形石墨酸法提纯的最佳工艺参数,并将球形石墨品位从95.68%提高至99.95%,达到了锂离子电池的阴极材料级别要求,确定莫桑比克球形石墨可以用作锂离子电池的阴极材料,对促进莫桑比克石墨矿的开发具有重要意义。 相似文献
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为了确定莫桑比克某天然鳞片石墨制备可膨胀石墨的工艺条件及其性能,进行了制备工艺条件研究,并对其性能及机理进行了研究。结果表明,+0.5 mm、0.5~0.3 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO4与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g,KMnO4与石墨的质量比为0.13,反应温度为50 ℃,反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850 ℃的膨胀体积分别为450 mL/g,400 mL/g;0.3~0.18 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO4与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g,KMnO4与石墨的质量比为0.17,反应温度为50 ℃,反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850 ℃的膨胀体积为320 mL/g;不同粒级的鳞片石墨的膨胀体积受条件变化的影响大体相近,相对来说,粒度越粗,氧化插层反应的效果越好,制得的可膨胀石墨的膨胀体积也越大;经过氧化插层反应,鳞片石墨层间空隙嵌入了ClO[-4]和Ac-,制得的可膨胀石墨经过高温膨胀,层间空隙的ClO[-4]和Ac-迅速气化分解,产生的大量气体破坏了石墨层间的分子作用力,撑开了石墨片层,形成了体积大、蠕虫效果良好、具有丰富孔隙的膨胀石墨。 相似文献
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<正> 石墨片度的大小,对其工业价值有很大的影响。鳞片越大,工业价值越高.所以,石墨矿在选矿过程中,在保证精矿质量的前提下,如何采取措施,保护石墨鳞片,多生产正目产品,以获取最佳的经济效益,是首先要考虑的问题。 相似文献
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传统生产工艺认为石墨浮选精矿品位低的原因是石墨单体解离不够,故采用浮选精矿再磨再选的工艺生产电碳石墨。本文提出了传统认识的不足及提高石墨精矿品位的新工艺。 相似文献
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石墨伴生钒矿中钒的焙烧浸取及分析研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用了加硫酸焙烧-水浸取的方法从石墨伴生钒矿中提取钒。在正交试验的基础上,考察了影响钒浸出率的三个主要因素,即:硫酸加入量、焙烧温度和浸取时间。实验表明:当试验矿样为20g、硫酸加入量为3.5mL、焙烧温度为400℃时,焙烧3h,一次浸取2h,钒的浸出率可达92.3%。与其它方法相比,本法具有钒浸出率高、成本低等优点。 相似文献
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通过X-射线荧光分析、X-射线粉晶衍射分析、扫描电镜和偏光显微镜等分析手段对陕西某石墨矿进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:该石墨矿主要矿物是晶质鳞片石墨,主要脉石矿物有方解石,石英,黑云母,白云母,长石类(钾长石和钠长石),透辉石,透闪石及少量的帘石类,铁矿物,其中长石类、云母类蚀变较强烈。在工艺矿物学研究的基础上,对该石墨矿采用一次粗磨一次粗选,粗精矿五次再磨六次精选的工艺流程,获得石墨精矿固定碳含量95.92%,回收率90.35%,混合尾矿固定碳含量1.37%的良好选别指标。 相似文献
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针对石墨选矿工艺流程存在再磨段数和精选次数多、能耗高、选矿浓度不易控制、石墨回收率低于85%等问题,流程考查表明,其主要原因是精选浓度偏高、中矿返回浓度低、精矿夹带连生体和脉石.采用中矿浓缩后单独再磨和中矿浓缩后返回来优化工艺流程.在原矿石墨品位8.23%时,获得了石墨精矿品位95.56%、回收率90.70%试验指标.在精矿品位大于95%的情况下,回收率比原流程提高10.87%,同时,磨矿和精选次数减少,保证了"大鳞片"石墨含量. 相似文献
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某大理岩型石墨矿中大鳞片石墨含量较高,可选性较好.为了高效利用该石墨矿资源,进行了石墨矿鳞片保护选矿工艺研究.试验结果表明,在粗磨磨矿细度为-0.075 mm占45%的条件下,粗精矿四次再磨四次精选后筛分分级出--0.15 mm精矿,-0.15 mm产品经4次再磨5次精选后获得-0.15 mm精矿.+0.15 mm精矿... 相似文献
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石煤钒矿提钒工艺技术的研究进展 总被引:10,自引:0,他引:10
介绍了国内外石煤钒矿的资源概况,阐述了石煤钒矿的钠化焙烧、无盐焙烧、钙化焙烧和酸(碱)浸出提取五氧化二钒的工艺,并讨论了各工艺的优点及存在的问题。 相似文献
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针对江西某低品位石墨型钒矿的特点,采用优先浮石墨—石墨尾矿再选钒的工艺,在钒浮选作用,用GZS作抑制剂,用混合胺作捕收剂回收石墨和钒.在原矿碳品位6.71%、V2O5品位0.41%时,获得碳品位92.06%、回收率95.85%的石墨精矿和V2O5品位2.26%、回收率77.86%的钒精矿,实现了石墨和钒的综合回收. 相似文献
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以莫桑比克天然鳞片石墨为原料,采用K_2Cr_2O_7/HClO_4/H_3PO_4为氧化插层剂,制备可膨胀石墨。在K_2Cr_2O_7用量、HClO_4用量、H_3PO_4用量、反应温度和时间的单因素条件基础上,确定反应工艺:m(石墨)/m(K_2Cr_2O_7)/V(HClO_4)/V(H_3PO_4)=1∶0.1∶3.67∶1.33(g∶g∶mL∶mL),反应温度30℃,时间40min。最终制得可膨胀石墨在600℃温度下,膨胀体积可达340mL/g。XRD物相分析和红外光谱分析证明ClO_4~-、H_2PO_4~-、HPO_4~(2-)和PO_4~(3-)的插入使得膨胀过程顺利进行。 相似文献