某磁铁矿粗选精矿旋流器与细筛组合分级分选工艺探究

为了开发高效精细化分级技术,实现在低成本前提下铁矿物差异化高效分选的目标,进行了水力旋流器与细筛组合分级分选工艺的研究,并通过与所进行的单一细筛分级分选工艺试验结果比较。试验结果表明水力旋流器与细筛组合分级技术为实现矿物精细化分级、差异化高效分选创造了有利条件,在选别指标相近的情况下,磁选给矿的铁矿物解离特性变好、磁选柱的给矿量大大减少,且再磨矿量减少了3个百分点左右,节能降耗效果显著。     

和睦山磨选系统工艺改造与实践

针对和睦山选矿系统存在的一系列问题进行了工艺参数优化和技术改造。通过降低1段磨矿钢球直径,提高1段、2段旋流器作业压力,调整1段、2段旋流器作业浓度来提高并稳定磨矿分级效率;改进1磁粗选设备,提高分选效果;优化倾斜板分级箱与高频细筛联合分级模式,提高分级效率,降低3段磨矿负荷,保证了工艺流程的稳定性,同时使精矿品位稳定在65%以上。     

某鞍山式磁铁矿工艺优化应用研究

某鞍山式磁铁矿在选别中因精矿品位波动较大,较设计值品位偏低1％～3％.设计磨选工艺流程为阶段磨矿、三段湿式粗磁选,一段(磁选柱)精选,对此工艺进行了优化磨前增加湿式预选,入磨品位提高6.39％,二段磨矿效率增加36％,三段磨矿效率提高3倍;二段闭路磨矿的分级设备高频细筛放置在二磨后,将高频细筛由单层筛全部更换为叠层振动筛,降低"反富集"现象对最终精矿品位的影响,先磨后筛工艺减少了较轻的贫连生体或杂质进入旋流器溢流,提高旋流器效率,保证了目标流程对细度和品位的要求,分级工艺得到优化;淘洗机代替磁选柱使精选工艺精矿TFe品位由63.37％增加到66.69％,尾矿TFe5.79％,回收率85.08％,实现原设计指标,企业经济效益增加明显.对预选尾矿进行再选再利用,+0.5 mm以上作为建筑石料销售,增加了非矿收益,-0.5 mm以下进入中强磁再选,以中矿进入其他选矿流程系列再选,使资源得到最大回收利用.     

水力旋流器优化某磨矿分级作业的工业应用

针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。     

物料筛析法分析某选铁工艺流程存在问题

为判断司家营铁矿选矿厂原生矿磨选工艺流程存在问题,采用物料筛析法进行分析。结果表明,一段磁精矿铁品位偏低,进入细筛分级不合适,建议全部进入二段磨矿—旋流器分级作业;三段磨矿—分级作业旋流器反富集作用强烈,铁矿物连生体由旋流器溢流进入三段磁选,影响铁精矿品位,建议将三段旋流器改为细筛进行分级,并据此确定推荐工艺流程。物料筛析法简单、可靠、实用,在分析选矿工艺流程存在问题中具有一定优势。     

钛铁矿磨矿分级流程研究

系统论述了几种磨矿分级流程,详细分析了各种磨矿分级流程的优劣,推荐旋流器+高频细筛的磨矿分级流程、设备配置及设备选择。     

某贫砂锡铅矿选矿工艺流程研究

介绍某贫砂锡铅矿的矿石性质及其选矿工艺研究，原矿洗矿，泥砂分选，粗粒跳汰丢除以锰结核为主的尾矿，矿砂用阶段磨矿，阶段床选，矿泥以离心旋流器脱泥，旋流器分级，离心机粗选丢尾矿，粗泥刻槽摇床精选，细泥横流皮带选矿机精选，重选粗精矿湿式强磁选脱铁后，再磨矿，浮选分离铅与锡，获得了较好的选矿指标。     

旋流器组与德瑞克细筛组合分级在冯家峪铁矿的应用

针对冯家峪铁矿生产中因德瑞克细筛负荷较大,铁精粉质量经常出现不合格的现象,通过试验和分析,加装旋流器组与德瑞克细筛联合分级,实现了更充分的分级与分选,解决了铁精粉质量不合格的问题.     

关于磨矿分级一些问题的探讨

指出磨矿分级作业是选矿前的准备作业,其工作状况的好坏既影响有用矿物与脉石矿物的分离,也决定着选矿厂生产成本的高低;适当的磨矿细度、及时分离出已单体解离的矿物、减少过磨是磨矿分级所追求的目标,业界比较推崇一段磨矿分级作业选择旋流器为分级设备、二三段磨矿分级选择旋流器或高频细筛-旋流器联合为分级设备。     

旋流器与高频细筛组合作业在白象山选矿厂的应用

随着选厂产能的释放和矿石性质的不断变化,马钢集团姑山矿业公司白象山选矿厂采用水力旋流器与高频细筛组合分级控制淘洗机给料粒度,因其组合作业效率低,影响精矿品位的稳定。选厂通过控制旋流器给矿浓度与给矿压力参数、调整高频细筛筛孔尺寸,提高了给入淘洗机矿料细粒级的含量,大幅提升了磨选系统的生产效率,选厂增效显著。     

KGS-Ⅱ在云锡老尾矿再选新工艺研究中的应用

云锡某老尾矿锡含量低,为0.175%,锡石共生关系复杂且嵌布粒度细,锡石主要分布在-0.074mm粒级中,回收难度较大。利用昆明理工大学新近开发的KGS-Ⅱ选矿设备,对该老尾矿进行初富集试验。根据试样特性对其进行旋流器分级得到沉砂、溢流,将沉砂细磨矿、溢流以及将磨矿后的沉砂和溢流合并分别用KGS-Ⅱ进行分选试验。在给矿锡品位为0.175%的条件下,磨矿后的沉砂试样产出了含锡0.447%的精矿,锡作业回收率为62%;溢流试样产出含锡0.541%的精矿,锡作业回收率为0.584%;合并试样产出含锡0.53%的精矿,锡作业回收率为66.90%。试验结果表明,KGS作为一种粗选设备有一定的经济性和可操作性。     

不同磨矿分级方式对长石矿分选效果的影响

本溪长石矿含有褐铁矿、伊利石、金红石等杂质矿物,为提高该长石品级,开展了不同磨矿分级方式的选矿研究。通过考察实验室磨矿、连续磨矿-螺旋闭路分级、连续磨矿-高频细筛闭路分级3种磨矿方式,磨矿细度为-0.074mm 52%时,将3种磨矿试样以强磁选-浮选流程杂质并分离石英。结果表明:连续磨矿-高频细筛方式的粒度组成较好,其筛下试样能取得更好的分选效果,最终得到产率为50.64%,Na2O含量为11.04%,收率为70.25%的长石精矿,为该长石矿工程化生产提供了依据。     

云南砂质高岭土矿选矿工艺研究

云南砂质高岭土颗粒粗.本研究采用分级、水力旋流器分选以及磨矿、Φ25小口径旋流器分选、煅烧多种工艺进行选矿试验,得出传统的旋流器分级,分离效果不好,尾矿多,资源浪费大;而采用粗筛、湿法磨矿后,再用Φ25小口径旋流器选矿的工艺,可以达到高岭土提纯与资源最大利用的效果.     

白象山选矿厂主厂房工艺优化

白象山选矿厂主厂房精选工艺为细筛—淘洗机选别,由于磁选机选别精矿粒度-0.074 mm粒级含量达到87%,使用高频细筛分级,存在分级效率低,淘洗机提精效果较差的问题。为提高细筛分级效率,稳定各项选别指标,白象山选矿厂采取了增加斜板分级机和浓缩磁选机,及优化细筛筛孔尺寸等解决措施。实践表明:通过工艺优化,高频细筛的分级效率由原来的45.85%提高到66.21%,降低了2段球磨负荷,解决了过磨现象,提高了产能,同时使精矿品位稳定在64%以上。     

研山铁矿磁矿流程改造试验

针对研山铁矿选厂磁矿流程中旋流器与筛子串联工艺筛分效率低的问题,进行了工艺流程调整,用旋流器作为主要分级设备,筛子作为精矿隔粗设备,进行了试验室试验和现场工业试验。试验结果表明,2段分级采用旋流器进行分级,在精矿后用高频细筛隔渣,能够保证精矿品位,并减少高频细筛使用台数。     

旋流器与细筛联合分级工艺在某铁矿的应用

针对某矿山存在细筛分级效率低,返砂量大、磨矿能耗高等问题,通过采用水力旋流器组和细筛的联合分级工艺对选矿流程进行优化。优化后简化了工艺流程,提高了分级效率,改善了2、3段磨机磨矿效果,实现了流程稳定顺行,达到了提高磨机台效和铁精矿品位的目的。     

棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备改造

介绍了棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备的改造过程。生产实践证明：用高频细筛取代旋流器作为二段磨矿分级设备,不仅提高了铁精矿品位,而且取得了可观的经济效益。     

棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备改造

介绍了棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备的改造过程。生产实践证明：用高频细筛取代旋流器作为二段磨矿分级设备，不仅提高了铁精矿品位，而且取得了可观的经济效益。     

尼龙细筛在首钢矿山选厂的应用

我公司应用尼龙细筛大致上可分为二个阶段.第一个阶段主要用于控制最终精矿粒度,提高精矿品位,在国内首先创立了细筛自循环再磨(即将筛上物返回到本系统二段球磨机再磨的工艺流程)新工艺.第二阶段主要代替水力旋流器用于二段磨矿分级,并成为磁团聚重选新工艺流程的一个组成部分.     

双向半螺旋多层多路给料振动细筛的研究

针对我国现有分级设备现状和存在的不足,对严格按粒度分级用振动细筛机进行了研究.介绍了选厂所采用的振动细筛的结构及应用情况,分析了新型的双向半螺旋多层多路给料振动细筛结构特点、动态特性和物料在筛面上的运动,这对推广严格按粒度分级新工艺,以提高分级效率、降低磨矿循环负荷、减少过磨、提高精矿品位、创造经济效益和社会效益,都具有重要的实际意义.