梅山矿业球磨机自动润滑系统改造实践

为了降低球磨设备故障，提高设备可开动率、降低运行成本，对两个系列球磨机齿轮传动润滑系统进行了自动化改造研究及实施。改造后，对比原润滑方式，取得了显著的效果，齿轮及轴承使用寿命延长，在球磨机的使用维护中具有推广和借鉴作用。     

综机设备润滑管理及故障诊断技术应用

设备维护包括设备润滑与保养,设备状态的监测与评估,设备故障的诊断与维修,备配件供应与管理,设备改造等多个业务流程。设备润滑系统是设备的血脉系统,润滑油流经设备各运转部位,除了进行润滑冷却外,还带有设备内部的各种信息,应充     

尖山铁矿一段磨矿分级系统设备的改造

针对尖山铁矿选矿分厂一段磨矿分级系统因处理量超出设计能力而引起的设备故障频发问题 ,对球磨机润滑系统、格子板、进料衬套密封及分级机大轴进行了改造。改造后使设备故障率大大降低 ,球磨机利用系数达到 4 .0 8t/ (m3 ·h) ,居国内领先水平。     

基于VPN的球磨机远程在线故障监测系统的实现

对传统的球磨机故障处理方法进行了介绍,又对球磨机远程在线故障监测系统进行了系统的设计,并对其故障处理和维护流程进行了分析,通过比较充分体现了远程故障监测系统在实际应用中的优势。     

WK型电铲减速机综合在线状态监测系统的可行性研究

为加强在日常安全生产工作中对电铲减速机故障的有效排查与保养,保证整机的正常运行作业,从露天采场电铲苛刻的运行环境和工况,对WK型电铲减速机机械振动、润滑及磨损综合在线状态监测系统进行可行性研究,确保通过监测最早期的轴承和齿轮磨损进展,就能够有效地限制设备损坏率和避免故障扩大化。     

振动诊断技术在选矿设备上的应用案例

某选矿厂二选车间球磨机和大球除尘作业区鼓干风机,通过利用振动状态监测与故障诊断技术,及时准确地把握了设备状态、预知设备故障问题,进而给设备维修提供可靠依据、有效地预防了事故的发生,验证了振动诊断技术特别适用于矿山设备的状态监测与故障诊断。     

设备智能化在线监测系统在济三选煤厂的应用

针对济三选煤厂设备点检耗费人力、故障发现相对滞后的问题,引入了智能化在线监测系统对设备状态进行在线监测。生产实践表明:该系统可以准确判断出设备的运行状态,在其出现故障时能够指明损伤部位和损伤程度,进而减少甚至避免非计划停机。     

滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用

针对某选矿厂生产过程中球磨机的滑动轴承存在烧瓦、能耗高、维护困难等情况,在现有设备和土建不作较大改动的原则下对3台2.1 m×3.0 m滑动轴承球磨机改造成滚动轴承球磨机。改造后节能显著,而且润滑、操作方便,运行平稳可靠。     

滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用

针对某选矿厂生产过程中球磨机的滑动轴承存在烧瓦、能耗高、维护困难等情况,在现有设备和土建不作较大改动的原则下对3台2.1 m×3.0 m滑动轴承球磨机改造成滚动轴承球磨机。改造后节能显著,而且润滑、操作方便,运行平稳可靠。     

格子型φ3.2×3.1 m球磨机润滑系统的改造

我厂有格子型论文编号:φ3.2×3.1m球磨机8台。自20世纪60年代投产以来,其主滑动轴承的润滑采用的是油环带油润滑的方式。在长期的运行中,由于油环的转动是通过球磨机的转动带动的,因此油环在运行时与球磨机中空轴接触面磨损严重或者两半油环的联结螺栓松脱,导致油环不转。主滑动轴承工作面得不到良好的润滑,甚至出现烧瓦设备事故,严重影响球磨机的正常运行。因此,有必要对球磨机润滑系统进行改造。1改造前存在的问题(1)由于矿山工作环境影响,润滑油中易混入水、矿浆以及其它杂质,润滑油被污染变质使用时间缩短;同时轴瓦的合金成分磨损加快,…     

活鸡兔井主扇风机监测监控一体化改造

主扇风机是煤矿安全生产中必不可少的矿用设备,一旦出现故障,将会对整个矿井安全和生产造成重大影响,因此主扇风机的自动监测监控系统非常重要。本文对活鸡兔井主扇风机监测监控系统中的蝶阀监测监控功能进行改造,实现了主扇风机性能及状态的在线实时监测、监控,提高了矿井主扇风机设备的自动化管理水平,保证了主扇风机设备经济、可靠运行。     

风力发电机组润滑油脂状态监测方法回顾

风电机组运行状态监测对于机组长周期运转具有重要意义。现今在风机状态监测中应用最为广泛的方法是测量风机机械旋转部件产生的振动信号。风机旋转部件如齿轮和轴承一般通过润滑油液脂润滑,保证润滑剂的状态对风机的维护至关重要。其中,轴承故障大多是由于使用了不合适的或者不可靠的润滑油脂引起的,保持润滑油脂的状态能够避免很多轴承故障的发生。论文针对润滑油脂状态离线和在线监测方法进行系统回顾,分析了现有的若干种在学术界和工业上运用的监测方法和手段,比较利弊,并分析了在线监测方法的优点。最后指出,在线监测方法是一种发展趋势,但还需要对其准确性和可靠性进行更多研究。     

陕西震奥鼎盛铅锌矿选矿厂磨矿自动化控制系统的应用

为解决陕西震奥鼎盛矿业有限公司球磨系统工作状况不理想问题,在广泛调研的基础上建设了磨矿自动化控制系统。控制系统实现了球磨系统水、钢球与矿石的自动添加和计量;对溢流细度、球磨机运行声音等参数进行自动监测;实现对球磨系统主要设备的电流、电压等运行参数实时监测及对运行状态的视频监控;并实现对球磨系统设备连锁控制及故障监测。控制系统实施后,设备运行状态更稳定,球磨机处理能力明显上升,分级溢流细度明显提高,同时还降低了职工的劳动强度和职业卫生状况。     

球磨机齿轮振动故障分析

为了提高设备管理与维修的现代化水平,对鞍钢矿山选厂球磨机的滚动轴承和齿轮进行了振动状态监测。根据测点振动参数是否超标来判断设备的运行状态,通过频谱及振动波形对齿轮振动异常进行了故障分析。     

S7—200PLC在球磨机润滑控制系统中的应用

大型球磨机由主机和辅助设备组成。以德兴铜矿泗洲选矿厂的φ32×3.1m球磨机为例,主机部分出简体、大齿轮、小齿轮和同步电动机等组成。辅助设备主要有润滑系统。同步电动机正常运行后,通过联轴器驱动小齿轮,小齿轮驱动大齿轮,因大齿轮固定在简体上,所以简体即被驱动运行。筒体由两个主轴承支承,分别为进料端主轴承、出料端主轴承,担负中空轴及主轴承的润滑保护任务的是球磨机润滑系统,它也就成了PLC控制改造的主体。     

球磨机主轴瓦供油保护系统改造

大型球磨机都是通过滑动轴承支承简体，滑动轴承采用集中供油润滑，润滑系统的正常与否，决定着球磨机能否正常运转。因此球磨机润滑系统中部没有供油保护回路，对球磨机运转中供油状况进行跟踪监控保护，一旦油路出现故障，自动断开主机电源，保护主轴瓦不受损伤。     

钢带输送机在线状态监测分析

在线状态监测应用高新科技用于煤矿生产,可以对旋转机械潜在的许多严重故障,给予早期预警。提高设备的使用效率,降低成本,实现设备的状态检修。实施关键设备的振动监测,对设备进行综合分析、数据采集,可提高设备安全可靠程度,确保安全生产。     

光谱、铁谱技术在大山选矿厂设备维修中的应用

在机械设备的诸多故障中,润滑系统故障占有很大比例。由于油液中的磨粒携带着机器运转状态的大量信息,通过运用光谱、铁谱技术对这些信息的处理,能准确判断设备润滑、磨损状况,及时排除故障隐患,确保设备安全可靠运行。 1 光谱、铁谱监测工作的开展及具体实施办法     

智能喷油润滑系统在球磨机上的应用

通过球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比,论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷油润滑后良好的润滑效果及广泛的应用前景.同时比较详细地介绍了KPY-Ⅲ型全自动喷油润滑系统工作原理及特点.     

大型连续运行设备在线自动润滑控制系统的研制

针对煤矿综采机等大型连续运输设备持续运行、不能随意停机进行维护的工作特点,给出一种基于单片机的在线自动润滑控制系统的设计方案,采用在线自动润滑装置不仅可以在设备不停机的情况下按照预先设定的润滑方案进行在线润滑,还具有手动润滑控制、润滑方案设定、状态显示、数据断电保存和报警等功能。实践表明,在线自动润滑不仅可以提高设备的使用寿命,还可以节约维护时间,提高经济效益。