《连铸》2021年“结晶器冶金技术与装备”专刊征稿通知

正为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

《连铸》2021年“连铸工艺与新技术”专刊征稿通知

正为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

《连铸》2022年“连铸电磁冶金技术与装备”专刊征稿启事

为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

《连铸》2021年“连铸工艺与新技术”专刊征稿通知

为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

《连铸》2021年“结晶器冶金技术与装备”专刊征稿通知

为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。     

序言

为了总结中国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021-2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。特邀请东北大学祭程教授、大连理工大学王旭东教授为本期"连铸工艺与新技术"专刊责任主编,组织"连铸工艺与新技术"专刊论文并积极推广专刊中的技术,以期对从事相关工作的科研和技术人员起到学习和借鉴的作用。     

序言

为了总结中国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等七大专刊。特邀请北京科技大学王敏教授、辽宁科技大学艾新港教授为本期"中间包冶金技术与钢液洁净化"专刊责任主编,组织"中间包冶金技术与钢液洁净化"专刊论文并积极推广专刊中的技术,以期对从事相关工作的科研和技术人员起到学习和借鉴的作用。     

高品质钢连铸生产技术及装备交流会成功召开

<正>2014年11月24~26日与连铸编委会工作会议同时召开的高品质钢连铸生产技术及装备交流会取得了圆满成功。会议围绕连铸新技术和新装备发展、特殊钢连铸技术、连铸坯质量控制及检测技术、结晶器及连铸保护渣的工艺优化及控制、中间包冶金及中间包加热技术等五大主题进行了交流。会议收到论文37篇。到会的188位代表聆听了10位专家的特邀报告和9位投稿专家的技术报告。分别是殷瑞钰院士的《曹妃甸钢铁基地的设计思路》、中国金     

高效轧制国家工程研究中心

<正>主要研究领域:环保工程技术先进实验装备冶金新工艺及新技术控轧控冷成套技术装备冶金企业制造执行系统轧机、石油钻机数字化传动系统管材生产线设计及成套技术装备棒线材轧机生产线设计及成套技术装备轧钢热处理生产线快冷设备、计算机系统轧制工艺过程及设备的数值模拟与仿真技术钢铁及有色品种开发和性能优化成套工艺技术热连轧、冷连轧、中厚板机组板形控制成套技术炼钢、轧钢新工艺、新技术和轧钢自动化技术培训冷轧、热轧、中厚板、连铸坯表面在线检测成套技术与设备     

连铸后工序铸坯温度与冷却控制

在连铸产品规格大型化、品种高端化的发展形势下,连铸机除主冷却工艺（即一次冷却、二次冷却）采取的有关新技术措施外,连铸后工序的铸坯冷却（也称为三次冷却）控制技术也有了新发展。本文描述了连铸后工序的铸坯冷却工艺特点,如铸坯表面淬火技术、铸坯缓冷技术、铸坯热装轧钢加热炉技术、铸坯热送和直接轧制技术等。并就各种工艺的冶金原理、技术特点、装备特点、生产实践等方面展开了讨论。     

连铸技术的发展与现状

连铸工艺和技术现已为全世界各国普遍采用,许多钢厂已实现全连铸。经过六十年,连铸技术和设备都有了飞速的发展,主要体现在结晶器的改进,电磁搅拌,电磁制动技术的应用,薄板坯连铸、近终形连铸、连铸自动化的实现,中间包冶金,保护渣技术等方面,采用新技术,新设备,缩短铸钢流程,提高连铸生产率,降低成本是连铸发展的趋势。     

薄板坯连铸连轧的特点及几项关键技术

薄板坯连铸连轧技术是８０年代发展起来的冶金新技术，薄板坯连铸有快速凝固，工序简化，生产线投资低，节能降耗等特点，被认为是当今板材生产发展的新方向。本文对现有比较成熟的薄板坯连铸连轧工艺的特点及几项关键技术进行了描述与比较，并提出了该工艺发展的若干新趋势。     

中国恩菲湖北金洋共同完成再生铅项目被认定达到国际领先水平

<正>【本刊讯】9月8日,由中国有色金属工业协会组织,中国恩菲工程技术有限公司和湖北金洋冶金股份有限公司共同完成的"废铅酸蓄电池铅膏连续熔池熔炼工艺、装备新技术研发及产业化应用"项目成果鉴定会在湖北省谷城县召开。中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星、北京科技大学教授王成彦、中南大学教授郭学益、华中科技大学教     

国外板坯连铸项目设计管理浅谈

近年来,我国钢铁冶金装备行业在新技术开发及应用上取得了长足的进步,在目前国内产能过剩、市场饱和的背景下,国内一些具有实力的冶金技术公司或设备公司正在越来越多地尝试开拓国际市场。本文结合在建的国外板坯连铸机工程,探讨国外项目设计过程中需要注意的一些事项。     

第三届全国钢管(板)生产与装备技术创新发展论坛在湖北省武汉市召开

<正>为促进我国钢管(板)企业健全质量检测体系,加强工艺技术装备和关键品种自主创新,实现持续、适度、健康发展,秉持行业期刊"导向、传承、创新、发展"的传播宗旨,《冶金装备》刊社、冶金视窗网与《钢管》杂志社,协同武汉中科创新技术     

2013“连铸装备技术的科技进步与精细化”学术研讨会征文通知

各有关单位:中国金属学会连续铸钢分会与中国重型机械研究院股份公司拟定今年联合召开2013"连铸装备技术的科技进步与精细化"学术研讨会。会议时间、地点另行通知。在钢铁行业产能过剩、连铸技术相对稳定的发展时期,连铸装备技术的科技进步与精细化发展在行业内引起广泛关注,国内高水平的自主开发和引进再开发的连铸关键装备技术为企业节能降耗、产品提升、质量改善、生产效率和生产稳定性的提高发挥着重要作用。     

历年来连铸效率的提高与发展

1 概述连铸技术从六十年代正式进入工业生产行列以后,随着连铸装备水平的逐步提高,新技术、新工艺不断涌现,检测和控制手段日趋完善;炼钢生产组织结构、工艺流程的优化及其相关技术的配套和组合,使连铸技术不断     

电炉偏心底出钢技术的开发实践与效益

本文阐述上钢五厂电弧炉偏心底出钢技术的开发实践,以及该技术的装备和工艺参数,同时归纳了采用新技术后的经济效益和冶金效果。最后提出了应用、开发该技术的几点看法。     

未来技术发展连铸连锻在升级

正1连铸连锻技术的特性连铸连锻技术并不新鲜,是一项常规常见的技术。其工艺原理没有什么稀奇,是一项"将铸造与锻造工艺相结合的技术",工艺上最简单的表述是:充型+锻造。在工业应用上,将铸造与锻造工艺相结合,也不是什么困难的事,"先充型,后锻造",不外如是。因而,广义的连铸连锻工艺,工业上可有很多很好的表达实现方式。2连铸连锻技术发展的特点与机遇铸造与锻造作为两项最传统的成形工艺(与装备)技术,发     

独占鳌头！小方坯高拉速技术勇攀高峰 中冶南方连铸技术工程有限责任公司

正小方坯铸机是国内冶金企业使用最多的一种铸机,数量达上千台,占各类铸机总量的70%左右。小方坯高拉速技术作为一项高效连铸技术,解决了炼钢连铸生产中的"卡脖子"技术问题,大幅度提高了炼钢连铸生产效率,在节能、降耗、环保、节约投资方面具有明显的优势,同时为直轧轧制、无头轧制的实现创造了条件。1着眼长远布局,披荆斩棘打造新技术高地