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为降低矿山尾砂产率,提高选矿整体经济效益,盘龙铅锌矿引进光电智能抛废分选机,对低品位铅锌矿石进行了预选抛废小型、扩大和工业试验研究.小型试验对+30~-75 mm粒级进行了抛废率试验,确定合理的抛废率为45%,此时铅、锌回收率分别为98.10%和94.77%;对不同粒级进行扩大试验,确定理想的分选粒级为10~75 mm,作业抛废率为45.95%时铅、锌回收率分别为97.68%和94.80%;对+15~-60 mm粒级进行了工业试验,取得20个班综合指标分别为作业抛废率41.20%、尾矿含铅锌为0.04%和0.21%、铅锌损失率为1.82%和2.56%,精矿含铅锌1.37%和5.82%,铅锌回收率分别为98.08%和97.44%.试验表明,光电智能抛废技术对盘龙铅锌矿低品位铅锌矿石分选抛废效果较好,可降低入磨矿石量,提高入选矿石品位,降低磨浮能耗,同时减少尾矿产率,缓解尾矿库库容压力,具有较好的技术、经济和环保效果,为实现"无尾矿山"创造了有利条件. 相似文献
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锡铁山铅锌矿为了确定经济合理的抛废率,针对原矿开展了X射线智能分选试验研究。试验结果表明:锡铁山铅锌矿利用X射线预先分选,技术上可行;当原矿粒度为10~65 mm时,分选效果最佳,抛废率为41.91%时,预选尾矿中的铅、锌品位均在0.10%以内,硫品位为0.63%,铅、锌、硫精矿作业回收率分别为99.23%,99.09%,97.54%。在该试验研究的基础上,现场实施了半自磨顽石X射线预先抛废技术改造,顽石抛废率达40%以上,废石铅+锌品位在0.25%以内,选矿厂各项选矿生产指标均有所提升。 相似文献
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X 射线透射分选技术是利用 X 射线照射不同物料后,不同物料对 X 射线的穿透能力不同进行分选的方
法。 铀矿石浸出之前利用 X 射线透射技术将不含铀或含微量铀的废石分选出来,是降低硬岩铀矿生产成本的有效方
法。 邹家山铀矿石采矿贫化率高、铀矿物在矿石中分布不均匀、适合入选的矿石产率高,有利于采用 X 射线透射技术
分选。 针对邹家山铀矿石利用 XNDT-104 型分选机开展了分选试验研究,考察了分级入选、全粒级入选、不同分选产
率条件下铀矿石的分选效果,试验结果表明:尾矿实际产率和尾矿理论产率基本吻合,说明了 X 射线透射分选机的可
靠性较好,可以根据需要准确控制尾矿产率,当设定尾矿理论产率 35%时,实际尾矿作业产率为 35. 67%,尾矿中铀品
位 0. 018%,铀分布率 3. 51%;相对于原矿低品位矿石产率 29. 68%,铀分布率为 2. 48%。 低品位矿石中铀的品位低于
铀矿山的浸出渣中铀的品位,可以直接抛尾。 X 射线透射分选技术用于硬岩铀矿石预先抛尾是可行的,有利于铀矿山
企业降本增效。 相似文献
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马钢和睦山选矿厂入磨磁铁矿石(20~0 mm)中存在大量废石,导致磨选及其后续系统负荷大、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,采用ZCLA950-2000选矿机进行了湿式预选抛废工业试验,并根据工业试验结果实施了ZCLA湿式预选系统改造和效果考查。在分选筒倾角为15°、转速为11.3 r/min、处理量为150 t/h、分选矿浆浓度为47%的条件下,处理TFe品位为34.06%的矿石,取得了抛废产率为19.73%、尾矿TFe品位为10.67%的试验指标;处理TFe品位为29.19%~37.64%的矿石,取得了抛废产率为10.93%~29.72%、MFe回收率高达98%以上的生产指标。生产实践表明,ZCLA湿式预选及其配套系统运行顺畅、平稳、可靠,ZCLA950-2000选矿机对现场矿石铁品位波动的适应能力较强,对低品位、高废石混入率矿石具有更高效的抛废能力,能有效控制磁性铁矿物的流失,是和睦山选矿厂磨前预选的理想设备;该工艺系统的运行提高了入磨品位,减少了磨选及其后续系统的处理量,减轻的尾矿库压力,降低了选矿厂的生产成本,增加了企业的利润增长点。 相似文献
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湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎-+80 mm矿石人工拣选抛废-磨矿-浮选工艺流程回收锑,但人工拣选效率低、精确度差,且预先检查筛分双层筛中间产品(80~12 mm)中有大量的废石单体未能及时抛出,不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题,采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验,并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明:①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强,废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位,预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%,XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70~15 mm的情况下,可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石,该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a,同时还具有显著的社会效益。因此,XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。 相似文献
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以南非某铂金矿石为研究对象,针对其矿体薄、开采废石混入率高的问题,提出了引入X射线分选的新技术和新装备,对粗破碎后的矿石利用X射线分选机进行预选,抛除采矿过程中混入的废石,提高选厂入球磨的矿石品位,降低入球磨的矿石量,从而达到了降低选矿成本的目的。 相似文献
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哈萨克斯坦Velikhovskoe铁矿属于低品位磁性铁矿石,为了提高铁矿石的入选品位,减少入磨矿石量,提高流程的处理能力,采用干式预选+高压辊超细碎+磨前湿式预选流程进行了预先抛尾试验。试验结果表明:原矿破碎至30~0 mm,在28 kA/m的磁场强度下经永磁中场强干式磁选机抛尾,可抛除12.07%的废石;抛尾精矿经高压辊超细碎后矿石粒度为3~0 mm,再经湿式预选在磁场强度为119.37 kA/m的条件下可获得铁品位32.59%的铁精矿,预先抛尾将入磨入选的矿石铁品位提高12.68个百分点,抛出36.95%的尾矿,有利于降低能耗,提高流程的处理能力。 相似文献
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湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎—+80 mm矿石人工拣选抛废—磨矿—浮选工艺流程回收锑,但人工拣选效率低、精确度差,且预先检查筛分双层筛中间产品(80~12 mm)中有大量的废石单体未能及时抛出,不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题,采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验,并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明:①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强,废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位,预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%,XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70~15 mm的情况下,可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石,该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a,同时还具有显著的社会效益。因此,XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。 相似文献
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我国有色矿产资源丰富,但日趋“贫、细、杂”的特点,致使大量有色金属矿产资源的开发利用出现能耗高、效率低等问题。针对国内复杂难选、低品位矿石预选抛废或回收作业问题及需求,介绍了对矿石稳定均匀布料、高清透射探测、高速通讯响应、智能识别分类、高效喷吹分离、辐射防护屏蔽技术研究情况,基于上述技术成功研制了SmaRay智能矿石分选机。应用SmaRay-1200对国内西南部某难选、低品位硫化锌矿开展了试验与工业应用研究。现场原矿锌品位为2.58%~3.28%,粒度范围为15~100 mm,经设备一次预选抛废作业,尾矿锌品位降低至0.3%,抛废率超过20%,作业回收率达到97%以上,处理量可达到47 t/h。结果表明,SmaRay智能矿石分选机应用于硫化锌矿预选抛废具有良好效果,对矿山现场节能降耗,减排降碳具有重要意义。 相似文献
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为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率,对干选工艺进行了优化试验研究。试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选,将入磨废石率由20%降至5%以内,矿石入磨品位提高了2.6个百分点,废石含矿率由4%~6%下降到1%~2%,提高了选矿效率,达到了降本增效的目的,经济效益显著。 相似文献
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随着矿山规模的不断扩大和进入深部开采,矿石的原矿品位和相对可磨度逐渐降低,磨矿成本随之升高.进一步降低人磨粒度,同时预先抛出部分废石提高入磨品位将是今后的发展方向,因此开发超细碎工艺非常有必要.文中对几种超细碎工艺方案进行分析,并对今后工作提出建议. 相似文献
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